CN220452172U - 一种内齿泵可靠性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内齿泵可靠性试验装置。本实用新型包括油箱、被测内齿泵、三通阀、比例溢流阀、驱动组件、电磁溢流阀和控制模块；所述被测内齿泵分别与所述油箱、所述驱动组件和所述三通阀的入口端相连；所述三通阀的第一出口端依次与所述比例溢流阀和所述油箱相连；所述三通阀的第二出口端依次与所述电磁溢流阀和所述油箱相连；所述控制模块分别与所述三通阀、所述比例溢流阀、所述驱动组件和所述电磁溢流阀电连接。本实用新型既能够满足国标规定内齿泵试验所需的冲击试验验证，也能完成模拟机床运行时内齿泵转速压力复合变化以及低速保压试验工况，提高了试验效率。

Description

一种内齿泵可靠性试验装置

技术领域

本实用新型涉及内齿泵试验技术领域，尤其是指一种内齿泵可靠性试验装置。

背景技术

内齿泵因其压力高、噪音低、转速范围宽，低速保压性能好与伺服电机配合使用广泛用于注塑机、压铸机、油压机、折弯机、砖机等机床，达到按需供油，还可低速保压，减少传统设备存在节流损失，达到节能降噪绿色环保效果。其工作特点是通过伺服电机调节内齿泵的工作转速以满足机床不同速度、不同负载要求，为实现节能控制，这些机床可能还需内啮合齿轮泵低速保压，在需要压力保持控制时可通过伺服驱动***调整内齿泵的工作转速维持泵出口压力不变。内齿泵可靠性试验装置是验证内齿泵产品耐久性的重要设备，该设备不仅要实现齿轮泵国家标准规定的齿轮泵冲击试验工况，还需满足模拟内齿泵的应用场合功能的模拟负载试验。

目前大部分内齿泵可靠性试验设备功能比较单一，基本以国标规定的齿轮泵冲击试验为主，未考虑其应用工况，或部分设备虽有转速压力可调节功能，但其无法模拟低速保压工况。且试验过程无法监控内齿泵是否产生磨损，需要将泵拆下送性能试验台检测，试验效率低下，设备智能化程度较低，为防止设备或样件出问题，需投入人员长期值守。

发明内容

为此，本实用新型一种内齿泵可靠性试验装置，该试验装置既能够满足国标规定内齿泵试验所需的冲击试验验证，也能完成模拟机床运行时内齿泵转速压力复合变化以及低速保压试验工况，提高了试验效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内齿泵可靠性试验装置，包括油箱、被测内齿泵、三通阀、比例溢流阀、驱动组件、电磁溢流阀和控制模块；

所述被测内齿泵分别与所述油箱、所述驱动组件和所述三通阀的入口端相连；

所述三通阀的第一出口端依次与所述比例溢流阀和所述油箱相连；

所述三通阀的第二出口端依次与所述电磁溢流阀和所述油箱相连；

所述控制模块分别与所述三通阀、所述比例溢流阀、所述驱动组件和所述电磁溢流阀电连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述油箱至所述被测内齿泵的入口之间依次连接有第一吸油过滤器和蝶阀。

在本实用新型的一种实施方式中，所述三通阀的第一出口端至所述比例溢流阀之间依次连接有高压过滤器和流量计。

在本实用新型的一种实施方式中，所述比例溢流阀和所述油箱之间连接有回油过滤器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述驱动组件包括伺服电机和伺服驱动器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述被测内齿泵的出口连接有压力传感器，所述压力传感器与所述控制模块电连接。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括油冷机和第二吸油过滤器，所述油箱通过所述第二吸油过滤器与所述油冷机相连。

在本实用新型的一种实施方式中，所述油箱还连接有分别与所述控制模块电连接的液位传感器和液温传感器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述控制模块还连接有警告服务模块和通知模块，通过所述警告服务模块将控制模块的报警信息推送至通知模块。

在本实用新型的一种实施方式中，所述三通阀包括带位置开关三通电动球阀，所述控制模块包括PLC。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种内齿泵可靠性试验装置，该试验装置既能够满足国标规定内齿泵试验所需的冲击试验验证，也能完成模拟机床运行时内齿泵转速压力复合变化以及低速保压试验工况，且这个回路切换简单，试验过程可以随时进行行油泵磨损检查，提高试验效率。通过增加告警服务模块，实现设备信息远程获取与远程控制，无需人员长期值守，降低试验运行成本。此外，该可靠性试验装置具有完善的报警停机以及远程发讯功能，确保该设备无需人工值守，在设备或者样件损坏时，设备能够第一时间停机并通过电话或者短信方式告知试验人员，也能实现远程急停。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型可靠性试验装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型可靠性试验装置的测试流程示意图。

说明书附图标记说明：

1、第一吸油过滤器；2、蝶阀；3、被测内齿泵；4、伺服电机；5、伺服驱动器；6、三通阀；7、压力传感器；8、电磁溢流阀；9、高压过滤器；10、流量计；11、比例溢流阀；12、回油过滤器；13、第二吸油过滤器；14、液位传感器；15、液温传感器；16、控制模块；17、警告服务模块；18、通知模块；19、油冷机；20、油箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型的一种内齿泵可靠性试验装置，包括油箱20、被测内齿泵3、三通阀6、比例溢流阀11、驱动组件、电磁溢流阀8和控制模块16；

所述被测内齿泵3分别与所述油箱20、所述驱动组件和所述三通阀6的入口端相连；

所述三通阀6的第一出口端依次与所述比例溢流阀11和所述油箱20相连；

所述三通阀6的第二出口端依次与所述电磁溢流阀8和所述油箱20相连；

所述控制模块16分别与所述三通阀6、所述比例溢流阀11、所述驱动组件和所述电磁溢流阀8电连接。

具体地，所述油箱20至所述被测内齿泵3的入口之间依次连接有第一吸油过滤器1和蝶阀2。

具体地，所述三通阀6的第一出口端至所述比例溢流阀11之间依次连接有高压过滤器9和流量计10。被测内齿泵3在可靠性试验过程中需要对其磨损情况进行监测，通过流量计10可对试验泵的流量进行检测，同样油温、转速、压力情况下，当流量下降3%以上时，被测内齿泵3可能存在异常磨损情况，实现可靠性试验在线检测，无需将泵侧内齿泵拆到专用性能试验台上进行检测。

具体地，所述比例溢流阀11和所述油箱20之间连接有回油过滤器12。

具体地，所述驱动组件包括伺服电机4和伺服驱动器5。

具体地，所述被测内齿泵3的出口连接有压力传感器7，所述压力传感器7与所述控制模块16电连接。

本实施例中，由于内齿泵可靠性试验过程中溢流会产生大量的热量，因此还设置有油冷机19和第二吸油过滤器13，所述油箱20通过所述第二吸油过滤器13与所述油冷机19相连，油冷机19通过第二吸油过滤器13从油箱20中抽取热油经过冷却降温后回到油箱20。

具体地，所述油箱20还连接有分别与所述控制模块16电连接的液位传感器14和液温传感器15。液位传感器14、油温传感器用于实现对试验装置中油箱20液位和温度的监控，当试验过程中由于漏油液位异常或者冷却***故障导致油温升高时，可实现快速停机。

具体地，所述控制模块16还连接有警告服务模块17和通知模块18，通过所述警告服务模块17将控制模块16的报警信息推送至通知模块18，所述控制模块16包括PLC（可编程逻辑控制器）。由于可靠性试验时间较长，一般模拟负载试验需要达到1000h，对设备可靠性要求高，从安全角度需人工值守，当设备或者被测内齿泵3出现故障时，能够通过各个传感器检测并反馈到PLC中，警告服务模块17可通过串口通讯与PLC连接实现装置报警信息获取，可通过电话、短信方式通知到试验人员电脑或移动端上的通知模块18，通知模块18是***的用户界面部分，它负责接收和显示警告服务模块17发送的报警信息，并提供相应的操作选项。试验人员可以通过通知模块18查看报警信息的详细内容，并根据需要进行反馈或控制。例如，试验人员可以通过通知模块18发送短信指令给警告服务模块17，使其输出开关量信号给PLC，从而实现对装置的停机或复位等操作，提高了装置的安全性。

本实施例中，所述三通阀6采用带位置开关三通电动球阀，其位置开关反馈到PLC中，只有检测到电动球阀位置开关闭合，也即带位置开关三通电动球阀完全打开到位时才能进行冲击试验，确保冲击试验回路与负载模拟回路隔绝不串油。

工作原理：伺服驱动器5控制伺服电机4带动被测内齿泵3通过吸油过滤器、蝶阀2从液压油箱20中吸油，过滤器用于过滤掉液压油箱20中较大的杂质颗粒，蝶阀2用于对吸油口开关进行控制，装拆内齿泵时防止油箱20中的油液流到外部，被测内齿泵3通过三通阀6控制选择不同的试验类型，该三通阀6不得电时，被测内齿泵3出油通过高压过滤器9进行过滤，通过流量计10对试验回路中流量进行测试，通过比例溢流阀11模拟负载压力对内齿泵出口压力进行电比例调节，回油再次通过回油过滤器12对试验液压油进行过滤。在进行该模拟负载试验时，PLC通过给定伺服驱动器5模拟量0-10V输出转速指令以及保压压力指令，同时PLC给定比例溢流阀11模拟量0-10V输出溢流加载指令。试验时当保压压力指令高于溢流加载指令时，被测内齿泵3的实际转速执行PLC 16给定的转速指令对被测内齿泵3进行溢流加载，溢流加载压力由溢流加载指令决定，当保压压力指令低于溢流加载指令时，伺服驱动器5检测到压力传感器7反馈的实际压力上升到保压压力指令时，伺服驱动器5控制伺服电机4驱动被测内齿泵3的工作转速降低（如不降低，封闭容腔内内齿泵输出的流量大于内齿泵内泄的流量，压力会持续升高），最终被测内齿泵3转速降低至维持被测内齿泵3的出口压力等于保压压力指令，被测内齿泵3的工作转速用于补偿其在该压力的泄漏量实现保压压力控制，模拟负载试验时通过设定各工作阶段不同转速、不同溢流压力、保压压力、工作时长实现模拟主机工作时内齿泵出油口各个阶段不同的负载特性。该负载模拟试验对于内齿泵的可靠性耐久试验验证特别重要。

当三通阀6的电磁铁得电时，被测内齿泵3的出口连接至电磁溢流阀8，电磁溢流阀8回油口连接至油箱20，电磁溢流阀8的电磁铁不通电时，被测内齿泵3的出口压力由电磁溢流阀8的弹簧调节旋钮调节，电磁溢流阀8的电磁铁通电时，被测内齿泵3的油液通过电磁溢流阀88空载回油，通过设定电磁溢流阀8通/断电时间以及调节其旋钮，可实现被测内齿泵3的出口压力按照一定频率进行高压、低压阶跃切换，实现国家标准规定齿轮泵所需进行的冲击试验。该冲击试验由于压力阶跃，工况较为恶劣，该回路需要较为可靠简单，避免安装过滤器、流量计10等其他液压元件。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，包括油箱（20）、被测内齿泵（3）、三通阀（6）、比例溢流阀（11）、驱动组件、电磁溢流阀（8）和控制模块（16）；

所述被测内齿泵（3）分别与所述油箱（20）、所述驱动组件和所述三通阀（6）的入口端相连；

所述三通阀（6）的第一出口端依次与所述比例溢流阀（11）和所述油箱（20）相连；

所述三通阀（6）的第二出口端依次与所述电磁溢流阀（8）和所述油箱（20）相连；

所述控制模块（16）分别与所述三通阀（6）、所述比例溢流阀（11）、所述驱动组件和所述电磁溢流阀（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，所述油箱（20）至所述被测内齿泵（3）的入口之间依次连接有第一吸油过滤器（1）和蝶阀（2）。

3.根据权利要求1所述的一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，所述三通阀（6）的第一出口端至所述比例溢流阀（11）之间依次连接有高压过滤器（9）和流量计（10）。

4.根据权利要求1所述的一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，所述比例溢流阀（11）和所述油箱（20）之间连接有回油过滤器（12）。

5.根据权利要求1所述的一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机（4）和伺服驱动器（5）。

6.根据权利要求1所述的一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，所述被测内齿泵（3）的出口连接有压力传感器（7），所述压力传感器（7）与所述控制模块（16）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，还包括油冷机（19）和第二吸油过滤器（13），所述油箱（20）通过所述第二吸油过滤器（13）与所述油冷机（19）相连。

8.根据权利要求1所述的一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，所述油箱（20）还连接有分别与所述控制模块（16）电连接的液位传感器（14）和液温传感器（15）。

9.根据权利要求1所述的一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，所述控制模块（16）还连接有警告服务模块（17）和通知模块（18），通过所述警告服务模块（17）将控制模块（16）的报警信息推送至通知模块（18）。

10.根据权利要求1所述的一种内齿泵可靠性试验装置，其特征在于，所述三通阀（6）包括带位置开关三通电动球阀，所述控制模块（16）包括PLC。