CN212705422U - 一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，包括冲压机、废料片分离机、提升机、直线震荡料仓、运输装置和多台滚花机；运输装置包括运输轨道和多个分料装置，运输轨道设有第一出料口和多个第二出料口，多个分料装置、多个第二出料口与位于运输轨道右侧的若干滚花机一一对应，所述分料装置包括第一推动装置和分料挡板，所述分料挡板可由第一推动装置推动转动至分料挡板的另一端抵在运输轨道的右侧以使得运输轨道中的瓶盖移动至位于运输轨道右侧的若干滚花机中；本技术方案通过多个分料装置来使得一台冲压机可对应多个滚花机，避免了冲压机起起停停，进而使得冲压机和多个滚花机都可处于工作饱和状态，极大的提升了瓶盖的生产效率。

Description

一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线。

背景技术

口服液药用玻璃瓶是现代生活中广泛使用的包装容器，其配套使用的铝瓶盖是不可缺少的一部分，因而有着极大的需求量。现代生产技术的发展使铝瓶盖的体积及壁厚随着行业技术的不断提升而逐渐减少，也成为一种实用性与美观性兼并的铝制产品。

一个铝瓶盖的生产工艺流程包含以下几个阶段：合模—拉伸成型—开模—脱模顶出—分选—撕拉滚花—冲孔，首先需要将铝盖从加工时产生的铝片废屑中分离出来，将铝盖产品和铝片废料分别装袋入库后等待后续滚花机在铝盖上进行滚花加工，其中铝盖产品和铝片废料的装袋入库以及铝盖在滚花机上的滚花工序都需要人为操作和人工搬运，使得生产效率较低，同时也会在搬运过程中在铝盖产品上形成额外的不良缺陷；现有的滚花机在铝盖上滚花时采用单独滚花轮盘，每次只能对一个铝盖进行滚花作业，更换待加工铝盖时需要停机操作，滚花速率较低。

此外，现有冲压成型后的铝盖产品与铝片废屑的分离是采用人工分拣方式，这样使得劳动强度较大，生产效率也较低，铝盖产品的边缘部通常较为锋利，人工分拣容易划破手指，危险性较高；

而且，现有对铝盖的成型加工存在，生产效率较低、容易形成额外不良缺陷和滚花速率较低的问题；此外，还存在劳动强度较大和危险性较高的问题。

因此，公开号为CN207998276U的中国专利文献公开了一种冲压滚花一体机，包括冲压机和废料片分离机，废料片分离机的出料口处设有提升机；提升机包括提升机架、第一升降杆、第二升降杆、支撑架和传送带，传送带由依次连接的下水平输送段、提升段和上水平输送段构成，上水平输送段的下方设有振动理料盘，振动理料盘的盘口处设有两根轨道，振动理料盘的轨道一侧设有双轮十二头滚花机；双轮十二头滚花机包括滚花机架、第一电动机和双轴变速器，滚花机架的上部设有两个六头滚花轮盘。本实用新型具有生产效率较高、不会形成额外不良缺陷、滚花速率较高、劳动强度较小和危险性较低的特点。

但本领域的技术人员在使用过程中发现，即使双轮十二头滚花机的滚花速率较高，但相较于冲压机冲压成型的速率来说还是远远不够，因此通常情况下即使双轮十二头滚花机一直工作，但冲压机工作一较短时间后，便需要足够长的时间供双轮十二头滚花机消化。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，它具有多台滚花机以匹配冲压机的工作效率，进而提高整个生产线的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，包括冲压机，以及设置在冲压机出料口处的废料片分离机，以及设置在废料片分离机的出料口处的提升机，以及设置在提升机出料口处的直线震荡料仓，所述直线震荡料仓用于将瓶盖均匀送出，其特征在于，

还包括设置在直线震荡料仓出料口处的运输装置，以及沿运输装置分布的多台滚花机；

运输装置包括运输机架以及安装在运输机架上的第一电机、运输皮带、至少两个皮带轮和多个分料装置，运输皮带与部分运输机架构成用于运输瓶盖的运输轨道，所述第一电机驱动皮带轮转动以带动运输皮带转动以完成瓶盖的运输，运输轨道设有位于运输轨道尽头的第一出料口和位于运输轨道右侧的多个第二出料口，多台滚花机包括位于运输轨道尽头的一台滚花机和位于运输轨道右侧的若干滚花机，多个分料装置、多个第二出料口与位于运输轨道右侧的若干滚花机一一对应，所述分料装置包括第一推动装置和分料挡板，分料挡板的一端可转动的安装在运输轨道的左侧并与运输轨道的左侧贴合，所述分料挡板可由第一推动装置推动转动至分料挡板的另一端抵在运输轨道的右侧以使得运输轨道中的瓶盖移动至位于运输轨道右侧的若干滚花机中。

作为优选，当分料挡板的另一端抵在运输轨道的右侧时，分料挡板与运输轨道所形成的夹角范围为30-60度。

作为优选，当分料挡板的另一端抵在运输轨道的右侧时，分料挡板与运输轨道所形成的夹角范围为40-50度。

作为优选，所述多个分料挡板按离直线震荡料仓的距离从远到近的顺序依次转动至分料挡板的另一端抵在运输轨道的右侧。

作为优选，所述滚花机上设有用于存放瓶盖的理料盘，理料盘上设有用于确定瓶盖数量的光电感应传感器。

作为优选，所述第一推动装置为气缸或油缸。

作为优选，所述滚花机为撕拉滚花机或双轮十二头滚花机。

作为优选，所述提升机包括提升机架和竖向并列设置在提升机架上的第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆的顶端设有支撑架，所述支撑架与第一升降杆和第二升降杆之间均为滑动连接，所述支撑架倾斜设置并且支撑架上设有传送带。

作为优选，所述废料片分离机包括分离机架和设置在分离机架下部的第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过皮带连接有变速器，所述机架上部通过转轴转动连接有滚动筛料桶，所述变速器的输出轴通过皮带与滚动筛料桶连接；所述下水平输送段位于滚动筛料桶的出料口处。

作为优选，所述冲压机包括上模具座、下模具座和打薄点调节装置；模具座、下模具座分别装上、下模具；打薄点调节装置上端设有上调整杆，上调整杆设有凸台，凸台下端与上弹簧顶板接触，上弹簧顶板套在上调整杆上，该上弹簧顶板内孔直径比凸台尺寸小，弹簧顶板向外延伸与弹簧套接触，该弹簧套与弹簧调整块螺纹配合，弹簧调整块与下弹簧顶板接触，下弹簧顶板与弹簧下端抵触，调整螺杆与该弹簧调整块内螺纹配合，调整螺杆穿过弹簧调整块一端顶在调整滑块下方，调整滑块下方周边设有突出与设在弹簧调整块顶端的凹形滑轨配合，调整滑块穿过下弹簧顶板与下调整杆下端接触，下调整杆上端与上调整杆下端设于上下空间；输料装置装置包括送料平整轮，拉伸油雾化箱，拉伸油雾化箱包括储油箱、雾化区、进料口以及出料口，雾化区内设有雾化喷头，雾化喷头设于雾化管上端，雾化管下端设有油量调节器，油量调节器设有进油口和进气口分别与进油管和进气管连接，进油管另一端与储油箱下端连接。

本实用新型的技术效果：本技术方案通过多个分料装置来使得一台冲压机可对应多个滚花机，避免了冲压机起起停停，进而使得冲压机和多个滚花机都可处于工作饱和状态，极大的提升了瓶盖的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型瓶盖冲压滚花自动生产线的示意图；

图2是本实用新型中运输装置的示意图；

图3是图2中P处的局部放大图。

附图中的标记为：1、冲压机；2、废料片分离机；3、提升机；4、直线震荡料仓；5、滚花机；6、运输装置；51、皮带盘；61、运输轨道；62、第一推动装置；63、分料挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，包括冲压机1，以及设置在冲压机1 出料口处的废料片分离机2，以及设置在废料片分离机2的出料口处的提升机3，以及设置在提升机3出料口处的直线震荡料仓4，所述直线震荡料仓4用于将瓶盖均匀送出，以及设置在直线震荡料仓4出料口处的运输装置6，以及沿运输装置6分布的多台滚花机5。

在本实施例中，运输装置6包括运输机架以及安装在运输机架上的第一电机、运输皮带、至少两个皮带轮和多个分料装置，运输皮带与部分运输机架构成用于运输瓶盖的运输轨道 61，所述第一电机驱动皮带轮转动以带动运输皮带转动以完成瓶盖的运输，运输轨道61设有位于运输轨道61尽头的第一出料口和位于运输轨道61右侧的多个第二出料口，多台滚花机 5包括位于运输轨道61尽头的一台滚花机5和位于运输轨道61右侧的若干滚花机5，多个分料装置、多个第二出料口与位于运输轨道61右侧的若干滚花机5一一对应，所述分料装置包括第一推动装置62和分料挡板63，分料挡板63的一端可转动的安装在运输轨道61的左侧并与运输轨道61的左侧贴合，所述分料挡板63可由第一推动装置62推动转动至分料挡板 63的另一端抵在运输轨道61的右侧以使得运输轨道61中的瓶盖移动至位于运输轨道61右侧的若干滚花机5中。

如此设置，通过多个分料装置来使得一台冲压机1可对应多个滚花机5，避免了冲压机1 起起停停，进而使得冲压机1和多个滚花机5都可处于工作饱和状态，极大的提升了瓶盖的生产效率。

其中，当分料挡板63的另一端抵在运输轨道61的右侧时，分料挡板63与运输轨道61 所形成的夹角范围为30-60度；进一步优选，当分料挡板63的另一端抵在运输轨道61的右侧时，分料挡板63与运输轨道61所形成的夹角范围为40-50度；在本实施例中，分料挡板63与运输轨道61所形成的夹角为45度左右，这样沿着运输轨道61前进的瓶盖在碰触到分料挡板63时，便会转动90度通过第二出料口进入到滚花机5中。

在本实施例中，所述多个分料挡板63按离直线震荡料仓4的距离从远到近的顺序依次转动至分料挡板63的另一端抵在运输轨道61的右侧；进一步优选，生产作业刚进行时，多个分料挡板63均与运输轨道61的左侧相贴合，直至位于运输轨道61尽头的滚花机5储存有足够数量的瓶盖以进行滚花作业，

然后离直线震荡料仓4最远的一分料挡板63由第一推动装置62推动转动至分料挡板63 的另一端抵在运输轨道61的右侧，直至与之对应的滚花机5中储存有足够数量的瓶盖以进行滚花作业，

然后离直线震荡料仓4第二远的一分料挡板63由第一推动装置62推动转动至分料挡板 63的另一端抵在运输轨道61的右侧，直至与之对应的滚花机5中储存有足够数量的瓶盖以进行滚花作业，

然后每个分料挡板63依次转动，直至最近的分料挡板63所对应的滚花机5中储存有足够数量的瓶盖以进行滚花作业后，所有分料挡板63再一同回转至与运输轨道61左侧贴合的位置。

在本实施例中，所述滚花机5上设有用于存放瓶盖的理料盘，理料盘上设有用于确定瓶盖数量的光电感应传感器，进而确保上述运动过程的顺利进行；值得说明的是，在一般情况下，光电感应传感器仅控制与之对应的第一推动装置62的推出，但当最近的分料挡板63所对应的双轮十二头滚花机5中的光电感应传感器感应到足够数量的瓶盖后，其还需控制直线震荡料仓4开与关以及所有的第一推动装置62的缩回。

在本实施例中，所述第一推动装置62为气缸或油缸。

在本实施例中，所述滚花机5可以为普通滚花机5也可为双轮十二头滚花机5，还可以为撕拉滚花机，其中，普通滚花机5的结构可参考公开号为CN204108595U中所公开的滚花机 5，双轮十二头滚花机5的具体结构可参考公开号为CN207998276U中所公开的双轮十二头滚花机5，撕拉滚花机5的具体结构可参考公开号为CN205798928U中所公开的撕拉滚花机5。

一般来说，双轮十二头滚花机5的具体结构包括滚花机5架和设置在滚花机5架下部的第一电动机，所述第一电动机的输出轴端连接有双轴变速器，所述双轴变速器的两个输出轴处均设有皮带盘51，所述滚花机5架的上部设有两个六头滚花轮盘，所述两个六头滚花轮盘的位置与两个输出轴处皮带盘51的位置相对应，所述六头滚花轮盘通过皮带与皮带盘51连接；运输轨道61的第一出料口/第二出料口与六头滚花轮盘的入料口相连；通过设置双轮十二头滚花机5来实现对铝盖的快速滚花，其中双轮十二头滚花机5由双轴变速器带动两个六头滚花轮盘构成，两个六头滚花轮盘在第一电动机的带动下同时工作，使得滚花产出达到双倍增长，滚花速率较高。

在本实施例中，所述提升机3的具体结构可参考公开号为CN207998276U中所公开的提升机3，一般来说，提升机3的具体结构包括提升机3架和竖向并列设置在提升机3架上的第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆的顶端设有支撑架，所述支撑架与第一升降杆和第二升降杆之间均为滑动连接，所述支撑架倾斜设置并且支撑架上设有传送带。如此设置，使得将铝盖从加工时产生的铝片废屑中分离出来后可以直接通过传送带以及直线震荡料仓4进入下一步的滚花工序，节省了中间工序，减少人工操作和搬运导致的产品不良现象,提高了生产效率。

在本实施例中，所述废料片分离机2的具体结构可参考公开号为CN207998276U中所公开的废料片分离机2，一般来说，废料片分离机2的具体结构包括分离机架和设置在分离机架下部的第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过皮带连接有变速器，所述机架上部通过转轴转动连接有滚动筛料桶，所述变速器的输出轴通过皮带与滚动筛料桶连接。通过第二电动机带动滚动筛料桶转动来实现铝盖产品在铝片废屑中的分离，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了劳动强度，操作安全可靠。

在本实施例中，所述冲压机1的具体结构可参考公开号为CN207998276U中所公开的冲压机1，一般来说，冲压机1的具体结构包括上模具座、下模具座和打薄点调节装置；模具座、下模具座分别装上、下模具；打薄点调节装置上端设有上调整杆，上调整杆设有凸台，凸台下端与上弹簧顶板接触，上弹簧顶板套在上调整杆上，该上弹簧顶板内孔直径比凸台尺寸小，弹簧顶板向外延伸与弹簧套接触，该弹簧套与弹簧调整块螺纹配合，弹簧调整块与下弹簧顶板接触，下弹簧顶板与弹簧下端抵触，调整螺杆与该弹簧调整块内螺纹配合，调整螺杆穿过弹簧调整块一端顶在调整滑块下方，调整滑块下方周边设有突出与设在弹簧调整块顶端的凹形滑轨配合，调整滑块穿过下弹簧顶板与下调整杆下端接触，下调整杆上端与上调整杆下端设于上下空间；输料装置装置包括送料平整轮，拉伸油雾化箱，拉伸油雾化箱包括储油箱、雾化区、进料口以及出料口，雾化区内设有雾化喷头，雾化喷头设于雾化管上端，雾化管下端设有油量调节器，油量调节器设有进油口和进气口分别与进油管和进气管连接，进油管另一端与储油箱下端连接；雾化箱在储油箱内雾化后油雾不会扩散，油雾可以均匀粘附在料带上，油雾调节器可以控制油雾分布大小，满足不同的送料速度，而且节省拉伸油的消耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，包括冲压机(1)，以及设置在冲压机(1)出料口处的废料片分离机(2)，以及设置在废料片分离机(2)的出料口处的提升机(3)，以及设置在提升机(3)出料口处的直线震荡料仓(4)，所述直线震荡料仓(4)用于将瓶盖均匀送出，其特征在于，

还包括设置在直线震荡料仓(4)出料口处的运输装置(6)，以及沿运输装置(6)分布的多台滚花机(5)；

运输装置(6)包括运输机架以及安装在运输机架上的第一电机、运输皮带、至少两个皮带轮和多个分料装置，运输皮带与部分运输机架构成用于运输瓶盖的运输轨道(61)，所述第一电机驱动皮带轮转动以带动运输皮带转动以完成瓶盖的运输，运输轨道(61)设有位于运输轨道(61)尽头的第一出料口和位于运输轨道(61)右侧的多个第二出料口，多台滚花机(5)包括位于运输轨道(61)尽头的一台滚花机(5)和位于运输轨道(61)右侧的若干滚花机(5)，多个分料装置、多个第二出料口与位于运输轨道(61)右侧的若干滚花机(5)一一对应，所述分料装置包括第一推动装置(62)和分料挡板(63)，分料挡板(63)的一端可转动的安装在运输轨道(61)的左侧并与运输轨道(61)的左侧贴合，所述分料挡板(63)可由第一推动装置(62)推动转动至分料挡板(63)的另一端抵在运输轨道(61)的右侧以使得运输轨道(61)中的瓶盖移动至位于运输轨道(61)右侧的若干滚花机(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，其特征在于，当分料挡板(63)的另一端抵在运输轨道(61)的右侧时，分料挡板(63)与运输轨道(61)所形成的夹角范围为30-60度。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，其特征在于，当分料挡板(63)的另一端抵在运输轨道(61)的右侧时，分料挡板(63)与运输轨道(61)所形成的夹角范围为40-50度。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，其特征在于，所述多个分料挡板(63)按离直线震荡料仓(4)的距离从远到近的顺序依次转动至分料挡板(63)的另一端抵在运输轨道(61)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，其特征在于，所述滚花机(5)上设有用于存放瓶盖的理料盘，理料盘上设有用于确定瓶盖数量的光电感应传感器。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，其特征在于，所述第一推动装置(62)为气缸或油缸。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，其特征在于，所述滚花机(5)为撕拉滚花机或双轮十二头滚花机。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，其特征在于，所述提升机(3)包括提升机(3)架和竖向并列设置在提升机(3)架上的第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆的顶端设有支撑架，所述支撑架与第一升降杆和第二升降杆之间均为滑动连接，所述支撑架倾斜设置并且支撑架上设有传送带。

9.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，其特征在于，所述废料片分离机(2)包括分离机架和设置在分离机架下部的第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过皮带连接有变速器，所述机架上部通过转轴转动连接有滚动筛料桶，所述变速器的输出轴通过皮带与滚动筛料桶连接；下水平输送段位于滚动筛料桶的出料口处。

10.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压滚花撕拉自动生产线，其特征在于，所述冲压机(1)包括上模具座、下模具座和打薄点调节装置；模具座、下模具座分别装上、下模具；打薄点调节装置上端设有上调整杆，上调整杆设有凸台，凸台下端与上弹簧顶板接触，上弹簧顶板套在上调整杆上，该上弹簧顶板内孔直径比凸台尺寸小，弹簧顶板向外延伸与弹簧套接触，该弹簧套与弹簧调整块螺纹配合，弹簧调整块与下弹簧顶板接触，下弹簧顶板与弹簧下端抵触，调整螺杆与该弹簧调整块内螺纹配合，调整螺杆穿过弹簧调整块一端顶在调整滑块下方，调整滑块下方周边设有突出与设在弹簧调整块顶端的凹形滑轨配合，调整滑块穿过下弹簧顶板与下调整杆下端接触，下调整杆上端与上调整杆下端设于上下空间；输料装置装置包括送料平整轮，拉伸油雾化箱，拉伸油雾化箱包括储油箱、雾化区、进料口以及出料口，雾化区内设有雾化喷头，雾化喷头设于雾化管上端，雾化管下端设有油量调节器，油量调节器设有进油口和进气口分别与进油管和进气管连接，进油管另一端与储油箱下端连接。

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