CN220452316U - 一种用于固定轴流风机电机的支架组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于固定轴流风机电机的支架组件。该支架组件包括多个绕着电机外壳的周向依次间隔设置的支架,支架包括支架主体和弯折部,支架主体连接在电机外壳上且其延伸方向与电机外壳的外周圆相切,弯折部的一端连接在支架主体上,另一端向着靠近导风筒方向弯曲且连接在导风筒上。本实用新型的支架组件结构简单,通过将支架主体与电机外壳相切设置,使电机输出的切向力与支架主体的延伸方向相平行,从而能够有效减小风机振动,提高风机运行的稳定性以及风机使用寿命,并且支架主体可以直接连接在电机外壳上,无需使用例如连接架或安装环等的中间连接配件连接支架,减少了零部件数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于固定轴流风机电机的支架组件。
背景技术
轴流风机是指以轴流的方式运行风机,产生与风叶的轴同方向的气流。轴流风机用途非常广泛,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
轴流风机通常包括电机、导风圈、安装在电机上且可绕电机轴的轴心线转动地设置在导风圈内的叶轮、罩设在导风圈出风端的网罩以及多个绕着电机的周向依次间隔设置的电机支架,其中电机支架一端连接在电机上,另一端连接在导风筒上,用于固定电机,电机支架强度和刚性对轴流风机振动水平有重要的影响。
为了加强风机强度,减少风机振动,现有技术中的轴流风机通常使用连接架连接相邻的两个电机支架,例如CN 217713047 U中的轴流风机;或者通过在电机外周侧设置安装环,通过安装环连接电机支架的一端,例如专利CN104100545A中的轴流风机。但上述方式仍然存在风机振动值偏高的问题,尤其是在风机高速转动下。此外,连接架或安装环的使用无疑增加了零部件数量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于固定轴流风机电机的支架组件,该固定机构结构简单,同时能够减小风机振动,提高风机的稳定性。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种用于固定轴流风机电机的支架组件,所述轴流风机包括电机、安装在电机上且可绕电机轴的轴心线转动的叶轮以及围设在叶轮外周侧的导风筒,所述支架组件包括多个绕着电机外壳的周向依次间隔设置的支架,所述支架包括支架主体和弯折部,所述支架主体连接在电机外壳上且其延伸方向与电机外壳的外周圆相切,所述弯折部的一端连接在所述支架主体上,另一端向着靠近所述导风筒方向弯曲且连接在所述导风筒上。
现有技术中的支架主体基本上都是沿着电机的径向向外延伸,例如专利CN217713047 U、CN104100545A等公开的支架,发明人发现这种方式存在以下问题:相邻的两个支架间由风机转子***产生的激励力不能相互抵消部分分量,导致风机振动值较大,往往需要通过使用中间连接配件连接支架,保证风机的稳定性。发明人通过对支架进行设计,尤其通过将支架主体与电机外壳相切设计,使电机输出的切向力与支架主体的延伸方向相平行,从而使风机转子***运动后产生的力在每个支架上能够相互抵消部分分量,有效减小了风机振动,提高了风机运行的稳定性和使用寿命,并且支架可以直接安装在电机外壳上,无需使用例如连接架或安装环等的中间连接配件,减少了零部件数量,降低了成本。
优选地,所述支架主体的内侧面与其外侧面相互平行,所述支架主体的内侧面与所述外圆周相切。
优选地,与所述电机外壳相连接的支架主体部分的宽度为Wmm,所述电机与所述叶轮的总质量为Mkg,其中,3.4≤W/M≤4.2。
一些实施方式中,所述支架主体的宽度沿其延伸方向由内向外逐渐减小。
进一步地,所述支架主体的最大宽度与所述支架主体的最小宽度之比大于或等于4/5。
优选地,所述支架主体的厚度为Hmm,所述电机与所述叶轮的总质量为Mkg,其中,0.145≤H/M≤0.23。
优选地,与所述电机外壳相连接的支架主体部分通过紧固部件与所述电机外壳相连接。
优选地,所述弯折部通过紧固部件与所述导风筒相连接。
一些实施方式中,所述紧固部件包括螺钉和螺母,与所述电机外壳相连接的支架主体部分开设有多个沿着所述支架主体的宽度方向排列的第一通孔,所述螺钉远离其螺帽端的一端穿过所述第一通孔与所述螺母连接,所述螺母的螺帽端抵设在所述电机外壳的槽内。
进一步地,所述第一通孔为2~4个。
一些实施方式中,所述紧固部件包括螺钉和螺母,所述弯折部开设有一个或多个第二通孔,所述导风筒开设有与所述第二通孔相对应的第三通孔,所述螺钉远离其螺帽端的一端分别穿过所述第二通孔、所述第三通孔与所述螺母连接,所述螺母的螺帽端抵设在所述弯折部或所述导风筒上。
进一步地,所述第二通孔为2个。
优选地,所述弯折部包括连接在所述支架主体上且向着靠近导风筒方向弯曲的弯曲区和连接在弯曲区上的折叠区,所述折叠区上开设有一个或多个用于配合紧固部件以使所述弯折部与所述导风筒相连接的第二通孔。
优选地,所述支架具有3~6个。
一些具体的实施方式中,所述支架为4个。
优选地,所述支架主体和所述弯折部一体成型。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的支架组件结构简单,通过将支架主体与电机外壳相切设置,使电机输出的切向力与支架主体的延伸方向相平行,从而能够有效减小风机振动,提高风机运行的稳定性以及风机使用寿命,并且支架主体可以直接连接在电机外壳上,无需使用例如连接架或安装环等的中间连接配件连接支架,减少了零部件数量。
附图说明
图1为实施例1中的支架组件的结构示意图;
图2为实施例1中的支架组件的主视图;
图3为图2的A部分的放大示意图;
图4为实施例1中的支架的结构示意图;
图5为实施例1中的轴流风机的结构示意图;
其中:1、支架;11、支架主体;111、内侧面;112、外侧面;113、第一通孔;12、弯折部;121、弯曲区;122、折叠区;123、第二通孔;
2、电机;21、壳体;22、翅片;23、夹持臂;24、外周圆;25、T形槽;
3、叶轮;
4、安装座;
5、紧固部件;51、螺钉;511、螺帽端;52、螺母;
X、延伸方向,Y、宽度方向。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外,本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
实施例1
如图5所示,一种轴流风机,包括电机2、叶轮3、导风筒、支架组件和网罩(图中未显示)。其中,叶轮3安装在电机2上且在电机2的驱动下可绕着电机2轴的轴心线转动,叶轮3的具体结构参照现有技术,本申请不作具体限制。导风筒包括与电机2轴共轴的筒体(图中未显示)以及连接在筒体的进风端且沿着筒体的径向向外延伸的安装座4,筒体围设在叶轮3的外周侧,安装座4的中间部分开设有通槽,电机2位于通槽内。网罩罩设在筒体的出风端,其结构也可参照现有技术,本申请不作具体限制。
参见图1和图2,支架组件包括多个绕着电机2外壳的周向依次间隔设置的支架1,作为优选,支架组件包括3~6个等间距设置的支架1,本实施例中,支架组件包括4个支架1。每个支架1优选形状相同且大小相等,以其中一个支架1为例,以下作详细描述。
参见图1、图2和图4,支架1包括支架主体11和弯折部12。支架主体11连接在电机2外壳上且其延伸方向X与电机2外壳的外周圆24相切,进一步地,支架主体11的内侧面111和外侧面112相互平行,支架主体11的内侧面111与外圆周相切或大致相切。如此设计,能够使风机转子***运动后产生的力在支架1上抵消部分分量,从而能够减小风机振动,提高风机运行的稳定性以及风机的使用寿命。
为了进一步保证支架1的稳定性,支架主体11需要具有一定的宽度和厚度。具体地,与电机2外壳相连接的支架主体11部分的宽度为Wmm,支架主体11的厚度为Hmm,电机2与所述叶轮3的总质量为Mkg,其中,3.4≤W/M≤4.2,0.145≤H/M≤0.23。
进一步地,为了节省材料,降低材料成本,支架主体11的宽度沿其延伸方向X由内向外逐渐减小,但支架主体11的最大宽度与支架主体11的最小宽度之比需大于或等于4/5,以保证支架1的稳定性。
支架主体11通过紧固部件5与电机2外壳相连接。具体地,紧固部件5包括螺钉51和螺母52,与电机2外壳相连接的支架主体部分开设有多个沿着支架主体11的宽度方向Y排列的第一通孔113,第一通孔113优选为2~4个,本实施例中,第一通孔113为3个。以其中一个第一通孔113为例,螺钉51远离其螺帽端511的一端穿过第一通孔113与螺母52连接,螺母52的螺帽端511抵设在电机2外壳的槽内。进一步地,电机2外壳包括壳体21、多个翅片22和多组夹持臂组件,壳体21呈圆环状,多个翅片22围设在壳体21外周侧上且沿壳体21的径向向外延伸,多组夹持臂组件间隔设置在壳体21的外周侧上,每组夹持臂组件包括两个夹持臂23,两个夹持臂23远离壳体21的一端相向弯曲且围成T形槽25,螺母52的螺帽端511抵设在该T形槽25内。其中,多个翅片22与多组夹持臂23沿壳体21径向的长度相等,多个翅片22远离壳体21的端部围成上述外周圆24。
弯折部12的一端连接在支架主体11上,另一端向着靠近安装座4方向弯曲且连接在安装座4上。
具体地,弯折部12包括连接在支架主体11上且向着靠近安装座4方向弯曲的弯曲区121和连接在弯曲区121上的折叠区122,折叠区122上开设有一个或多个用于配合紧固部件5以使弯折部12与导风筒相连接的第二通孔123,本实施例中,第二通孔123的个数为2个。安装座4上开设有与第二通孔123相对应的第三通孔(图中未显示),螺钉51远离其螺帽端511的一端分别穿过第二通孔123、第三通孔与螺母52连接,螺母52的螺帽端511抵设在弯折部12或安装座4上。
作为优选,支架主体11和弯折部12一体成型。
本申请中的支架组件至少具有如下优点:
1、本申请通过将支架主体11与电机2外壳相切设计,使电机2输出的切向力与支架主体11的延伸方向X相平行,从而使风机转子***运动后产生的力在每个支架1上能够相互抵消部分分量,能够有效减小风机振动(经比较,相同测试条件下,与专利CN217713047U中的轴流风机相比,使用本申请支架组件的风机振动值可降低32.1%),提高风机运行的稳定性和使用寿命。
2、本申请的支架1无需使用例如连接架或安装环等的中间连接配件,可以直接安装在电机2上,减少了零部件数量,并且省去中间连接配件后,还可以增加进风面积,进一步提高风机性能。
3、本申请的支架1结构简单,便于安装。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于固定轴流风机电机的支架组件,所述轴流风机包括电机、安装在电机上且可绕电机轴的轴心线转动的叶轮以及围设在叶轮外周侧的导风筒,其特征在于:所述支架组件包括多个绕着电机外壳的周向依次间隔设置的支架,所述支架包括支架主体和弯折部,所述支架主体连接在电机外壳上且其延伸方向与电机外壳的外周圆相切,所述弯折部的一端连接在所述支架主体上,另一端向着靠近所述导风筒方向弯曲且连接在所述导风筒上。
2.根据权利要求1所述的支架组件,其特征在于:所述支架主体的内侧面与其外侧面相互平行,所述支架主体的内侧面与所述外圆周相切。
3.根据权利要求1所述的支架组件,其特征在于:与所述电机外壳相连接的支架主体部分的宽度为Wmm,所述电机与所述叶轮的总质量为Mkg,其中,3.4≤W/M≤4.2。
4.根据权利要求1或3所述的支架组件,其特征在于:所述支架主体的宽度沿其延伸方向由内向外逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的支架组件,其特征在于:所述支架主体的最大宽度与所述支架主体的最小宽度之比大于或等于4/5。
6.根据权利要求1或3所述的支架组件,其特征在于:所述支架主体的厚度为Hmm,所述电机与所述叶轮的总质量为Mkg,其中,0.145≤H/M≤0.23。
7.根据权利要求1所述的支架组件,其特征在于:与所述电机外壳相连接的支架主体部分通过紧固部件与所述电机外壳相连接;和/或,
所述弯折部通过紧固部件与所述导风筒相连接。
8.根据权利要求7所述的支架组件,其特征在于:所述紧固部件包括螺钉和螺母,与所述电机外壳相连接的支架主体部分开设有多个沿着所述支架主体的宽度方向排列的第一通孔,所述螺钉远离其螺帽端的一端穿过所述第一通孔与所述螺母连接,所述螺母的螺帽端抵设在所述电机外壳的槽内;
所述弯折部开设有一个或多个第二通孔,所述导风筒开设有与所述第二通孔相对应的第三通孔,所述螺钉远离其螺帽端的一端分别穿过所述第二通孔、所述第三通孔与所述螺母连接,所述螺母的螺帽端抵设在所述弯折部或所述导风筒上。
9.根据权利要求1所述的支架组件,其特征在于:所述弯折部包括连接在所述支架主体上且向着靠近导风筒方向弯曲的弯曲区和连接在弯曲区上的折叠区,所述折叠区上开设有一个或多个用于配合紧固部件以使所述弯折部与所述导风筒相连接的第二通孔。
10.根据权利要求1所述的支架组件,其特征在于:所述支架具有3~6个;和/或,
所述支架主体和所述弯折部一体成型。
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