CN220437540U - 可动态称量的定量称料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及称量机技术领域，提出一种结构设计合理、操作简易、能提高称量筒身稳定性的可动态称量的定量称料装置，包括机架，所述机架上端设置有安装板，所述安装板下端面上设置有称重传感器，所述称重传感器下方设置有用于装盛物料的称量筒，所述称重传感器下端部可转动水平设置有水平杆，所述水平杆两端部上分别竖直向下可转动设置有安装杆，所述安装杆的自由端设置于所述称量筒外壁上，所述称量筒上端部内壁上设置有缓冲斗，所述缓冲斗中部向下倾斜并开设有下落口，所述缓冲斗外沿固定设置于所述称量筒内壁，所述安装杆自由端与所述称量筒外壁之间设置有调节结构，所述称量筒出料口上设置有闭装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及称量机技术领域，特别涉及一种可动态称量的定量称料装置。
背景技术
随着社会的进步，粮食作物可以在全国内根据地质、气候来选择适宜的栽种地批量栽种，实现机械化管理，我们所需的食物都可以直接从市场上购买食用。粮食作物销售一般都是通过食品编织袋装袋销售到经销商处，消费者再从经销商处称重购买，常见的袋装销售有大米、花生、白糖以及豆类等，这些粮食作物按重量规格装袋的，需要用到定量称量机来辅助装袋。
常见的称量机主要包括由上至下设置的用于控制待包装物下料的下料仓、用于称量从下料仓内下落的待包装物重量的称量筒、用于收集从称量筒内下落的称量后的待包装物的出料斗。目前的称量机下料仓都是直接控制开启或闭合来控制下料的，下料速度快，在下料仓下料过程中会引起称量筒的晃动影响称重传感器的称量精度，造成物料装袋后重量误差较大，影响企业销售。
为了解决上述问题，本案提出一种在接收物料后能提高筒体稳定性的定量称料装置。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能提高称量筒身稳定性的可动态称量的定量称料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:可动态称量的定量称料装置，包括机架，所述机架上端设置有安装板，所述安装板下端面上设置有称重传感器，所述称重传感器下方设置有用于装盛物料的称量筒，所述称量筒下端部向下外径逐渐缩小呈喇叭状，所述称重传感器下端部可转动水平设置有用于避免称量筒晃动损坏称重传感器的水平杆，所述水平杆两端部上分别竖直向下可转动设置有安装杆，所述安装杆的自由端设置于所述称量筒外壁上，所述称量筒上端部内壁上设置有用于减少物料从下料仓下落产生的重力势能以减小水平杆晃动幅度提高称量精度的缓冲斗，所述缓冲斗中部向下倾斜并开设有下落口，所述缓冲斗外沿固定设置于所述称量筒内壁，所述安装杆自由端与所述称量筒外壁之间设置有用于调节水平杆在自然状态下保持竖直的调节结构，所述称量筒出料口上设置有用于在称量过程中封闭出料口、在称量完成后打开出料口释放物料的启闭装置。
进一步改进的是：所述启闭装置包括位于所述称量筒出料口上设置的两个半圆形启闭片，两片所述半圆形启闭片的直角边可分离贴合闭合所述称量筒出料口设置于所述称量筒出料口上，所述称量筒下端部的喇叭状外壁位于两片所述半圆形启闭片圆弧边中部上分别竖直设置有第一支杆，所述第一支杆上端部固定设置于所述称量筒外壁上，所述半圆形启闭片圆弧边中部上水平固定设置有第一启闭杆，所述第一启闭杆的转动端可转动水平设置于所述第一支杆下端部，所述第一启闭杆的转动端上倾斜向下固定设置有第二启闭杆，两根所述第二启闭杆的自由端上分别设置有用于驱动第二启闭杆自由端向下转动使半圆形启闭片闭合称量筒出料口或驱动第二启闭杆自由端向上转动使半圆形启闭片开启称量筒出料口的第一驱动结构。
进一步改进的是：所述第一驱动结构包括第一气缸或第一油缸，所述称量筒外壁上固定设置有第一转动座，所述第一气缸或第一油缸的壳体底部可转动设置于所述第一转动座上，所述第一气缸或第一油缸的伸缩杆可转动设置于所述第二启闭杆的自由端上。
进一步改进的是：所述调节结构包括设置于所述称量筒外壁上的调节凸耳，所述调节凸耳开设有供安装杆穿过并限制安装杆摆动的调节通道，所述安装杆上位于所述调节凸耳上端面和下端面上设置有调节螺母，所述安装杆外壁上设置有与所述调节螺母相配合的外螺纹。
进一步改进的是：所述安装杆上端开设有安装孔，所述水平杆上水平固定设置有用于***所述安装孔内的螺纹柱，所述螺纹柱的自由端上可拆装设置有用于限制安装杆脱离螺纹柱的螺母。
进一步改进的是：所述称重传感器下端部固定设置有连接杆，所述水平杆中部开设有连接槽，所述连接杆可转动设置于所述连接槽内，所述连接槽内水平贯穿连接杆下端设置有销轴，所述销轴两端部固定设置于所述水平杆上。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本案中水平杆与称重传感器之间为转动设置，避免物料掉落到称量筒内产生的振动力传导到传感器上，影响传感器的使用寿命；称量筒上端部内壁上设置的缓冲斗可以减少物料从下料仓下落产生的重力势能以减小水平杆晃动幅度提高称量精度；掉落到称量筒内的物料的散开范围较大容易引起筒体晃动，缓冲斗中部向下倾斜并开设有下落口可以引导物料想称量筒中心下落减少晃动，还避免物料下落过程中向称量筒外部飞溅掉落到称量筒外部影响装置的正常使用。
进一步的有益效果是：闭合称量筒出料口的是两片半圆形启闭片，采用对开的启闭方式可以提高启闭速度、同时对称设置可以避免单侧动作引起称量筒倾斜，两片半圆形启闭片还可以起到限制物料下落的散开范围避免物料掉落到接收容器之外。
附图说明
图1是本实用新型实施例可动态称量的定量称料装置与称量机结合的结构示意图。
图2是本实用新型实施例可动态称量的定量称料装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1、图2，本实用新型实施例所揭示的是可动态称量的定量称料装置，包括机架10，所述机架10上端设置有安装板11，所述安装板11下端面上通过螺栓锁固设置有称重传感器12（本实施例中所使用的称重传感器12为现有技术，可直接从市场上购买来安装使用，顾不在此详细赘述。），所述称重传感器12下方设置有用于装盛物料的称量筒13，所述称量筒13下端部向下外径逐渐缩小呈喇叭状14，所述称重传感器12下端部可转动水平设置有用于避免称量筒13晃动损坏称重传感器12的水平杆15，所述称重传感器12下端部的重量感应头上固定设置有连接杆16，所述水平杆15中部开设有连接槽，所述连接杆16可转动设置于所述连接槽内，所述连接槽内水平贯穿连接杆16下端设置有销轴17，所述销轴17两端部固定设置于所述水平杆15上，所述水平杆15两端部上分别竖直向下可转动设置有安装杆18，所述安装杆18上端开设有安装孔，所述水平杆15上水平固定设置有用于***所述安装孔内的螺纹柱，所述螺纹柱的自由端上可拆装设置有用于限制安装杆18脱离螺纹柱的螺母，所述安装杆18的自由端设置于所述称量筒13外壁上，所述称量筒13上端部内壁上设置有用于减少物料从下料仓下落产生的重力势能以减小水平杆15晃动幅度提高称量精度的缓冲斗19，所述缓冲斗19中部向下倾斜并开设有下落口，所述缓冲斗19外沿焊接固定设置于所述称量筒13内壁，所述安装杆18自由端与所述称量筒13外壁之间设置有用于调节水平杆15在自然状态下保持竖直的调节结构，所述称量筒13出料口上设置有用于在称量过程中封闭出料口、在称量完成后打开出料口释放物料的启闭装置。
所述调节结构包括焊接固定设置于所述称量筒13外壁上的调节凸耳20，所述调节凸耳20开设有供安装杆18穿过并限制安装杆18摆动的调节通道，所述安装杆18上位于所述调节凸耳20上端面和下端面上设置有调节螺母21，所述安装杆18外壁上设置有与所述调节螺母21相配合的外螺纹。
所述启闭装置包括位于所述称量筒13出料口上设置的两个半圆形启闭片22，两片所述半圆形启闭片22的直角边可分离贴合闭合所述称量筒13出料口设置于所述称量筒13出料口上，所述称量筒13下端部的喇叭状外壁位于两片所述半圆形启闭片22圆弧边中部上分别竖直设置有第一支杆23，所述第一支杆23上端部焊接固定设置于所述称量筒13外壁上，所述半圆形启闭片22圆弧边中部上一体水平固定设置有第一启闭杆24，所述第一启闭杆24的转动端铰接可转动水平设置于所述第一支杆23下端部，所述第一启闭杆24的转动端上倾斜向下一体固定设置有第二启闭杆25，两根所述第二启闭杆25的自由端上分别设置有用于驱动第二启闭杆25自由端向下转动使半圆形启闭片22闭合称量筒13出料口或驱动第二启闭杆25自由端向上转动使半圆形启闭片22开启称量筒13出料口的第一驱动结构。
所述第一驱动结构包括第一气缸26，所述称量筒13外壁上焊接固定设置有第一转动座27，所述第一气缸26的壳体底部可转动铰接设置于所述第一转动座27上，所述第一气缸26的伸缩杆铰接可转动设置于所述第二启闭杆25的自由端上。
基于前述技术方案，第一驱动结构还可以是包括第一油缸，所述称量筒外壁上固定设置有第一转动座，所述第一油缸的壳体底部可转动设置于所述第一转动座上，所述第一油缸的伸缩杆可转动设置于所述第二启闭杆的自由端上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.可动态称量的定量称料装置，包括机架，所述机架上端设置有安装板，所述安装板下端面上设置有称重传感器，所述称重传感器下方设置有用于装盛物料的称量筒，所述称量筒下端部向下外径逐渐缩小呈喇叭状，其特征在于：所述称重传感器下端部可转动水平设置有用于避免称量筒晃动损坏称重传感器的水平杆，所述水平杆两端部上分别竖直向下可转动设置有安装杆，所述安装杆的自由端设置于所述称量筒外壁上，所述称量筒上端部内壁上设置有用于减少物料从下料仓下落产生的重力势能以减小水平杆晃动幅度提高称量精度的缓冲斗，所述缓冲斗中部向下倾斜并开设有下落口，所述缓冲斗外沿固定设置于所述称量筒内壁，所述安装杆自由端与所述称量筒外壁之间设置有用于调节水平杆在自然状态下保持竖直的调节结构，所述称量筒出料口上设置有用于在称量过程中封闭出料口、在称量完成后打开出料口释放物料的启闭装置。
2.根据权利要求1所述的可动态称量的定量称料装置，其特征在于：所述启闭装置包括位于所述称量筒出料口上设置的两个半圆形启闭片，两片所述半圆形启闭片的直角边可分离贴合闭合所述称量筒出料口设置于所述称量筒出料口上，所述称量筒下端部的喇叭状外壁位于两片所述半圆形启闭片圆弧边中部上分别竖直设置有第一支杆，所述第一支杆上端部固定设置于所述称量筒外壁上，所述半圆形启闭片圆弧边中部上水平固定设置有第一启闭杆，所述第一启闭杆的转动端可转动水平设置于所述第一支杆下端部，所述第一启闭杆的转动端上倾斜向下固定设置有第二启闭杆，两根所述第二启闭杆的自由端上分别设置有用于驱动第二启闭杆自由端向下转动使半圆形启闭片闭合称量筒出料口或驱动第二启闭杆自由端向上转动使半圆形启闭片开启称量筒出料口的第一驱动结构。
3.根据权利要求2所述的可动态称量的定量称料装置，其特征在于：所述第一驱动结构包括第一气缸或第一油缸，所述称量筒外壁上固定设置有第一转动座，所述第一气缸或第一油缸的壳体底部可转动设置于所述第一转动座上，所述第一气缸或第一油缸的伸缩杆可转动设置于所述第二启闭杆的自由端上。
4.根据权利要求1或2或3所述的可动态称量的定量称料装置，其特征在于：所述调节结构包括设置于所述称量筒外壁上的调节凸耳，所述调节凸耳开设有供安装杆穿过并限制安装杆摆动的调节通道，所述安装杆上位于所述调节凸耳上端面和下端面上设置有调节螺母，所述安装杆外壁上设置有与所述调节螺母相配合的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的可动态称量的定量称料装置，其特征在于：所述安装杆上端开设有安装孔，所述水平杆上水平固定设置有用于***所述安装孔内的螺纹柱，所述螺纹柱的自由端上可拆装设置有用于限制安装杆脱离螺纹柱的螺母。
6.根据权利要求1所述的可动态称量的定量称料装置，其特征在于：所述称重传感器下端部固定设置有连接杆，所述水平杆中部开设有连接槽，所述连接杆可转动设置于所述连接槽内，所述连接槽内水平贯穿连接杆下端设置有销轴，所述销轴两端部固定设置于所述水平杆上。
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