CN220444771U - 一种用于智能制造的板材挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压设备技术领域，且公开了一种用于智能制造的板材挤压设备，包括支撑架、固定板、固定机构和冲压机构，所述固定板安装于支撑架的中部，所述固定机构安装于固定板中部，所述冲压机构安装于的顶端，所述固定板的顶面开设有滑槽，所述固定机构包括传动单元、移动单元和挤压单元，所述传动单元安装于固定板的底面，所述移动单元安装于传动单元的表面。该用于智能制造的板材挤压设备，通过安装了固定机构，通过开启伺服电机传动带动双向螺纹杆进行转动，进而可使两侧的挤压板同时向中部移动，在移动的过程中对板材进行固定，达到了对不同尺寸板材进行固定的目的，解决了原有装置只可对固定尺寸板材固定的问题。

Description

一种用于智能制造的板材挤压设备

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体为一种用于智能制造的板材挤压设备。

背景技术

冲压机，是一种冲压设备，适应于电子、仪器、仪表、照相机、首饰、小五金及服装、鞋帽业等的加工，采用微电脑控制***，模式可选择手动、半自动、全自动方式，结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能，减少电耗损，操作简单，安全性较高，结构简单，故障率低，提高生产效率。

公开号为CN211990626U的一种用于智能制造的板材挤压设备，属于挤压设备技术领域，该一种用于智能制造的板材挤压设备包括所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，两个所述的连接板相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽的顶部内壁上均开设有转槽，所述转槽内转动安装有转杆，两个转杆上设有同一个升降板，所述推杆电机的输出轴延伸至升降板的顶部，所述底板的顶部设有板材本体，所述升降板的底部固定安装有压板，压板与板材本体相配合，升降板的底部固定安装有两个对称设置的固定杆。本实用新型结构简单，使用方便，能够便于在对板材本体进行冲压时对其进行夹持。

上述装置还有一定不足，该装置对板材进行固定时通过两侧的挤压板同时向中部移动进而对板材进行固定，但是由于板材的厚度不同，其所承受的最大压力也各不相同，如若对较薄的板材与厚板材使用同样的压力，则会使板材发生弯折，因此需要对上述装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于智能制造的板材挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于智能制造的板材挤压设备，包括支撑架、固定板、固定机构和冲压机构，所述固定板安装于支撑架的中部，所述固定机构安装于固定板中部，所述冲压机构安装于的顶端，所述固定板的顶面开设有滑槽，所述固定机构包括传动单元、移动单元和挤压单元，所述传动单元安装于固定板的底面，所述移动单元安装于传动单元的表面，所述挤压单元安装于移动单元的上端。

优选的，所述传动单元包括支撑块、伺服电机和双向螺纹杆，所述支撑块固定安装于固定板的底面，且所述支撑块左右对称安装于固定板的底面，所述伺服电机固定安装于左侧支撑块的左面，所述双向螺纹杆的右端转动安装于右侧支撑块的左面，且所述双向螺纹杆的左端贯穿于左侧支撑块的左面传动安装于伺服电机的输出端。

优选的，所述移动单元包括导向块和支撑板，所述导向块滑动安装于滑槽的内壁，且所述导向块与双向螺纹杆螺纹连接，所述支撑板固定安装于导向块的顶端。

优选的，所述挤压单元包括滑杆、限位块、挤压板、弹簧和测量尺，所述滑杆滑动安装于支撑板的中部，所述限位块固定安装于滑杆的左端，所述挤压板固定安装于滑杆的右端，所述弹簧安装于滑杆的表面，所述测量尺的右端固定安装于挤压板的左面，且所述测量尺的左端贯穿安装于滑杆的左面。

优选的，所述冲压机构包括电动伸缩泵、伸缩杆和冲压块，所述电动伸缩泵固定安装于的顶端，所述伸缩杆的顶端传动安装于电动伸缩泵的输出端，且所述伸缩杆的底端贯穿于支撑架的顶端，所述冲压块固定安装于伸缩杆的底端。

优选的，所述弹簧的右端固定安装于挤压板的左面，且所述弹簧的左端固定安装于支撑板的右面。

优选的，所述移动单元与挤压单元的数量均为两组，两组所述移动单元与挤压单元于固定板的中部对称安装于。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于智能制造的板材挤压设备，具备以下有益效果：

1、该用于智能制造的板材挤压设备，通过安装了固定机构，通过开启伺服电机传动带动双向螺纹杆进行转动，进而可使两侧的挤压板同时向中部移动，在移动的过程中对板材进行固定，达到了对不同尺寸板材进行固定的目的，解决了原有装置只可对固定尺寸板材固定的问题。

2、该用于智能制造的板材挤压设备，通过安装了固定机构中的挤压单元，在挤压板对板材进行挤压的过程中，滑杆向左侧滑动从而使弹簧进行收缩，在滑杆向左侧移动的同时测量尺也向左侧移动，通过观察测量尺顶面的刻度进而可达到对挤压板挤压力度准确观察的目的，解决了原有装置对较薄的板材进行挤压力度控制的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型冲压机构结构示意图；

图4为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定板；3、固定机构；301、支撑块；302、伺服电机；303、双向螺纹杆；304、导向块；305、支撑板；306、滑杆；307、限位块；308、挤压板；309、弹簧；310、测量尺；4、冲压机构；401、电动伸缩泵；402、伸缩杆；403、冲压块；5、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于智能制造的板材挤压设备，包括支撑架1、固定板2、固定机构3和冲压机构4，固定板2安装于支撑架1的中部，固定机构3安装于固定板2中部，冲压机构4安装于的顶端，固定板2的顶面开设有滑槽5，固定机构3包括传动单元、移动单元和挤压单元，传动单元安装于固定板2的底面，移动单元安装于传动单元的表面，挤压单元安装于移动单元的上端，移动单元与挤压单元的数量均为两组，两组移动单元与挤压单元于固定板2的中部对称安装于。

传动单元包括支撑块301、伺服电机302和双向螺纹杆303，支撑块301固定安装于固定板2的底面，且支撑块301左右对称安装于固定板2的底面，伺服电机302固定安装于左侧支撑块301的左面，双向螺纹杆303的右端转动安装于右侧支撑块301的左面，且双向螺纹杆303的左端贯穿于左侧支撑块301的左面传动安装于伺服电机302的输出端。

移动单元包括导向块304和支撑板305，导向块304滑动安装于滑槽5的内壁，且导向块304与双向螺纹杆303螺纹连接，支撑板305固定安装于导向块304的顶端。

挤压单元包括滑杆306、限位块307、挤压板308、弹簧309和测量尺310，滑杆306滑动安装于支撑板305的中部，限位块307固定安装于滑杆306的左端，挤压板308固定安装于滑杆306的右端，弹簧309安装于滑杆306的表面，弹簧309的右端固定安装于挤压板308的左面，且弹簧309的左端固定安装于支撑板305的右面，测量尺310的右端固定安装于挤压板308的左面，且测量尺310的左端贯穿安装于滑杆306的左面，通过安装了固定机构3中的挤压单元，在挤压板308对板材进行挤压的过程中，滑杆306向左侧滑动从而使弹簧309进行收缩，在滑杆306向左侧移动的同时测量尺310也向左侧移动，通过观察测量尺310顶面的刻度进而可达到对挤压板308挤压力度准确观察的目的，解决了原有装置对较薄的板材进行挤压力度控制的目的，通过安装了固定机构3，通过开启伺服电机302传动带动双向螺纹杆303进行转动，进而可使两侧的挤压板308同时向中部移动，在移动的过程中对板材进行固定，达到了对不同尺寸板材进行固定的目的，解决了原有装置只可对固定尺寸板材固定的问题。

冲压机构4包括电动伸缩泵401、伸缩杆402和冲压块403，电动伸缩泵401固定安装于的顶端，伸缩杆402的顶端传动安装于电动伸缩泵401的输出端，且伸缩杆402的底端贯穿于支撑架1的顶端，冲压块403固定安装于伸缩杆402的底端。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将板材放置于固定板2的顶面，开启伺服电机302，伺服电机302传动带动双向螺纹杆303进行转动，进而可使导向块304在滑槽5的内壁进行对向滑动，当挤压板308对板材挤压时，支撑板305在滑杆306的表面向右侧滑动，支撑板305滑动的同时弹簧309被挤压收缩，此时支撑板305同时在测量尺310的表面向右侧移动，在移动的过程中测量尺310顶面与支撑板305平行的刻度线不断发生变化，从而可控制挤压力度，当挤压至合适力度后可开启电动伸缩泵401带动伸缩杆402和冲压块403下降，对板材进行冲压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种用于智能制造的板材挤压设备，包括支撑架(1)、固定板(2)、固定机构(3)和冲压机构(4)，其特征在于：所述固定板(2)安装于支撑架(1)的中部，所述固定机构(3)安装于固定板(2)中部，所述冲压机构(4)安装于的顶端，所述固定板(2)的顶面开设有滑槽(5)；

所述固定机构(3)包括传动单元、移动单元和挤压单元，所述传动单元安装于固定板(2)的底面，所述移动单元安装于传动单元的表面，所述挤压单元安装于移动单元的上端。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述传动单元包括支撑块(301)、伺服电机(302)和双向螺纹杆(303)，所述支撑块(301)固定安装于固定板(2)的底面，且所述支撑块(301)左右对称安装于固定板(2)的底面，所述伺服电机(302)固定安装于左侧支撑块(301)的左面，所述双向螺纹杆(303)的右端转动安装于右侧支撑块(301)的左面，且所述双向螺纹杆(303)的左端贯穿于左侧支撑块(301)的左面传动安装于伺服电机(302)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述移动单元包括导向块(304)和支撑板(305)，所述导向块(304)滑动安装于滑槽(5)的内壁，且所述导向块(304)与双向螺纹杆(303)螺纹连接，所述支撑板(305)固定安装于导向块(304)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述挤压单元包括滑杆(306)、限位块(307)、挤压板(308)、弹簧(309)和测量尺(310)，所述滑杆(306)滑动安装于支撑板(305)的中部，所述限位块(307)固定安装于滑杆(306)的左端，所述挤压板(308)固定安装于滑杆(306)的右端，所述弹簧(309)安装于滑杆(306)的表面，所述测量尺(310)的右端固定安装于挤压板(308)的左面，且所述测量尺(310)的左端贯穿安装于滑杆(306)的左面。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述冲压机构(4)包括电动伸缩泵(401)、伸缩杆(402)和冲压块(403)，所述电动伸缩泵(401)固定安装于的顶端，所述伸缩杆(402)的顶端传动安装于电动伸缩泵(401)的输出端，且所述伸缩杆(402)的底端贯穿于支撑架(1)的顶端，所述冲压块(403)固定安装于伸缩杆(402)的底端。

6.根据权利要求4所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述弹簧(309)的右端固定安装于挤压板(308)的左面，且所述弹簧(309)的左端固定安装于支撑板(305)的右面。

7.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述移动单元与挤压单元的数量均为两组，两组所述移动单元与挤压单元于固定板(2)的中部对称安装于。