CN218903543U - 一种轮毂浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其为一种轮毂浇注模具，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面的下模座，所述下模座的上表面设置有对称分布的呈半环形结构的两个型芯结构，并且两个型芯结构的一侧均焊接有定位座，所述工作台位于定位座的一侧均开设有腔体，工作台位于腔体的上方固定连接有轨道板，所述轨道板和腔体内滑动连接有驱动臂，驱动臂的顶部固定连接在对应的定位座上。本实用新型通过将注塑模具的主体部分拆分设计，分成可左右移动的两个型芯结构，脱模时将型芯结构进行移动，一方面便于将成型的轮毂取出，其次便于模具本身的散热，解决了现阶段装置脱模不便、散热效果不佳的问题。

Description

一种轮毂浇注模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种轮毂浇注模具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂在生产过程中通过浇注模具进行加工生产，完成轮毂的成型。

由于轮毂的外部结构相对复杂，而现阶段的轮毂模具的主体部分不可拆分，导致注塑成型的轮毂在脱模的过程中十分不便，不方便将轮毂取出，其次，轮毂模具的主体部分为整体设计，导致模具内的热量不易散出，降温速度较慢，存在着一些不足，因此需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂浇注模具，通过将注塑模具的主体部分拆分设计，分成可左右移动的两个型芯结构，脱模时将型芯结构进行移动，一方面便于将成型的轮毂取出，其次便于模具本身的散热，解决了现阶段装置脱模不便、散热效果不佳的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轮毂浇注模具，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面的下模座，所述下模座的上表面设置有对称分布的呈半环形结构的两个型芯结构，并且两个型芯结构的一侧均焊接有定位座，所述工作台位于定位座的一侧均开设有腔体，工作台位于腔体的上方固定连接有轨道板，所述轨道板和腔体内滑动连接有驱动臂，驱动臂的顶部固定连接在对应的定位座上，并且工作台的下表面设置有对称分布的两个轴承限位座，两个轴承限位座之间转动连接有双向丝杆，并且驱动臂的底部螺纹连接在双向丝杆上。

进一步地，所述驱动臂包括适配在腔体、轨道板内的本体，以及一体成型在本体两侧的凸起，凸起适配在轨道板内侧对应开设的让位槽上。

进一步地，所述本体的底部对应双向丝杆处开设有与双向丝杆外部轮廓适配的螺纹孔。

进一步地，所述双向丝杆的一端延伸至轴承限位座的外侧并固定连接有把手。

进一步地，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆上端的顶板上安装有气压缸，并且气压缸的输出轴延伸至顶板的下方并设置有上模座，上模座位于两个型芯结构的上方。

进一步地，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂浇注模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过将注塑模具的主体部分拆分设计，分成能够左右移动的两个型芯结构，型芯结构滑动连接在工作台的轨道板上，注塑加工时，使得两个型芯结构闭合，配合上模座、下模座完成轮毂注塑件的注塑加工，需要进行脱模处理时，通过把手转动双向丝杆，使得驱动臂移动在轨道板及工作台的腔体内，继而带动两个型芯结构向外侧移动，使得轮毂注塑件直接裸露在下模座上，避免由于轮毂外部结构复杂而产生的脱模不便的问题。

2、本实用新型，通过将注塑模具的主体部分拆分设计，分成两个型芯结构，注塑加工完成之后，可以将型芯结构移开，一方面方便注塑件的脱模，其次能够扩大模具和空气的接触面积，方便模具本身的散热，降低冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型中驱动臂的结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体图。

图中：1、工作台；2、下模座；3、型芯结构；4、驱动臂；401、本体；402、凸起；403、螺纹孔；5、定位座；6、轨道板；7、上模座；8、气压缸；9、顶板；10、支撑杆；11、支腿；12、腔体；13、双向丝杆；14、轴承限位座；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种轮毂浇注模具，包括工作台1，以及固定连接在工作台1上表面的下模座2，下模座2的上表面设置有对称分布的呈半环形结构的两个型芯结构3，并且两个型芯结构3的一侧均焊接有定位座5，工作台1位于定位座5的一侧均开设有腔体12，工作台1位于腔体12的上方固定连接有轨道板6，轨道板6和腔体12内滑动连接有驱动臂4，驱动臂4的顶部固定连接在对应的定位座5上，并且工作台1的下表面设置有对称分布的两个轴承限位座14，两个轴承限位座14之间转动连接有双向丝杆13，并且驱动臂4的底部螺纹连接在双向丝杆13上。

需要说明的是：通过设置工作台1，工作台1模具装置的固定，通过在工作台1的上表面设置下模座2，并且在下模座2的上表面设置两个型芯结构3，本装置讲模具的主体部分拆分设计，分成两个型芯结构3，两个型芯结构3配合上模座7、下模座2实现轮毂注塑件的加工，通过在型芯结构3的一侧设置定位座5，用于型芯结构3移动的操作控制，通过在工作台1上开设两个腔体12，并且在工作台1位于腔体12的上方固定轨道板6，轨道板6和腔体12的设置用于驱动臂4的滑动限位，驱动臂4的顶部与对应的定位座5固定连接，当驱动臂4移动时，即可实现型芯结构3的移动操作，通过在工作台1下表面的轴承限位座14上转动连接双向丝杆13，并且驱动臂4的底部均螺纹连接在双向丝杆13上，因此当双向丝杆13转动时，即可实现驱动臂4的移动，继而实现型芯结构3的移动控制。

如图2所示，在一些实施例中，驱动臂4包括适配在腔体12、轨道板6内的本体401，以及一体成型在本体401两侧的凸起402，凸起402适配在轨道板6内侧对应开设的让位槽上。

需要说明的是：通过在本体401的两侧设置凸起402，并且凸起402滑动连接在轨道板6的让位槽上，该方式能够起到驱动臂4的限位作用，当双向丝杆13转动时，能够保证驱动臂4稳定移动。

如图2所示，在一些实施例中，本体401的底部对应双向丝杆13处开设有与双向丝杆13外部轮廓适配的螺纹孔403，该方式实现驱动臂4底部和双向丝杆13之间的螺纹连接作用。

如图3所示，在一些实施例中，双向丝杆13的一端延伸至轴承限位座14的外侧并固定连接有把手15，方便双向丝杆13的旋转控制。

如图1所示，在一些实施例中，工作台1的上表面固定连接有支撑杆10，支撑杆10上端的顶板9上安装有气压缸8，并且气压缸8的输出轴延伸至顶板9的下方并设置有上模座7，上模座7位于两个型芯结构3的上方。

需要说明的是：通过在顶板9上安装气压缸8，气压缸8能够驱动上模座7升降，继而配合型芯结构3、下模座2实现轮毂注塑件的注塑成型。

如图1所示，在一些实施例中，工作台1下表面的四角处均固定连接有支腿11，实现装置整体的支撑作用。

本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时两个型芯结构3相互闭合在下模座2的上部，通过气压缸8驱动上模座7下移，使得上模座7和型芯结构3接触，通过上模座7上的注塑口进行注塑，注塑完成之后进行冷却，需要进行脱膜处理时，通过气压缸8驱动上模座7上移，之后通过把手15转动双向丝杆13，使得两个驱动臂4同时顺着腔体12、轨道板6移动，通过驱动臂4带动对应的型芯结构3移动，使得型芯结构3离开下模座2，继而使得轮毂注塑件裸露在下模座2上，方便轮毂的直接取出，避免由于轮毂外形结构复杂而难以取出的问题，同时当型芯结构3离开下模座2时，能够扩大部件与空气的接触面积，继而方便散热，之后反向转动把手15，控制两个型芯结构3闭合即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮毂浇注模具，包括工作台(1)，以及固定连接在工作台(1)上表面的下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的上表面设置有对称分布的呈半环形结构的两个型芯结构(3)，并且两个型芯结构(3)的一侧均焊接有定位座(5)，所述工作台(1)位于定位座(5)的一侧均开设有腔体(12)，工作台(1)位于腔体(12)的上方固定连接有轨道板(6)，所述轨道板(6)和腔体(12)内滑动连接有驱动臂(4)，驱动臂(4)的顶部固定连接在对应的定位座(5)上，并且工作台(1)的下表面设置有对称分布的两个轴承限位座(14)，两个轴承限位座(14)之间转动连接有双向丝杆(13)，并且驱动臂(4)的底部螺纹连接在双向丝杆(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂浇注模具，其特征在于：所述驱动臂(4)包括适配在腔体(12)、轨道板(6)内的本体(401)，以及一体成型在本体(401)两侧的凸起(402)，凸起(402)适配在轨道板(6)内侧对应开设的让位槽上。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂浇注模具，其特征在于：所述本体(401)的底部对应双向丝杆(13)处开设有与双向丝杆(13)外部轮廓适配的螺纹孔(403)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂浇注模具，其特征在于：所述双向丝杆(13)的一端延伸至轴承限位座(14)的外侧并固定连接有把手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂浇注模具，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑杆(10)，支撑杆(10)上端的顶板(9)上安装有气压缸(8)，并且气压缸(8)的输出轴延伸至顶板(9)的下方并设置有上模座(7)，上模座(7)位于两个型芯结构(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂浇注模具，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四角处均固定连接有支腿(11)。

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