CN215109658U - 叶轮和送风装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种叶轮和送风装置，该叶轮包括：以中心轴线为中心的转子架；配置在所述转子架的周向的多个扇叶，所述扇叶与所述转子架在径向上保持预定距离；以及在径向上配置于所述转子架和所述扇叶之间的固定部，所述固定部连接所述扇叶和所述转子架，沿所述中心轴线观察时，各所述扇叶的轮廓包括第一弧线部和第二弧线部，所述第一弧线部的起始端部是所述扇叶的径向内端部，所述第二弧线部的末端部是所述扇叶的径向外端部，所述第一弧线部的末端部和所述第二弧线部的起始端部连接，所述第一弧线部的圆心和所述第二弧线部的圆心位于以所述转子架的中心点为圆心的同一个圆周上的不同位置，在周向上，所述第一弧线部和所述第二弧线部的凸出方向相同。

Description

叶轮和送风装置

技术领域

本申请涉及机电领域，尤其涉及一种叶轮和送风装置。

背景技术

在离心风机中，壳体内设置有马达和叶轮。马达驱动叶轮旋转，使得气流从位于叶轮的轴向一侧或两侧的吸气口进入壳体，并从位于叶轮的径向一侧的出气口被排出壳体。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本申请的发明人发现：在现有技术中，离心风机的效率较低，除去电机的效率影响以外，主要是由于离心风扇的风洞部损失严重所致，例如，扇叶形状导致进风角不适，从而在扇叶前缘处容易产生较大的剥离泡，不仅效率较低，而且会产生较大的流体噪音。

为了解决上述问题或其他类似的问题，本申请实施例提供一种叶轮和送风装置，在本申请实施例的叶轮中，扇叶包括半径不同的两段弧线部，由此，与扇叶仅具有直线部或者仅具有一段弧线部的情况相比，本申请的叶轮能够提高离心风机的送风效率，并且噪音更小。

根据本申请实施例的一方面，提供一种叶轮，包括：

以中心轴线为中心的转子架；

配置在所述转子架的周向的多个扇叶，所述扇叶与所述转子架在径向上保持预定距离；以及

在径向上配置于所述转子架和所述扇叶之间的固定部，所述固定部连接所述扇叶和所述转子架，

沿所述中心轴线观察时，各所述扇叶的轮廓包括第一弧线部和第二弧线部，

所述第一弧线部的起始端部是所述扇叶的径向内端部，

所述第二弧线部的末端部是所述扇叶的径向外端部，

所述第一弧线部的末端部和所述第二弧线部的起始端部连接，

所述第一弧线部的圆心和所述第二弧线部的圆心位于以所述转子架的中心点为圆心的同一个圆周上的不同位置，

在周向上，所述第一弧线部和所述第二弧线部的凸出方向相同。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述第二弧线部的半径与所述第一弧线部的半径之比大于等于0.6，并且小于1。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述第二弧线部的长度与所述第一弧线部的长度之比的范围是0.4～0.8。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述同一个圆周的半径与所述扇叶的径向外端部到所述中心点的距离之比的范围是0.8～0.9，

所述扇叶的径向内端部到所述中心点的距离与所述同一个圆周的半径之比的范围是0.6～0.7。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述第一弧线部的起始端部的切线与所述第二弧线部的末端部的切线的夹角范围是115°～135°。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述转子架包括：

盘状部，其与所述中心轴线垂直；以及

筒部，其从所述盘状部的外周缘沿轴向延伸。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述盘状部的中心具有开口部。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述固定部包括：

第一环状部，其径向内周与所述转子架的外周连接，所述第一环状部的径向外周与各所述扇叶的径向内端部连接。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述固定部还包括：

连接部，其从所述转子架的外周向径向外侧延伸，在径向上设置于所述第一环状部与所述转子架之间，

所述第一环状部的径向内周通过所述连接部与所述转子架的外周连接，

所述连接部的数量为2个以上，沿所述转子架的周向分布。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述第一环状部到所述扇叶的远离所述盘状部的一端的轴向距离为所述扇叶的轴向尺寸的1/2～2/3。

根据本申请实施例的另一方面，其中，所述叶轮还包括：

第二环状部，其设置于所述转子架的径向外侧，与所述扇叶的径向外端连接。

根据本申请实施例的另一方面，其中，

所述扇叶的枚数为23～27枚，

所述扇叶的轴向尺寸为6～15毫米，

沿所述中心轴线观察时，所述扇叶的周向尺寸为0.6毫米～0.9毫米。

根据本申请实施例的另一方面，其中，沿所述中心轴线观察时，所述扇叶的径向外端部为曲线。

根据本申请实施例的另一方面，提供一种送风装置，所述送风装置包括：

如上述实施例的任一方面所述的叶轮；

马达，其驱动所述叶轮；以及

壳体，其收纳所述叶轮以及所述马达。

本申请实施例的有益效果之一在于：在本申请实施例的叶轮中，扇叶包括半径不同的两段弧线部，由此，与扇叶仅具有直线部或者仅具有一段弧线部的情况相比，本申请的叶轮能够提高离心风机的送风效率，并且噪音更小。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在本申请实施例的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。此外，在附图中，类似的标号表示几个附图中对应的部件，并可用于指示多于一种实施方式中使用的对应部件。

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是从本申请第一方面的实施例的叶轮的上侧观察叶轮时的一个立体示意图；

图2是从本申请第一方面的实施例的叶轮的上侧沿轴向观察叶轮时的一个平面示意图；

图3是从本申请第一方面的实施例的叶轮的下侧观察叶轮时的一个平面示意图；

图4是沿图2的B-B方向观察叶轮时的一个轴向剖面示意图；

图5是本申请第二方面的实施例的送风装置的一个示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。下面结合附图对本申请的各种实施方式进行说明。这些实施方式只是示例性的，不是对本申请的限制。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“上”、“下”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

另外，在本申请实施例的下述说明中，为了说明的方便，将以叶轮转子架的中心轴线为中心的半径方向称为“径向”；将以围绕该中心轴线的方向称为“周向”；将沿该中心轴线的方向或与其平行的方向称为“轴向”或“上下方向”，在轴向上，筒部从盘状部起的延伸方向称为“下”方向，与“下”方向相反的方向称为“上”方向；将沿半径方向远离该中心轴线的一侧称为“径向外侧”，将沿半径方向靠近该中心轴线的一侧称为“径向内侧”。

需要说明的是，本申请的“上”方向和“下”方向只是为了便于对本申请进行说明，并不表明本申请的叶轮和送风装置在制造和使用中的方向。

第一方面的实施例

本申请第一方面的实施例提供一种叶轮。图1是从叶轮的上侧观察叶轮时的一个立体示意图；图2是从叶轮的上侧沿轴向观察叶轮时的一个平面示意图；图3是从叶轮的下侧观察叶轮时的一个平面示意图；图4是沿图2的B-B方向观察叶轮时的一个轴向剖面示意图。

如图1、图2、图3和图4所示，叶轮100包括：转子架1、扇叶2以及固定部3。

转子架1以中心轴线C为中心，该转子架1可以用于支撑马达的转子，由此，马达的转子在转动时，可以带动转子架1绕中心轴线C旋转；扇叶2的数量为多个，并且，扇叶2配置在圆筒部1的周向，此外，该多个扇叶2可以在圆筒部1的周向均匀分布；固定部3可以在径向上配置于转子架1和扇叶2之间，其中，固定部3可以连接扇叶2和转子架1，由此，转子架1在旋转时，可以通过固定部3带动扇叶2旋转。

如图3所示，沿中心轴线C观察时，各扇叶2的轮廓可以包括：第一弧线部21和第二弧线部22。

如图3所示，第一弧线部21的起始端部21a是扇叶2的径向内端部2a，第二弧线部22的末端部22b是扇叶2的径向外端部2b，第一弧线部21的末端部21b和第二弧线部22的起始端部22a连接。

第一弧线部21的圆心O1和第二弧线部22的圆心O2位于以转子架1的中心点为圆心的同一个圆周A上的不同位置。其中，中心轴线C穿过转子架1的该中心点。

在周向上，第一弧线部21和第二弧线部22的凸出方向相同，例如，如图3所示，第一弧线部21和第二弧线部22都朝着逆时针的方向凸出。

在叶轮中，如果扇叶为直线形状，那么扇叶旋转时会拍打气流，导致送风装置的效率降低，噪声变大；如果扇叶只有一段弧线，那么该一段弧线的半径无法与气流的径向分布相匹配，也会导致送风装置的效率降低，噪声变大。在本申请第一方面的实施例中，扇叶包括半径不同的两段弧线部，由此，与扇叶仅具有直线部或者仅具有一段弧线部的情况相比，本申请的叶轮能够提高离心风机的送风效率，并且噪音更小。

在至少一个实施例中，如图3所示，第二弧线部22的半径r2与第一弧线部21的半径r1之比大于等于0.6，并且小于1，例如，r2：r1＝0.85。

在至少一个实施例中，第二弧线部22的长度C1(即，弧长)与第一弧线部21的长度C2(即，弧长)之比的范围是0.4～0.8，例如，C1：C2＝0.6。

在至少一个实施例中，该同一个圆周A的半径R1与扇叶2的径向外端部2b到转子架1的中心点的距离R2之比的范围是0.8～0.9，扇叶2的径向内端部2a到转子架1的中心点的距离R3与该同一个圆周A的半径R1之比的范围是0.6～0.7。例如，扇叶2的径向内端部2a到转子架1的中心点的距离R3为40毫米，扇叶2的径向外端部2b到转子架1的中心点的距离R2为62毫米，该同一个圆周A的半径R1为54毫米。

在至少一个实施例中，如图3所示，第一弧线部21的起始端部21a的切线D1与第二弧线部22的末端部22b的切线D2的夹角α的角度范围是115°～135°。

以上，对第一弧线部21和第二弧线部22的结构进行了说明。具有上述结构的第一弧线部21和第二弧线部22能够进一步提高送风装置的送风效率，增大风量，并且降低噪音。

在至少一个实施例中，扇叶2的轴向尺寸(即，高度)为6～15毫米，由此，该叶轮100能够用于薄型的送风装置中。

在至少一个实施例中，沿中心轴线C观察时，扇叶2的周向尺寸(即，扇叶2的肉厚)为0.6毫米～0.9毫米，扇叶2的数量为23～27枚，由此，扇叶2的周向尺寸较小，能够提高扇叶2的数量，进一步增大风量。

在至少一个实施例中，如图3所示，沿中心轴线C观察时，扇叶2的径向外端部2b为曲线2b1，由此，叶轮100在旋转时，扇叶2产生的噪音更小。

在至少一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，转子架1包括：盘状部11和筒部12(图2未示出)。其中，盘状部11与中心轴线C垂直；筒部12从盘状部11的外周缘沿轴向延伸，例如，筒部12从盘状部11的外周缘向下延伸。

在至少一个实施例中，盘状部11的中心可以具有开口部111，由此，能够增大叶轮的通风量。此外，盘状部11可以不具有开口部111，由此，降低盘状部11的加工成本。

在至少一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定部3包括：第一环状部31。第一环状部31的径向内周与转子架1的外周连接，第一环状部31的径向外周与各扇叶2的径向内端部2a连接，由此，通过第一环状部31将扇叶2和转子架1连接。

在至少一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定部3还包括：连接部32。连接部32从转子架1的外周向径向外侧延伸，在径向上设置于第一环状部31与转子架1之间，并且，第一环状部31的径向内周通过连接部32与转子架1的外周连接。连接部32的数量为2个以上，该2个以上连接部32可以沿转子架1的周向分布。由于具有连接部32，第一环状部31与转子架1的径向之间形成空隙，能够进一步增大叶轮的通风量。此外，本申请可以不限于此，例如，固定部3可以不具有连接部32，即，第一环状部31的径向内周与转子架1的外周直接连接。

在至少一个实施例中，如图4所示，第一环状部31到扇叶2的远离盘状部11的一端20a的轴向距离H1为扇叶2的轴向尺寸H2(即，高度)的1/2～2/3。由此，能够使第一环状部31对扇叶2的支撑更加牢固。

在至少一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，叶轮100还包括：第二环状部33。第二环状部33设置于转子架1的径向外侧，与扇叶2的径向外端连接。由此，第二环状部33能够进一步提高扇叶2的强度。

根据本申请第一方面的实施例，叶轮的扇叶包括半径不同的两段弧线部，由此，与扇叶仅具有直线部或者仅具有一段弧线部的情况相比，本申请的叶轮能够提高离心风机的送风效率，并且噪音更小。

第二方面的实施例

本申请第二方面的实施例提供一种送风装置，其具有第一方面的实施例所述的叶轮。该送风装置例如可以是离心风扇。

图5是本申请第二方面的实施例所述的送风装置的一个示意图。如图5所示，送风装置200包括：叶轮100，马达(未示出)以及壳体400。其中，马达用于驱动叶轮100，壳体400收纳叶轮100以及马达。此外，马达的转子可以被支撑于叶轮100的转子架1。

在第一方面的实施例中，已经对叶轮100的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

如图5所示，壳体400包括：具有吸风口41的第一壳体401以及第二壳体402。在轴向上，第一壳体401比第二壳体402更靠近叶轮100的盘状部11。

第一壳体401具有第一出风口4011，第二壳体402具有第二出风口4012，在第一壳体401和第二壳体402安装于一体时，第一出风口4011和第二出风口4012共同构成出风口42。由此，叶轮100在旋转时，气流从吸风口41进入第一壳体401以及第二壳体402构成的容纳空间，并且，气流从出风口42流出该容纳空间。

根据本申请第二方面的实施例，在该送风装置中，叶轮的扇叶包括半径不同的两段弧线部，由此，与扇叶仅具有直线部或者仅具有一段弧线部的情况相比，本申请的叶轮能够提高离心风机的送风效率，并且噪音更小。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (14)

1.一种叶轮，包括：

以中心轴线为中心的转子架；

配置在所述转子架的周向的多个扇叶，所述扇叶与所述转子架在径向上保持预定距离；以及

在径向上配置于所述转子架和所述扇叶之间的固定部，所述固定部连接所述扇叶和所述转子架，

其特征在于，

沿所述中心轴线观察时，各所述扇叶的轮廓包括第一弧线部和第二弧线部，

所述第一弧线部的起始端部是所述扇叶的径向内端部，

所述第二弧线部的末端部是所述扇叶的径向外端部，

所述第一弧线部的末端部和所述第二弧线部的起始端部连接，

所述第一弧线部的圆心和所述第二弧线部的圆心位于以所述转子架的中心点为圆心的同一个圆周上的不同位置，

在周向上，所述第一弧线部和所述第二弧线部的凸出方向相同。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述第二弧线部的半径与所述第一弧线部的半径之比大于等于0.6，并且小于1。

3.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述第二弧线部的长度与所述第一弧线部的长度之比的范围是0.4～0.8。

4.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述同一个圆周的半径与所述扇叶的径向外端部到所述中心点的距离之比的范围是0.8～0.9，

所述扇叶的径向内端部到所述中心点的距离与所述同一个圆周的半径之比的范围是0.6～0.7。

5.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述第一弧线部的起始端部的切线与所述第二弧线部的末端部的切线的夹角范围是115°～135°。

6.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述转子架包括：

盘状部，其与所述中心轴线垂直；以及

筒部，其从所述盘状部的外周缘沿轴向延伸。

7.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，

所述盘状部的中心具有开口部。

8.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述固定部包括：

第一环状部，其径向内周与所述转子架的外周连接，所述第一环状部的径向外周与各所述扇叶的径向内端部连接。

9.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述固定部还包括：

连接部，其从所述转子架的外周向径向外侧延伸，在径向上设置于所述第一环状部与所述转子架之间，

所述第一环状部的径向内周通过所述连接部与所述转子架的外周连接，

所述连接部的数量为2个以上，沿所述转子架的周向分布。

10.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，

所述第一环状部到所述扇叶的远离所述盘状部的一端的轴向距离为所述扇叶的轴向尺寸的1/2～2/3。

11.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还包括：

第二环状部，其设置于所述转子架的径向外侧，与所述扇叶的径向外端连接。

12.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述扇叶的枚数为23～27枚，

所述扇叶的轴向尺寸为6～15毫米，

沿所述中心轴线观察时，所述扇叶的周向尺寸为0.6毫米～0.9毫米。

13.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

沿所述中心轴线观察时，所述扇叶的径向外端部为曲线。

14.一种送风装置，其特征在于，所述送风装置包括：

如权利要求1～13中任一项所述的叶轮；

马达，其驱动所述叶轮；以及

壳体，其收纳所述叶轮以及所述马达。

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