CN220446070U - 一种砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带机，其包括机架、横梁、打磨组件及调节组件；横梁可移动地设置于机架上；打磨组件包括第一电机、传动机构及砂轮机构，第一电机安装于机架上，传动机构设置于横梁上，并与第一电机相连，砂轮机构设置于横梁上，并由传动机构带动；调节组件包括悬臂和调节件，悬臂的上端可转动地连接于机架上、下端与横梁相连，调节件设置于机架上，用于驱动悬臂转动，并带动横梁相对机架横移。本实用新型通过调节件来驱动悬臂转动，进而带动横梁相对机架进行横移调整位置，使砂轮机构能够调整打磨抛光的力度，使得工件加工的一致性好，确保工件打磨抛光的品质。

Description

一种砂带机

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，具体涉及一种砂带机。

背景技术

五金件产品成型后经常会留有毛边、浇铸口、表面不平整、厚度不一等瑕疵，此时需要通过砂带机进行打磨或者抛光，去除这些瑕疵，使产品的表面经处理后较为光滑和平整。

传统的砂带机在对五金件进行打磨或者抛光时，是通过人工来控制打磨力度，随着自动化技术的普及，目前很多的砂带机都是配合机器人来完成打磨或者抛光工序，即通过机器人的机械手夹持工件至砂带机的砂带上进行打磨或者抛光。这些砂带机相比于传统的砂带机，虽然极大地提高了工件的加工效率和加工精度，但是由于砂带机的砂轮大多都是固定设置在机架上的，而不同工件因尺寸偏差，其打磨抛光的力度不一样，砂轮无法适应性进行调整容易导致加工出的工件一致性较差，进而影响工件打磨抛光的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种砂带机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂带机，包括机架、横梁、打磨组件及调节组件；

所述横梁可移动地设置于所述机架上；

所述打磨组件包括第一电机、传动机构及砂轮机构，所述第一电机安装于所述机架上，所述传动机构设置于所述横梁上，并与所述第一电机相连，所述砂轮机构设置于所述横梁上，并由所述传动机构带动；

所述调节组件包括悬臂和调节件，所述悬臂的上端可转动地连接于所述机架上、下端与所述横梁相连，所述调节件设置于所述机架上，用于驱动所述悬臂转动，并带动所述横梁相对所述机架横移。

进一步地，所述调节组件的数量至少为两组，并沿着所述横梁的长度方向设置，所述悬臂的上端通过上转轴和上轴承组连接于所述机架上，所述悬臂的下端通过下转轴和下轴承组连接于所述横梁上。

进一步地，所述悬臂包括臂本体、上连接部及下连接部，所述臂本体的上下两端分别设置有所述上连接部和下连接部，所述上连接部中安装有所述上轴承组，所述下连接部中安装有所述下轴承组。

进一步地，所述臂本体呈直板状，所述上连接部和下连接部呈筒状，所述上连接部和下连接部与所述臂本体之间设置有加强筋，所述下连接部的底端往外延伸形成有安装部。

进一步地，所述调节件包括第一安装座和驱动缸，所述第一安装座设置于所述悬臂的侧边，所述驱动缸的一端连接于所述第一安装座上、另一端与所述悬臂相连，用于驱动所述悬臂围绕其上端进行转动。

进一步地，所述调节件包括第二安装座、第二电机及齿轮组，所述第二安装座设置于所述悬臂的下方，所述第二电机设置于所述第二安装座上，并通过所述齿轮组驱动所述悬臂围绕其上端进行转动。

进一步地，所述齿轮组包括驱动齿轮和齿圈，所述驱动齿轮安装于所述第二电机的机轴上，所述齿圈连接于所述悬臂的底部，所述齿圈与驱动齿轮相啮合。

进一步地，所述横梁为中空结构，所述传动机构采用带传动，所述传动机构设置于所述横梁内，并分别连接所述第一电机和砂轮机构，所述第一电机通过第三安装座设置于所述机架上，所述横梁通过安装板可移动地设置于所述第三安装座上。

进一步地，所述安装板设置有长圆口，所述传动机构的一端容置于所述长圆口中，所述长圆口的上下两侧分别设置有长条口，所述安装板通过穿设于所述长条口中的导向钉限制于所述第三安装座上。

进一步地，所述横梁的前侧分别设置有第一检修口和第二检修口，所述第一检修口和第二检修口分别对应所述传动机构和悬臂的下端，所述第一检修口中安装有第一盖板，所述第二检修口中安装有第二盖板。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过调节件来驱动悬臂转动，进而带动横梁相对机架进行横移调整位置，使砂轮机构能够调整打磨抛光的力度，使得工件加工的一致性好，确保工件打磨抛光的品质。

2、本实用新型中横梁通过至少两组调节组件进行调整位置，保证对横梁和砂轮机构位置调整的可靠性，且调节件采用驱动缸或齿轮组，其结构简单、调解便捷。

3、本实用新型在横梁的前侧设置检修口，通过检修口方便对传动机构和悬臂等结构进行维护、检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一(正面)；

图2为本实用新型的结构示意图之二(背面)；

图3为本实用新型中横梁和打磨组件的安装示意图；

图4为图3的分解示意图；

图5为本实用新型中打磨组件和调节组件的安装示意图；

图6为本实用新型中调节组件的结构示意图；

图7为图6的分解示意图；

图8为本实用新型中悬臂的结构示意图。

附图标记说明：

机架100；

横梁200、安装板210、长圆口211、长条口212、导向钉213、第一盖板220、第二盖板230；

打磨组件300、第一电机310、第三安装座311、传动机构320、砂轮机构330；

调节组件400、悬臂410、臂本体411、上连接部412、下连接部413、加强筋414、安装部415、第一安装座421、驱动缸422、第二安装座423、第二电机424、驱动齿轮425、齿圈426、上转轴430、上轴承组440、下转轴450、下轴承组460、连接板470。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，需要说明的是：

术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种砂带机，包括机架100、横梁200、打磨组件300及调节组件400。

横梁200可移动地设置于机架100上，打磨组件300包括第一电机310、传动机构320及砂轮机构330，第一电机310安装于机架100上，传动机构320设置于横梁200上，并与第一电机310相连，砂轮机构330设置于横梁200上，并由传动机构320带动。在本实施例中，机架100上可以并列设置有多个横梁200，各横梁200上均可安装打磨组件，多个打磨组件的设置，可以提高工件的加工效率。

横梁200为中空结构，传动机构320采用带传动，传动机构320设置于横梁200内，并分别连接第一电机310和砂轮机构330，第一电机310通过第三安装座311设置于机架100上，横梁200通过安装板210可移动地设置于第三安装座311上。

安装板210设置有长圆口211，传动机构320的一端容置于长圆口211中，横梁200动作时，长圆口211相对传动机构320移动，长圆口211的上下两侧分别设置有长条口212，安装板210通过穿设于长条口212中的导向钉213限制于第三安装座311上，在导向钉213的导向作用下，安装板210连同固定在其上的横梁200一起沿着长条口212进行横向左右移动。

横梁200的前侧分别设置有第一检修口和第二检修口(图中未示出)，第一检修口和第二检修口分别对应传动机构320和悬臂410的下端，第一检修口中安装有第一盖板220，第二检修口中安装有第二盖板230，方便对设备的零部件进行维护、检修。

配合图2、图4至图7所示，调节组件400包括悬臂410和调节件，悬臂410的上端可转动地连接于机架100上、下端与横梁200相连，调节件设置于机架100上，用于驱动悬臂410转动，并带动横梁200相对机架100横移。在本实施例中，调节组件400的数量至少为两组，并沿着横梁200的长度方向设置，悬臂410的上端通过上转轴430和上轴承组440连接于机架100上，悬臂410的下端通过下转轴450和下轴承组460连接于一连接板470上，连接板470固定在横梁200上。

配合图5、图7、图8所示，悬臂410包括臂本体411、上连接部412及下连接部413，臂本体411的上下两端分别设置有上连接部412和下连接部413，上连接部412中安装有上轴承组440，下连接部413中安装有下轴承组460。在本实施例中，臂本体411呈直板状，上连接部412和下连接部413呈筒状，上连接部412和下连接部413与臂本体411之间设置有加强筋414，下连接部413的底端往外延伸形成有安装部415。

配合图5至图7所示，在其中一种具体的实施方式中，调节件包括第一安装座421和驱动缸422，第一安装座421设置于悬臂410的侧边，驱动缸422的一端连接于第一安装座421上、另一端与悬臂410相连，用于驱动悬臂410围绕其上端进行转动，在本实施例中，驱动缸422可以采用电动推杆、气缸、液压缸中的一种。

在其他的具体的实施方式中，调节件包括第二安装座423、第二电机424及齿轮组，第二安装座423设置于悬臂410的下方，第二电机424设置于第二安装座423上，并通过齿轮组驱动悬臂410围绕其上端进行转动。齿轮组包括驱动齿轮425和齿圈426，驱动齿轮425安装于第二电机424的机轴上，齿圈426连接于悬臂410底部的安装部415上，齿圈426与驱动齿轮425相啮合。

本实用新型既可以通过驱动缸422来驱动悬臂410转动，也可以通过电机和齿轮组来驱动悬臂410转动。当调节件(驱动缸或电机)工作时，其会驱动悬臂410的下端相对其上端转动，悬臂410的转动会带动横梁200移动，此时，由于导向钉213对安装板210和横梁200的导向、限制作用，使横梁200只能相对机架100进行横移，进而调整砂轮机构330前后的位置，使砂轮机构300能够调整打磨抛光的力度，以满足工件的加工要求，使得工件加工的一致性好，确保工件打磨抛光的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种砂带机，其特征在于：包括机架、横梁、打磨组件及调节组件；

所述横梁可移动地设置于所述机架上；

所述打磨组件包括第一电机、传动机构及砂轮机构，所述第一电机安装于所述机架上，所述传动机构设置于所述横梁上，并与所述第一电机相连，所述砂轮机构设置于所述横梁上，并由所述传动机构带动；

所述调节组件包括悬臂和调节件，所述悬臂的上端可转动地连接于所述机架上、下端与所述横梁相连，所述调节件设置于所述机架上，用于驱动所述悬臂转动，并带动所述横梁相对所述机架横移。

2.如权利要求1所述的一种砂带机，其特征在于：所述调节组件的数量至少为两组，并沿着所述横梁的长度方向设置，所述悬臂的上端通过上转轴和上轴承组连接于所述机架上，所述悬臂的下端通过下转轴和下轴承组连接于所述横梁上。

3.如权利要求2所述的一种砂带机，其特征在于：所述悬臂包括臂本体、上连接部及下连接部，所述臂本体的上下两端分别设置有所述上连接部和下连接部，所述上连接部中安装有所述上轴承组，所述下连接部中安装有所述下轴承组。

4.如权利要求3所述的一种砂带机，其特征在于：所述臂本体呈直板状，所述上连接部和下连接部呈筒状，所述上连接部和下连接部与所述臂本体之间设置有加强筋，所述下连接部的底端往外延伸形成有安装部。

5.如权利要求1所述的一种砂带机，其特征在于：所述调节件包括第一安装座和驱动缸，所述第一安装座设置于所述悬臂的侧边，所述驱动缸的一端连接于所述第一安装座上、另一端与所述悬臂相连，用于驱动所述悬臂围绕其上端进行转动。

6.如权利要求1所述的一种砂带机，其特征在于：所述调节件包括第二安装座、第二电机及齿轮组，所述第二安装座设置于所述悬臂的下方，所述第二电机设置于所述第二安装座上，并通过所述齿轮组驱动所述悬臂围绕其上端进行转动。

7.如权利要求6所述的一种砂带机，其特征在于：所述齿轮组包括驱动齿轮和齿圈，所述驱动齿轮安装于所述第二电机的机轴上，所述齿圈连接于所述悬臂的底部，所述齿圈与驱动齿轮相啮合。

8.如权利要求1所述的一种砂带机，其特征在于：所述横梁为中空结构，所述传动机构采用带传动，所述传动机构设置于所述横梁内，并分别连接所述第一电机和砂轮机构，所述第一电机通过第三安装座设置于所述机架上，所述横梁通过安装板可移动地设置于所述第三安装座上。

9.如权利要求8所述的一种砂带机，其特征在于：所述安装板设置有长圆口，所述传动机构的一端容置于所述长圆口中，所述长圆口的上下两侧分别设置有长条口，所述安装板通过穿设于所述长条口中的导向钉限制于所述第三安装座上。

10.如权利要求9所述的一种砂带机，其特征在于：所述横梁的前侧分别设置有第一检修口和第二检修口，所述第一检修口和第二检修口分别对应所述传动机构和悬臂的下端，所述第一检修口中安装有第一盖板，所述第二检修口中安装有第二盖板。