CN220444998U - 一种喷油嘴成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其是一种喷油嘴成型模具，包括底板和壳体，所述底板的外壁设有上模定位机构，所述上模定位机构包括固定板，所述第一连杆的另一端与第二连杆固定相连，所述第二连杆的一端与定位块固定相连，通过底板和上模定位机构的配合，电动伸缩杆带动滑块在滑道内移动，滑块通过第一滑槽带动转轮转移动，通过上述方式将定位块移开，通过上述方式可以使上模具移动至模具底座的正上方，避免将上模具放置时出现位置与模具底座不对应的情况，减少了工作成本，通过模具底座、下部凸起和上模固定机构的配合，第二电机带动凸轮转动，通过上述方式可以使上模具在加工时不会出现移动，提高了喷油嘴加工的质量。

Description

一种喷油嘴成型模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种喷油嘴成型模具。

背景技术

在汽车行业中，喷油嘴是必不可少的，喷油嘴的生产制造过程中，现有的喷油嘴成型模具结构在喷油嘴成型处极易产生毛刺和飞边。而由于铸造坯件并非所有部分都加工，造成成型时形成的部分毛刺难以去除，喷油嘴成型后，采用机加工来加工修整边缘，由于通常模具在喷油嘴位置的边缘处不是圆滑过渡，因此喷油嘴经机加工修整后边缘尖锐，易对工人造成伤害。机加工完成后再采用人工去毛刺、飞边，也增加了工人的劳动强度。而目前喷油嘴成型模具结构还不能保证成型的喷油嘴不易出现毛刺、飞边及成型后边缘处圆滑。

例如授权公告号为“CN202555779U”的一种喷油嘴成型模具结构，适用于以往一般喷油嘴成型模具结构所适用的场合，具有不易产生毛刺、飞边，成型的喷油嘴边缘处圆滑等优点。但是该喷油嘴成型模具结构，当操作人员将外模放置在内膜基体上时，操作人员无法保证外模和内膜基体的位置能够完全对应，当外模和内膜基体的上下位置不对应时，就会导致加工出的喷油嘴的中心发生偏移，无法用在汽车加工中，这就造成了工作成本的增加，同时该喷油嘴成型模具结构，在上外模和内膜基体对应放置之后，没有对其进行固定，因此在将液体金属倒入模具内时，可能会造成喷油嘴的加工质量下降。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决外模和内膜基体的位置可能不对应造成的工作成本增加和加工时上下模可能会发生移动，造成喷油嘴加工质量的下降问题，而提出的一种喷油嘴成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种喷油嘴成型模具，包括底板和壳体，所述底板的外壁设有上模定位机构，所述上模定位机构包括固定板，所述固定板的下端与底板的上端固定相连，所述底板的外壁与电动伸缩杆的底端固定相连，所述电动伸缩杆的端部与滑块固定相连，所述固定板的表面加工有滑道，所述固定板通过滑道与滑块滑动相连，所述滑块的表面加工有两个第一滑槽，所述滑块通过第一滑槽与转轮滑动相连，所述转轮通过销轴与第一连杆转动相连，所述固定板的表面加工有第二滑槽，所述固定板通过第二滑槽与第一连杆滑动相连，所述第一连杆的另一端与第二连杆固定相连，所述第二连杆的一端与定位块固定相连。

优选的，所述底板的上端与壳体固定相连，所述底板的上端与加工台固定相连，所述加工台的上端与模具底座固定相连。

优选的，所述模具底座的内部设有上模固定机构，所述上模固定机构包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与模具底座的内壁固定相连，所述第二电机的输出轴与凸轮固定相连，所述凸轮的外壁与第三连杆相抵紧，所述第三连杆贯穿模具底座，所述第三连杆的另一端与第四连杆活动相连，所述第四连杆的中部通过销轴与模具底座活动相连，所述第四连杆的外壁与弹簧的一端固定相连，所述弹簧的另一端与模具底座固定相连。

优选的，所述第二连杆贯穿壳体，所述第二连杆与壳体滑动相连。

优选的，所述第四连杆的一端与上模具相抵紧，所述上模具的外壁加工有浇铸口，所述模具底座的上端加工有下部凸起。

本实用新型提出的一种喷油嘴成型模具，有益效果在于：通过底板和上模定位机构的配合，电动伸缩杆带动滑块在滑道内移动，滑块通过第一滑槽带动转轮转移动，转轮带动第一连杆移动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动定位块向模具底座移动，将上模具推动至下模具底座的正上方，之后电动伸缩杆缩回，通过上述方式将定位块移开，通过上述方式可以使上模具移动至模具底座的正上方，避免将上模具放置时出现位置与模具底座不对应的情况，减少了工作成本。

通过模具底座、下部凸起和上模固定机构的配合，第二电机带动凸轮转动，凸轮带动第三连杆移动，第三连杆带动第四连杆转动，第四连杆的另一端抵紧上模具，将上模具紧紧压在模具底座上，通过上述方式可以使上模具在加工时不会出现移动，提高了喷油嘴加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视剖视示意图；

图3为图1的正视示意图；

图4为图3中模具底座的剖视示意图；

图5为图4的俯视剖视示意图。

图中：1、底板，2、壳体，3、上模定位机构，301、固定板，302、电动伸缩杆，303、滑块，304、第一滑槽，305、第一连杆，306、第二滑槽，307、第二连杆，308、定位块，309、滑道，310、转轮，4、加工台，5、上模固定机构，501、第二电机，502、凸轮，503、第三连杆，504、第四连杆，505、弹簧，6、浇铸口，7、模具底座，8、下部凸起，9、上模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：本实施例中，一种喷油嘴成型模具，包括底板1和壳体2，底板1的外壁设有上模定位机构3，上模定位机构3包括固定板301，固定板301的下端与底板1的上端固定相连，底板1固定了固定板301的位置，底板1的外壁与电动伸缩杆302的底端固定相连，底板1固定了电动伸缩杆302的位置，电动伸缩杆302的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电动伸缩杆302的端部与滑块303固定相连，电动伸缩杆302带动滑块303移动，固定板301的表面加工有滑道309，固定板301固定了滑道309的位置，固定板301通过滑道309与滑块303滑动相连，滑块303在固定板301上滑动，滑块303的表面加工有两个第一滑槽304，滑块303通过第一滑槽304与转轮310滑动相连，滑块303带动转轮310移动，转轮310通过销轴与第一连杆305转动相连，转轮310带动第一连杆305移动，固定板301的表面加工有第二滑槽306，固定板301固定了第二滑槽305的位置，固定板301通过第二滑槽306与第一连杆305滑动相连，第一连杆305在固定板301上转动，第一连杆305的另一端与第二连杆307固定相连，第一连杆305带动第二连杆307移动，第二连杆307的一端与定位块308固定相连第二连杆307带动定位块308移动。

参照附图1-4：本实施例中，一种喷油嘴成型模具，模具底座7的内部设有上模固定机构5，上模固定机构5包括第二电机501，第二电机501的外壁通过支架与模具底座7的内壁固定相连，第二电机501固定在模具底座7内，第二电机501的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机501的输出轴与凸轮502固定相连，第二电机501带动凸轮502转动，凸轮502的外壁与第三连杆503相抵紧，凸轮502带动第三连杆503移动，第三连杆503贯穿模具底座7，第三连杆503的另一端与第四连杆504活动相连，第三连杆503带动第四连杆504转动，第四连杆504的中部通过销轴与模具底座7活动相连，第四连杆504在模具底座7上滑动，第四连杆504的外壁与弹簧505的一端固定相连，第四连杆504固定了弹簧505一端的位置，弹簧505的弹性系数选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，弹簧505的另一端与模具底座7固定相连，模具底座7固定了弹簧505另一端的位置。

参照附图1-4：本实施例中，一种喷油嘴成型模具，底板1的上端与壳体2固定相连，底板1固定了壳体2的位置，底板1的上端与加工台4固定相连，底板1固定了加工台4的位置，加工台4的上端与模具底座7固定相连，加工台4固定了模具底座7的位置，第二连杆307贯穿壳体2，第二连杆307与壳体2滑动相连，第二连杆307在壳体2上滑动，第四连杆504的一端与上模具9相抵紧，第四连杆504夹紧上模具9，上模具9的外壁加工有浇铸口6，上模具9加工了浇铸口6的位置，模具底座7的上端加工有下部凸起8，模具底座7固定了下部凸起8的位置。

工作原理：

当使用本喷油嘴成型模具时，首先将上模具9放置在模具底座7上，之后接通电动伸缩杆302的外接电源，启动电动伸缩杆302，电动伸缩杆302带动滑块303在滑道309内移动，滑块303通过第一滑槽304带动转轮310转移动，转轮310带动第一连杆305移动，第一连杆305带动第二连杆307转动，第二连杆307带动定位块308向模具底座7移动，将上模具9推动至下模具底座7的正上方，之后电动伸缩杆302缩回，通过上述方式将定位块308移开，之后接通第二电机501的外接电源，启动第二电机501，第二电机501带动凸轮502转动，凸轮502带动第三连杆503移动，第三连杆503带动第四连杆504转动，第四连杆504的另一端抵紧上模具9，将上模具紧紧压在模具底座7上，之后将液态金属通过浇铸口6送入上模具9和下部凸起8的缝隙之间，完成喷油嘴的加工。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种喷油嘴成型模具，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于：所述底板（1）的外壁设有上模定位机构（3），所述上模定位机构（3）包括固定板（301），所述固定板（301）的下端与底板（1）的上端固定相连，所述底板（1）的外壁与电动伸缩杆（302）的底端固定相连，所述电动伸缩杆（302）的端部与滑块（303）固定相连，所述固定板（301）的表面加工有滑道（309），所述固定板（301）通过滑道（309）与滑块（303）滑动相连，所述滑块（303）的表面加工有两个第一滑槽（304），所述滑块（303）通过第一滑槽（304）与转轮（310）滑动相连，所述转轮（310）通过销轴与第一连杆（305）转动相连，所述固定板（301）的表面加工有第二滑槽（306），所述固定板（301）通过第二滑槽（306）与第一连杆（305）滑动相连，所述第一连杆（305）的另一端与第二连杆（307）固定相连，所述第二连杆（307）的一端与定位块（308）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴成型模具，其特征在于：所述底板（1）的上端与壳体（2）固定相连，所述底板（1）的上端与加工台（4）固定相连，所述加工台（4）的上端与模具底座（7）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种喷油嘴成型模具，其特征在于：所述模具底座（7）的内部设有上模固定机构（5），所述上模固定机构（5）包括第二电机（501），所述第二电机（501）的外壁通过支架与模具底座（7）的内壁固定相连，所述第二电机（501）的输出轴与凸轮（502）固定相连，所述凸轮（502）的外壁与第三连杆（503）相抵紧，所述第三连杆（503）贯穿模具底座（7），所述第三连杆（503）的另一端与第四连杆（504）活动相连，所述第四连杆（504）的中部通过销轴与模具底座（7）活动相连，所述第四连杆（504）的外壁与弹簧（505）的一端固定相连，所述弹簧（505）的另一端与模具底座（7）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种喷油嘴成型模具，其特征在于：所述第二连杆（307）贯穿壳体（2），所述第二连杆（307）与壳体（2）滑动相连。

5.根据权利要求3所述的一种喷油嘴成型模具，其特征在于：所述第四连杆（504）的一端与上模具（9）相抵紧，所述上模具（9）的外壁加工有浇铸口（6），所述模具底座（7）的上端加工有下部凸起（8）。