CN220015580U - 一种轴流散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流散热风扇，包括中央轮毂和一组扇叶，所述一组扇叶的内侧端与中央轮毂固定，所述一组扇叶的外侧端固定有保压环，所述中央轮毂上设置有若干个安装孔，所述保压环包括轴向延伸的筒状的保压环体和设置于保压环体迎风侧的加强翻边，所述各扇叶的外侧端均与保压环体的内侧面连接并形成相交轮廓线，所述保压环体的出风侧在与每个扇叶相交的位置均设置有槽口，该槽口的轮廓为所述相交轮廓线。该散热风扇能够避免积尘现象，提高风扇的性能。

Description

一种轴流散热风扇

技术领域

本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其涉及一种轴流散热风扇。

背景技术

轴流散热风扇是一种常用的散热部件，主要用于散热***中，而轴流风扇主要是包括中央轮毂和一组扇叶，所述一组扇叶的内侧端与中央轮毂固定，所述一组扇叶的外侧端固定有保压环，保压环通常为增强结构强度，并且有导风效果，相比无保压环结构的轴流风扇，能减少噪音和提升风量，轴流风扇安装在护风罩上，并且中央轮毂固定在电机的转子上，通过转子的高速旋转带动轴流风扇旋转产生流动风。而目前的保压环包括一个轴向延伸的完整的筒状的保压环体和设置于保压环体迎风侧的加强翻边，这种结构存在一个问题是目前的保压环和扇叶的外侧端相连的区域会组成了一个气流的“死区”，该处产生的涡流不能被及时排出，阻滞在此，使得风扇的工作状态降低，从而影响了性能，尤其是当散热风扇用于一些扬尘环境时，因为涡流的阻滞而使粉尘堆积在这区域，从而进一步降低风扇的性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴流散热风扇，该散热风扇能够避免积尘现象，提高风扇的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轴流散热风扇，包括中央轮毂和一组扇叶，所述一组扇叶的内侧端与中央轮毂固定，所述一组扇叶的外侧端固定有保压环，所述中央轮毂上设置有若干个安装孔，所述保压环包括轴向延伸的筒状的保压环体和设置于保压环体迎风侧的加强翻边，所述各扇叶的外侧端均与保压环体的内侧面连接并形成相交轮廓线，所述保压环体的出风侧在与每个扇叶相交的位置均设置有槽口，该槽口的轮廓为所述相交轮廓线。

作为一种优选的方案，所述槽口包括靠近出风侧的高端部和靠近迎风侧的低端部，所述槽口的高端部通过所述相交轮廓线与所述低端部相连，任一槽口的高端部与相邻槽口的低端部之间通过斜面部衔接。

作为一种优选的方案，所述斜面部包括一条倾斜的直斜面，所述直斜面的一端与其中一个槽口的高端部衔接，直斜面的另一端与另一个槽口的低端部通过弧形连接面相连。

作为一种优选的方案，所述直斜面的一端与高端部之间的圆弧过渡衔接。

作为一种优选的方案，所述扇叶的外侧端的迎风边与保压环体之间设置有向迎风侧延伸的斜角区域。

作为一种优选的方案，所述扇叶的数量为七叶或者九叶。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述各扇叶的外侧端均与保压环体的内侧面连接并形成相交轮廓线，所述保压环体的出风侧在与每个扇叶相交的位置均设置有槽口，该槽口的轮廓为所述相交轮廓线，因此，该轴流散热风扇相比目前的现有风扇至少有以下优点：1、由于设置了槽口，并且槽口的轮廓就是相交轮廓线，这样保压环体在槽口处就直接与扇叶的扇叶压力面是平齐的，因此，气流就不会受阻而形成涡流，也就没有了积尘现象，从而提升了风量和效率；2、风扇在运转时，叶片的阻力形成了扭矩，叶片阻力来源有两种:一种是压差阻力，一种是粘性阻力，也称摩擦阻力，由于保压环体上设置了多个槽口，从而减少了保压环体的壁面与空气的摩擦，也就是减少了粘性阻力。使其在同风量的情况下，扭矩减少，提升了效率。

又由于所述槽口包括靠近出风侧的高端部和靠近迎风侧的低端部，所述槽口的高端部通过所述相交轮廓线与所述低端部相连，任一槽口的高端部与相邻槽口的低端部之间通过斜面部衔接，由于斜面部的存在，因此气流再经过槽口和槽口之间的区域时阻力更小，同时保压环的强度也足够。

又由于所述斜面部包括一条倾斜的直斜面，所述直斜面的一端与其中一个槽口的高端部衔接，直斜面的另一端与另一个槽口的低端部通过弧形连接面相连，该弧形连接面可以使直斜面的倾斜角度平缓，从而气流比较平缓，从而减少了风扇的振动。

又由于所述扇叶的外侧端的迎风边与保压环体之间设置有向迎风侧延伸的斜角区域，因此风扇在旋转的过程中，扇叶的迎风边就不是同时与气流接触，扇叶的外侧端的斜角区域会先接触气流而后迎风边的其他部位再接触气流，这样就避免迎风边同时接触气流而造成共振，减少了振动和噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的迎风侧的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面示意图；

图3是图2在A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例的立体图；

图5是图4在B处的放大示意图；

附图中：1、中央轮毂；2、扇叶；21、迎风边；22、背风边；23、斜角区域；24、扇叶吸力面；25、扇叶压力面；3、保压环；31、加强翻边；32、保压环体；4、安装孔；5、槽口；51、高端部；52、低端部；6、斜面部；61、直斜面；62、弧形连接面。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，一种轴流散热风扇，包括中央轮毂1和一组扇叶2，所述扇叶2的数量为七叶或者九叶且为圆周均布。所述一组扇叶2的内侧端与中央轮毂1固定，所述一组扇叶2的外侧端固定有保压环3，所述中央轮毂1上设置有若干个安装孔4，所述保压环3包括轴向延伸的筒状的保压环体32和设置于保压环体32迎风侧的加强翻边31，其中扇叶2一般是包括迎风边21和背风边22，同时，扇叶2先接触气流的面为扇叶吸力面24，与扇叶吸力面24相对的面为扇叶压力面25，扇叶2旋转时气体从扇叶吸力面24吸入后通过扇叶压力面25压出。

本实施例中，所述各扇叶2的外侧端均与保压环体32的内侧面连接并形成相交轮廓线，所述保压环体32的出风侧在与每个扇叶2相交的位置均设置有槽口5，其中保压环体32的出风侧即靠近扇叶压力面25的一侧，气流从保压环体32的迎风侧流入从出风侧流出，该槽口5的轮廓为所述相交轮廓线，由此实际上保压环体32上槽口5形成的面是与扇叶2的形状完全吻合，这样扇叶2在旋转使，扇叶2与保压环体32之间就不会出现死角区域，也就可以减少涡流的现象，减少该区域的积尘，从而提高风扇的效率。

如图3和图5所示，所述槽口5包括靠近出风侧的高端部51和靠近迎风侧的低端部52，所述槽口5的高端部51通过所述相交轮廓线与所述低端部52相连，任一槽口5的高端部51与相邻槽口5的低端部52之间通过斜面部6衔接。

所述斜面部6包括一条倾斜的直斜面61，所述直斜面61的一端与其中一个槽口5的高端部51衔接，直斜面61的另一端与另一个槽口5的低端部52通过弧形连接面62相连。由于直斜面61与另一个槽口5的低端部52通过弧形连接面62相连，而弧形连接面62自身是会有一个半径，因此，就使得直斜面61的倾斜角度变大，这样气流的流动方向就改变的更平缓，也可以减少振动和噪音。所述直斜面61的一端与高端部51之间的圆弧过渡衔接，这样整个斜面部6与槽口5的低段部和高端部51都平滑过渡，使气流流动阻力更小更平滑。

所述扇叶2的外侧端的迎风边21与保压环体32之间设置有向迎风侧延伸的斜角区域23，其中如图1和图4所示，该斜角区域23具有一个锐角，该锐角向迎风侧延伸，这样再扇叶2旋转是锐角的斜角区域23可以先接触气流，从而使扇叶2的迎风边21接触气流的时间错开，避免迎风边21同时与气流接触造成振动和噪音过大的问题。

以七叶扇叶2的风扇为例，直径均为316mm的新款和老款风扇的性能对比如下表；

其中老款风扇的结构如专利申请号202211103200.0记载的轴流风扇结构相似，保压环体32为一个完整的筒体，老款风扇和本实施例的风扇的其他参数一致，只是保压环体32不同，可以看出本实施例的风扇，在额定转速和工作静压下，风量提升了210m³/h，静压效率提升了1.2％，效果较明显。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴流散热风扇，包括中央轮毂和一组扇叶，所述一组扇叶的内侧端与中央轮毂固定，所述一组扇叶的外侧端固定有保压环，所述中央轮毂上设置有若干个安装孔，其特征在于：所述保压环包括轴向延伸的筒状的保压环体和设置于保压环体迎风侧的加强翻边，所述各扇叶的外侧端均与保压环体的内侧面连接并形成相交轮廓线，所述保压环体的出风侧在与每个扇叶相交的位置均设置有槽口，该槽口的轮廓为所述相交轮廓线。

2.如权利要求1所述的一种轴流散热风扇，其特征在于：所述槽口包括靠近出风侧的高端部和靠近迎风侧的低端部，所述槽口的高端部通过所述相交轮廓线与所述低端部相连，任一槽口的高端部与相邻槽口的低端部之间通过斜面部衔接。

3.如权利要求2所述的一种轴流散热风扇，其特征在于：所述斜面部包括一条倾斜的直斜面，所述直斜面的一端与其中一个槽口的高端部衔接，直斜面的另一端与另一个槽口的低端部通过弧形连接面相连。

4.如权利要求3所述的一种轴流散热风扇，其特征在于：所述直斜面的一端与高端部之间的圆弧过渡衔接。

5.如权利要求4所述的一种轴流散热风扇，其特征在于：所述扇叶的外侧端的迎风边与保压环体之间设置有向迎风侧延伸的斜角区域。

6.如权利要求5所述的一种轴流散热风扇，其特征在于：所述扇叶的数量为七叶或者九叶。