CN220445538U - 一种钢结构焊接旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构焊接旋转工作台，具体涉及旋转工作台领域，包括底箱、底架以及旋转台，底箱底端安装有底架，底箱顶端设置有旋转台，旋转台底端支撑有转动机构，转动机构上套接安装有支撑盘，支撑盘上安装有多个随动组件，各随动组件底端均与转动机构衔接配合，各随动组件顶端均安装在旋转台上，各随动组件上均对称安装有支撑块，各支撑块上均安装有夹持组件。本实用新型具有多个工位设置，且每个工位内均设置夹持组件对焊接件进行夹持，防止旋转台转动时，导致焊接件产生移动，以及能够对每个夹持的焊接件进行转动，方便配合自动化焊接设备进行自动化焊接，提高焊接件加工效率的优点。

Description

一种钢结构焊接旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及旋转工作台技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢结构焊接旋转工作台。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，在对钢结构件进行使用的过程中，一般整个结构中会存在多个相同的焊接件，因此，通常会对同种焊接件进行自动化焊接加工，以提高焊接效率。

专利公布号CN215616126U的实用新型专利公开了一种钢结构焊接用旋转工作台，该实用新型通过设置角度调节装置，使得工作人员能够在需要的时候对工作台体的角度进行一定的调节，从而更好地满足了工作人员的需要，方便了工作人员的使用，进而提高了工作台的实用性；本实用新型通过设置高度调节装置，使得工作人员能够在需要的时候通过操纵电机来对工作台体的高度进行一定的调节，从而更好地满足了工作人员的需要或习惯，进而提高了工作台的调节能力。

但是该结构在实际使用时，虽然能够对工作台进行转动，方便调整对工作台上的焊接件进行不同角度焊接，然而，不方便进行自动化加工，只能够进行单个焊接件加工，从而会降低焊接件的加工效率，且工作台上未设置夹持组件，使得工作台转动的过程中，焊接件容易产生滑动，因此，现提出一种钢结构焊接旋转工作台。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钢结构焊接旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接旋转工作台，包括底箱、底架以及旋转台，底箱底端安装有底架，底箱顶端设置有旋转台，旋转台底端支撑有转动机构，转动机构上套接安装有支撑盘，支撑盘上安装有多个随动组件，各随动组件底端均与转动机构衔接配合，各随动组件顶端均安装在旋转台上，各随动组件上均对称安装有支撑块，各支撑块上均安装有夹持组件。

优选地，转动机构包括电机，电机安装在底箱内部底端。

转杆，转杆底端与电机连接，顶端与旋转台连接。

主动齿轮，主动齿轮套接安装在转杆上，且与每个随动组件底端啮合连接。

优选地，随动组件包括随动杆，随动杆安装在支撑盘上，且顶端与旋转台连接。

随动齿轮，随动齿轮安装在随动杆底端，且一侧与主动齿轮啮合连接。

转盘，转盘安装在随动杆顶端，且转盘处于旋转台顶部。

优选地，夹持组件包括气缸，气缸安装在转盘上。

推杆，推杆一端与气缸连接，且滑动贯穿支撑块。

夹板，夹板安装在推杆另一端。

优选地，底箱内部设置有支撑滑台，且支撑盘压接在支撑滑台上。

优选地，转杆顶端内部安装有升降杆，升降杆顶端配合设置有插筒，插筒与旋转台连接。

优选地，支撑盘上安装有多个轴套，且各个轴套分别与转杆以及随动杆配合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过电机、转杆、主动齿轮、随动齿轮、随动杆、转盘、气缸、推杆以及夹板的设置，与现有技术相比，能够对旋转台上放置的焊接件进行夹持固定，提高焊接件放置的稳定性，同时，能够对焊接件进行转动，使得焊接件每个面都能够与自动化焊接设备配合，使得对焊接件朝向进行自动调整，方便进行焊接；

2、通过电机、转杆、升降杆、插筒、旋转台、随动杆以及支撑盘的设置，与现有技术相比，能够使旋转台进行转动，从而能够对旋转台上的各个转盘工位进行位置调整，从而方便对每个焊接件进行自动位置变换，使得焊接件与衔接的自动化焊接设备配合，进行自动上料，从而提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的旋转台连接结构示意图。

图3为本实用新型的转动机构的结构示意图。

图4为本实用新型的随动组件的结构示意图。

图5为本实用新型的夹持组件的结构示意图。

附图标记为：1、底箱；2、底架；3、旋转台；4、转动机构；401、电机；402、转杆；403、主动齿轮；5、随动组件；501、随动杆；502、随动齿轮；503、转盘；6、夹持组件；601、气缸；602、推杆；603、夹板；7、支撑盘；8、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种钢结构焊接旋转工作台，包括底箱1、底架2以及旋转台3，底箱1底端安装有底架2，底箱1顶端设置有旋转台3，旋转台3底端支撑有转动机构4，转动机构4上套接安装有支撑盘7，支撑盘7上安装有多个随动组件5，各随动组件5底端均与转动机构4衔接配合，各随动组件5顶端均安装在旋转台3上，各随动组件5上均对称安装有支撑块8，各支撑块8上均安装有夹持组件6，通过将焊接件分别放置在转盘503上，由每个转盘503上的两组气缸601同步运行，使得推杆602对夹板603进行推动，使得两个夹板603对焊接件进行夹持，在对每个转盘503上的焊接件进行焊接时，能够通过收缩杆收缩，使得转杆402顶端与旋转台3脱离，电机401运行，使得转杆402带动主动齿轮403进行转动，从而使得主动齿轮403衔接的每个随动齿轮502随着进行转动，从而使得各个随动杆501进行转动，从而使得转盘503顶端夹持的焊接件随着进行转动，使得焊接件每个面都方便进行焊接，在对各个转盘503上的焊接件位置进行调整时，转杆402顶端的升降杆伸长，使得升降杆顶端插接在插筒内，在电机401转动时，使得转杆402随着进行转动，从而使得插筒带动旋转台3随着进行转动，从而使得各个转盘503随着旋转台3的转动而产生位置变化，从而实现对焊接件位置的调整。

如附图3所示，转动机构4包括电机401，电机401安装在底箱1内部底端。

转杆402，转杆402底端与电机401连接，顶端与旋转台3连接。

主动齿轮403，主动齿轮403套接安装在转杆402上，且与每个随动组件5底端啮合连接。

如附图4所示，随动组件5包括随动杆501，随动杆501安装在支撑盘7上，且顶端与旋转台3连接。

随动齿轮502，随动齿轮502安装在随动杆501底端，且一侧与主动齿轮403啮合连接。

转盘503，转盘503安装在随动杆501顶端，且转盘503处于旋转台3顶部。

如附图5所示，夹持组件6包括气缸601，气缸601安装在转盘503上。

推杆602，推杆602一端与气缸601连接，且滑动贯穿支撑块8。

夹板603，夹板603安装在推杆602另一端。

如附图1所示，底箱1内部设置有支撑滑台，且支撑盘7压接在支撑滑台上，以便于随动杆501单独转动，旋转台3不转动时，对支撑盘7底部进行支撑。

如附图2所示，转杆402顶端内部安装有升降杆，升降杆顶端配合设置有插筒，插筒与旋转台3连接，以便于对转杆402与旋转台3的连接与断开进行控制。

如附图2所示，支撑盘7上安装有多个轴套，且各个轴套分别与转杆402以及随动杆501配合连接，以便于转杆402以及随动杆501能够自动转动。

本实用新型工作原理：在利用本钢结构焊接旋转工作台配合自动化加工设备对焊接件进行焊接时，通过将焊接件分别放置在转盘503上，由每个转盘503上的两组气缸601同步运行，使得推杆602对夹板603进行推动，使得两个夹板603对焊接件进行夹持；

在对每个转盘503上的焊接件进行焊接时，能够通过收缩杆收缩，使得转杆402顶端与旋转台3脱离，电机401运行，使得转杆402带动主动齿轮403进行转动，从而使得主动齿轮403衔接的每个随动齿轮502随着进行转动，从而使得各个随动杆501进行转动，从而使得转盘503顶端夹持的焊接件随着进行转动，使得焊接件每个面都方便进行焊接；

在对各个转盘503上的焊接件位置进行调整时，转杆402顶端的升降杆伸长，使得升降杆顶端插接在插筒内，在电机401转动时，使得转杆402随着进行转动，从而使得插筒带动旋转台3随着进行转动，从而使得各个转盘503随着旋转台3的转动而产生位置变化，从而实现对焊接件位置的调整。

本实用新型具有多个工位设置，且每个工位内均设置夹持组件6对焊接件进行夹持，防止旋转台3转动时，导致焊接件产生移动，以及能够对每个夹持的焊接件进行转动，方便配合自动化焊接设备进行自动化焊接，提高焊接件加工效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构焊接旋转工作台，包括底箱(1)、底架(2)以及旋转台(3)，所述底箱(1)底端安装有底架(2)，所述底箱(1)顶端设置有旋转台(3)，其特征在于：所述旋转台(3)底端支撑有转动机构(4)，所述转动机构(4)上套接安装有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)上安装有多个随动组件(5)，各所述随动组件(5)底端均与转动机构(4)衔接配合，各所述随动组件(5)顶端均安装在旋转台(3)上，各所述随动组件(5)上均对称安装有支撑块(8)，各所述支撑块(8)上均安装有夹持组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接旋转工作台，其特征在于：所述转动机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)安装在底箱(1)内部底端；

转杆(402)，所述转杆(402)底端与电机(401)连接，顶端与旋转台(3)连接；

主动齿轮(403)，所述主动齿轮(403)套接安装在转杆(402)上，且与每个随动组件(5)底端啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接旋转工作台，其特征在于：所述随动组件(5)包括随动杆(501)，所述随动杆(501)安装在支撑盘(7)上，且顶端与旋转台(3)连接；

随动齿轮(502)，所述随动齿轮(502)安装在随动杆(501)底端，且一侧与主动齿轮(403)啮合连接；

转盘(503)，所述转盘(503)安装在随动杆(501)顶端，且转盘(503)处于旋转台(3)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接旋转工作台，其特征在于：所述夹持组件(6)包括气缸(601)，所述气缸(601)安装在转盘(503)上；

推杆(602)，所述推杆(602)一端与气缸(601)连接，且滑动贯穿支撑块(8)；

夹板(603)，所述夹板(603)安装在推杆(602)另一端。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接旋转工作台，其特征在于：所述底箱(1)内部设置有支撑滑台，且支撑盘(7)压接在支撑滑台上。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接旋转工作台，其特征在于：所述转杆(402)顶端内部安装有升降杆，所述升降杆顶端配合设置有插筒，所述插筒与旋转台(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接旋转工作台，其特征在于：所述支撑盘(7)上安装有多个轴套，且各个轴套分别与转杆(402)以及随动杆(501)配合连接。