CN207564080U - 一种新型回转压装工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型回转压装工作台，属于生产装配机械领域。它包括机架结构、旋转支撑机构、定位支撑机构、圆台面板、工装下模架、工装上模架和气缸，机架结构上安装有两个定位支撑机构，其中心轴形成90度夹角，两个定位支撑机构支撑住圆台面板受压力边，圆台面板底部安装有旋转支撑机构，且由旋转支撑机构驱动旋转180度，圆台面板上表面分成前、后两工位，分别放置有两个工装下模架，工装下模架上方安装有工装上模架，工装上模架由导向支撑柱支撑，且在气缸的作用力下沿导向支撑柱上的线性导套方向下降。本实用新型的圆台面板能承受较大偏心压力，同时定位支撑机构的重量轻，可靠性高,造价较低，圆台面板旋转无噪音和机构无磨损。

Description

一种新型回转压装工作台

技术领域

本实用新型属于生产装配机械领域，尤其是一种新型回转压装工作台。

背景技术

在现代化的工业制造中，装配工艺中有双序工位。如灯具组装的涂胶和压合二个工序，传统的方式是两个独立工作站组成，产品在A工位上涂完胶后，由人工拿取转移到B工位上压合装配。由工人把灯具从A工位上拿到B工位上，工人劳动强度大，同时由于周转时间长，影响涂胶质量。为改善上述缺陷，将两个独立工作站改成滑台式前后工位机构，涂完胶后分前后两个工位由滑台滑到另一工位压合，此方式虽然降低了工人劳动强度，但未有效降低工序节拍，其主要原因是涂胶和压合不能同时进行，整灯装配周期仍然长，生产效率不高。综合考虑，设计成转盘旋转180°二工位压合，两个工位工作时互相不受影响，可同时开展，更适合现代工业装配，提高效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在涂胶和压合不能同时进行，整灯装配周期仍然长，生产效率不高的缺陷，本实用新型提供一种新型回转压装工作台。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型回转压装工作台，它包括机架结构、旋转支撑机构、定位支撑机构、圆台面板、工装下模架、工装上模架和气缸，机架结构上安装有两个定位支撑机构，两个定位支撑机构支撑住圆台面板受压力边，圆台面板底部安装有旋转支撑机构，圆台面板由旋转支撑机构驱动旋转180度，圆台面板上表面分成前、后两工位，分别放置有两个工装下模架，工装下模架上方安装有工装上模架，工装上模架由导向支撑柱支撑，且在气缸的作用力下沿导向支撑柱上的线性导套方向下降；

两个定位支撑机构的中心轴形成90度夹角。

进一步地，定位支撑机构包括滑台气缸、第一斜面对称支撑块、第二斜面对称支撑块和滑台气缸行程可调节器，滑台气缸行程可调节器控制滑台气缸行程，滑台气缸推动第一斜面对称支撑块和第二斜面对称支撑块来控制圆台面板的水平。

进一步地，圆台面板的前、后两工位分别用于机械手涂胶和操作人员压装，且前、后两工位旋转180度后重合。

进一步地，机架结构上安装有导向支撑柱，导向支撑柱上设置有可调节缓冲器结构。

进一步地，工装上模架上方安装有两个电缆保护链，且两个电缆保护链分别位于气缸两侧。

进一步地，机架结构上安装有设备控制开关。

有益效果：

本实用新型采用两个90度水平分布的定位支撑机构，承载大直径圆台面板保持水平，使圆台面板能承受较大偏心压力，同时定位支撑机构的重量轻，可靠性高,且造价较低，圆台面板旋转无噪音，与定位支撑机构无磨损。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的定位支撑机构放大图；

图3是本实用新型一实施例的定位支撑机构位置分布图；

图中：1-机架结构；2-旋转支撑机构；3-定位支撑机构；4-圆台面板；5-工装下模架；6-可调节缓冲器结构；7-是导向支撑柱上的线性导套；8-工装上模架；9-电缆保护链；10-气缸；11-设备控制开关；12-滑台气缸；13-第一斜面对称支撑块；14-第二斜面对称支撑块；15-滑台气缸行程可调节器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型一种新型回转压装工作台，如图1所示，它包括机架结构1、旋转支撑机构2、定位支撑机构3、圆台面板4、工装下模架5、工装上模架8和气缸10，机架结构1上安装有两个定位支撑机构3，两个定位支撑机构3支撑住圆台面板4受压力边，圆台面板4底部安装有旋转支撑机构2，圆台面板4由旋转支撑机构2驱动旋转180度，圆台面板4上表面分成前、后两工位，分别放置有两个工装下模架5，放置位置均超过直径约300mm范围，工装下模架5上方安装有工装上模架8，工装上模架8由导向支撑柱支撑，且在气缸10的作用力下沿导向支撑柱上的线性导套7方向下降；旋转支撑机构2驱动圆台面板4转动，工装上模架8下降压紧工装下模架5及圆台面板4，定位支撑机构3撑住圆台面板4，使其不会受偏心压力损坏；

圆台面板4的前、后两工位旋转180度后重合，前、后两工位分别用于机械手涂胶和操作人员压装，旋转交换两工位，解决了涂胶时等待时间，可提升效率；

机架结构1上安装有导向支撑柱，导向支撑柱上设置有可调节缓冲器结构6；

工装上模架8上方安装有两个电缆保护链9，且两个电缆保护链9分别位于气缸10两侧；

机架结构1上安装有设备控制开关11。

如图3所示，圆台面板4下沿边分布两个定位支撑机构3，在圆台面板4受压力一边，两个定位支撑机构3的中心轴形成90度夹角；旋转支撑机构2上的定位面直径较小，该机构的强度不能完全支撑起直径在一米左右的圆台面板4；圆台面板4支撑方式一般有大轴承支撑、环形导轨支撑和环形分布球座支撑等；第一种支撑效果较好，但重量重，成本高；第二种支撑效果还好，但成本也高，运行噪音也大；第三种支撑虽成本小，但磨损大，噪音也大；而本实用新型为了保证圆台面板4和旋转支撑机构2在旋转180度后，两工位水平位置一致，采用90度分布两个定位支撑机构3，支撑圆台面板4，同时其运行平稳，重量轻，成本低。

如图2所示，定位支撑机构3包括滑台气缸12、第一斜面对称支撑块13、第二斜面对称支撑块14和滑台气缸行程可调节器15，滑台气缸行程可调节器5控制滑台气缸12行程，滑台气缸12推动第一斜面对称支撑块13和第二斜面对称支撑块14来控制圆台面板4的水平；滑台气缸12由滑台气缸行程可调节器15调节限制其行程，保证结构精度；定位支撑机构3不会把圆台面板4顶起；定位支撑机构3与圆台面板4接触平稳，无磨损和无噪音，同时定位支撑机构3的重量轻，成本低。

如图1、2、3所示，本实用新型的工作原理是：圆台面板4由旋转支撑机构2驱动旋转180度，在机架结构1上面安装两个定位支撑机构3，滑台气缸12由滑台气缸行程可调节器15控制来推动定位支撑机构3，使定位支撑机构3与圆台面板4呈松开装态，滑台气缸12加力时，第一斜面对称支撑块13和第二斜面对称支撑块14侧向挤压伸出，定位支撑机构3支承起整个圆台面板4，定位支撑机构3保证圆台面板4和旋转支撑机构2在旋转180度后水平位置一致，圆台面板4上表面分前、后两个工位，前工位用于机械手涂胶，后工位操作人员压装实现人机分离，在前工位上将产品涂胶后，旋转180度交换两工位，工装上模架8在气缸10的作用力下沿导向支撑柱的线性导套7方向下降，在后工位上将产品压合装配。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种新型回转压装工作台，它包括机架结构(1)、旋转支撑机构(2)和圆台面板(4)，其特征在于：它还包括定位支撑机构(3)、工装下模架(5)、工装上模架(8)和气缸(10)，所述机架结构(1)上安装有两个定位支撑机构(3)，两个定位支撑机构(3)支撑住圆台面板(4)受压力边，圆台面板(4)底部安装有旋转支撑机构(2)，圆台面板(4)由旋转支撑机构(2)驱动旋转180度，圆台面板(4)上表面分成前、后两工位，分别放置有两个工装下模架(5)，工装下模架(5)上方安装有工装上模架(8)，工装上模架(8)由导向支撑柱支撑，且在气缸(10)的作用力下沿导向支撑柱上的线性导套(7)方向下降；

两个所述定位支撑机构(3)的中心轴形成90度夹角。

2.根据权利要求1所述的新型回转压装工作台，其特征在于：所述定位支撑机构(3)包括滑台气缸(12)、第一斜面对称支撑块(13)、第二斜面对称支撑块(14)和滑台气缸行程可调节器(15)，滑台气缸行程可调节器(15)控制滑台气缸(12)行程，滑台气缸(12)推动第一斜面对称支撑块(13)和第二斜面对称支撑块(14)来控制圆台面板(4)的水平。

3.根据权利要求1或2所述的新型回转压装工作台，其特征在于：所述圆台面板(4)的前、后两工位分别用于机械手涂胶和操作人员压装，且前、后两工位旋转180度后重合。

4.根据权利要求1或2所述的新型回转压装工作台，其特征在于：所述机架结构(1)上安装有导向支撑柱，导向支撑柱上设置有可调节缓冲器结构(6)。

5.根据权利要求1或2所述的新型回转压装工作台，其特征在于：所述工装上模架(8)上方安装有两个电缆保护链(9)，且两个电缆保护链(9)分别位于气缸(10)两侧。

6.根据权利要求1或2所述的新型回转压装工作台，其特征在于：所述机架结构(1)上安装有设备控制开关(11)。