CN220444069U - 一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮，包括涡轮轴，所述涡轮轴的顶部设有伞形分浆面，涡轮轴套装在圆筒形的涡轮壁内部且与涡轮壁同心，涡轮壁与涡轮轴外壁间均布有数组叶片，叶片为梯形曲面，自上至下为螺旋下行，其下行曲线切线与水平角γ为30°~60°，叶片下行曲线外壁面与涡轮壁相焊接；本实用新型选矿料浆分料机用紊流器涡轮不需设置动力装置设备，占用空间小，无能耗，安装简单，分料均匀、适应性强。

Description

一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体的说是一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮。

背景技术

由于中国矿石受“贫、细、杂”等因素的影响，选矿工艺流程复杂，经常面临矿浆、药剂等料浆平均分配问题。选矿料浆特点是其固体颗粒粗细不均匀，受重力等因素影响在输送过程中易分层，而且因管道走向弯曲次数多、磨损不均匀等因素影响产生紊流，使得料浆分层特征易变不明确。而常规分料器采用分矿箱内料浆洒落过程分割分流再收集或箱底打同尺寸孔等方式分流，分矿箱占地面积大的同时，且因料浆受紊流及分层等不确定因素影响，分料不均匀影响后续生产指标及并系列工艺条件的可比性，添加操作人员劳动负荷的同时，造成经济效益是损失。本实用新型开发的选矿料浆分料机用紊流器涡轮有效的解决了传统分料机占地面积大、分料不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮，包括涡轮轴，所述涡轮轴的顶部设有伞形分浆面，涡轮轴套装在圆筒形的涡轮壁内部且与涡轮壁同心，涡轮壁与涡轮轴外壁间均布有数组叶片，叶片为梯形曲面，自上至下为螺旋下行，其下行曲线切线与水平角γ为30°~60°，叶片下行曲线外壁面与涡轮壁相焊接。

优选的，所述叶片自涡轮轴端到涡轮壁端上边线与水平线夹角为15-45°。

优选的，所述叶片自涡轮轴端到涡轮壁端水平线与涡轮轴端点切线夹角为30°-75°。

本实用新型的工作过程：

本实用新型工作时，安装在涡轮轴上的伞形分浆面随涡轮转动，料浆落在在伞形分浆面顶部，受自身重力和分浆面转动剪切力作用，向四周均匀洒落的同时完成料浆混合均匀，消除料浆运输过程中分层等因素产生的料浆不均匀问题。洒落的料浆落到涡轮叶片上，涡轮叶片螺旋下行倾斜面受向下洒落的料浆冲击，向下冲击力产生垂直叶面和平行叶片两个作用的分力，涡轮壁外部选矿料浆分料机固定装置通过平面轴承连接，垂直叶面方向分力推动紊流器涡轮沿平面轴承绕涡轮轴转动，平行叶片方向分力保持料浆沿叶片向下流出，涡轮转动使每个叶轮面循环接受上方各个方向给料，下方流出的料浆各个方向均匀，安装分流管达到均匀分料目的。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中涡轮轴上部设置的伞形分浆面通过旋转剪切力将料浆打散至均匀分散状态，为后续螺旋叶片旋转分料提供了前提条件。

（2）本实用新型螺旋叶片为有梯形曲面，自上至下为螺旋下行的结构特点，实现了受料浆下落冲击自转的功能。

（3）本实用新型选矿料浆分料机用紊流器涡轮不需设置动力装置设备，占用空间小，无能耗，安装简单，分料均匀、适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中涡轮叶片水平线与切线夹角结构示意图；

图4是本实用新型中叶片下行曲线切线与水平角结构示意图；

图5是本实用新型中叶片结构示意图；

图6是本实用新型中叶片上边线与水平线夹角结构示意图；

图中：1、涡轮轴；2、叶片；3、涡轮壁；4、伞形分浆面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示的一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮，包括涡轮轴1，所述涡轮轴1的顶部设有伞形分浆面4，涡轮轴1套装在圆筒形的涡轮壁3内部且与涡轮壁3同心，涡轮壁3与涡轮轴1外壁间均布有数组叶片2，叶片2为梯形曲面，自上至下为螺旋下行，其下行曲线切线与水平角γ为30°~60°，叶片2下行曲线外壁面与涡轮壁3相焊接。

叶片2自涡轮轴1端到涡轮壁3端上边线与水平线夹角为15°-45°。

叶片2自涡轮轴1端到涡轮壁3端水平线与涡轮轴1端点切线夹角为30°-75°。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型工作时，安装在涡轮轴1上的伞形分浆面4随涡轮轴1转动，料浆落在在伞形分浆面4顶部，受自身重力和分浆面转动剪切力作用，向四周均匀洒落的同时完成料浆混合均匀，消除料浆运输过程中分层等因素产生的料浆不均匀问题。洒落的料浆落到叶片2上，叶片2螺旋下行倾斜面受向下洒落的料浆冲击，向下冲击力产生垂直叶面和平行叶片两个作用的分力，涡轮壁3外部选矿料浆分料机固定装置通过平面轴承连接，垂直叶面方向分力推动紊流器涡轮沿平面轴承绕涡轮轴1转动，平行叶片方向分力保持料浆沿叶片向下流出，涡轮转动使每个叶轮面循环接受上方各个方向给料，下方流出的料浆各个方向均匀，安装分流管达到均匀分料目的。

以上的仅是本实用新型的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮，其特征在于，包括涡轮轴（1），所述涡轮轴（1）的顶部设有伞形分浆面（4），涡轮轴（1）套装在圆筒形的涡轮壁（3）内部且与涡轮壁（3）同心，涡轮壁（3）与涡轮轴（1）外壁间均布有数组叶片（2），叶片（2）为梯形曲面，自上至下为螺旋下行，其下行曲线切线与水平角γ为30°~60°，叶片（2）下行曲线外壁面与涡轮壁（3）相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮，其特征在于：所述叶片（2）自涡轮轴（1）端到涡轮壁（3）端上边线与水平线夹角为15°-45°。

3.根据权利要求1或2所述的一种选矿料浆分料机用紊流器涡轮，其特征在于：所述叶片（2）自涡轮轴（1）端到涡轮壁（3）端水平线与涡轮轴（1）端点切线夹角为30°-75°。