CN207019759U - 具有自动刺破功能的合金元素称量料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属熔炼设备技术领域，尤其涉及一种具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，包括料斗本体、称重传感器、卸料板，所述料斗本体顶部为开放式进料口，所述料斗本体底部为出料口，所述进料口中间位置设有具有自动刺破功能的刺锥，所述刺锥的尖部竖直向上，所述刺锥的根部与所述料斗本体固定连接，所述刺锥的横截面为十字形，所述出料口设有活动的挡板、用于驱动挡板的驱动电机，所述挡板的一端与所述料斗本体底部边缘连接，所述称重传感器与所述驱动电机电连接，所述卸料板位于所述出料口下方，所述卸料板一端与所述料斗本体底部边缘连接。本实用新型不需要将块状的合金元素从包装袋中取出后再称量，操作简单，提高了工作效率。

Description

具有自动刺破功能的合金元素称量料斗

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼设备技术领域，尤其涉及一种具有自动刺破功能的合金元素称量料斗。

背景技术

在金属熔炼加工过程中，合金元素的加入量是整个生产过程中重要的环节，只有准确的按量加入合金元素，才能保证熔炼的合金符合产品的要求。而对于这些待加入的合金元素，多数是金属元素，如硅、铁、铜、锰、镁、锌及稀有金属等，这些金属元素一般是用包装袋成袋包装，如果采用人工手动加料、称量和卸载物料，这种方法不仅工人劳动强度大，工序繁多，而且耗时，降低了生产效率。

随着企业生产规模的迅速扩展，现有的称量装置称量已远远不能满足生产的需求，其主要缺点是：一是称量不够准确，安装调试复杂，故障率高，设备使用寿命较低，二是物料在称量之前，要先将物料从包装袋中取出，然后再加入料斗中，工序复杂。为了提高工作效率，希望能有一种操作简单，使用寿命长，在称量过程中物料从包装袋中取出和称量一体的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其操作简单，使用寿命长，不需要先将物料从包装袋中取出后再称量，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其特征在于：包括料斗本体、称重传感器、卸料板，所述料斗本体顶部为开放式进料口，所述料斗本体底部为出料口，所述进料口中间位置设有具有自动刺破功能的刺锥，所述刺锥的尖部竖直向上，所述刺锥的根部与所述料斗本体固定连接，所述刺锥的横截面为十字形，所述出料口设有活动的挡板、用于驱动挡板的驱动电机，所述挡板的一端与所述料斗本体底部边缘连接，所述称重传感器与所述驱动电机电连接，所述卸料板位于所述出料口下方，所述卸料板一端与所述料斗本体底部边缘连接。

所述卸料板与所述称量斗本体底部呈30°~60°夹角。

所述刺锥的高度大于15cm。

所述卸料板一端与所述料斗本体底部边缘通过铰链连接。

所述料斗本体正面固定有滑轮，所述滑轮的一端与所述料斗本体正面底部固定连接，所述滑轮另一端与卸料板的另一端通过挂钩连接。

所述进料口设置有托板，所述托板为镂空的网格状，所述刺锥通过托板与所述料斗本体连接。

所述卸料板边缘设有固定连接的导向板。

所述料斗本体底部的四个角设有可调节高度的支撑腿。

本实用新型的有益效果是：一种具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其包括料斗本体、称重传感器、卸料板，所述料斗本体顶部为开放式进料口，所述料斗本体底部为出料口，所述进料口中间位置设有具有自动刺破功能的刺锥，所述刺锥的尖部竖直向上，所述刺锥的根部与所述料斗本体固定连接，所述刺锥的横截面为十字形，所述出料口设有活动的挡板、用于驱动挡板的驱动电机，所述挡板的一端与所述料斗本体底部边缘连接，所述称重传感器与所述驱动电机电连接，所述卸料板位于所述出料口下方，所述卸料板一端与所述料斗本体底部边缘连接。本实用新型安装简单，操作方便，通过在进料口设置具有自动刺破功能的刺锥，解决了传统称量过程中，先将物料从包装袋中取出然后在进行称量的问题，简化了称量工序，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的具有自动刺破功能的合金元素称量料斗的结构示意图。

图2是图1中进料口和刺锥的俯视图。

附图标记说明：

1——料斗本体，2——称重传感器，3——卸料板，4——刺锥，5——挡板，6——驱动电机，7——滑轮，8——托板，9——支撑腿，10——进料口，11——出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、图2所示，本实施例的一种具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，包括料斗本体1、称重传感器2、卸料板3，所述料斗本体1顶部为开放式进料口10，所述料斗本体1底部为出料口11，所述进料口10中间位置设有具有自动刺破功能的刺锥4，所述刺锥4的尖部竖直向上，所述刺锥4的根部与所述料斗本体1固定连接，所述刺锥1的横截面为十字形。生产过程中，使用行车或吊机将成袋包装的合金元素吊起，运输到料斗本体1上方位置，将包装袋放在进料口10处，刺锥4刺破包装袋，袋中的合金元素从包装袋落入料斗本体1中。刺锥4的高度大于15cm，确保包装袋被刺破的裂口足够大，从而使包装袋中的合金元素能全部落入到料斗中。

所述进料口10设置有托板8，所述托板为镂空的网格状，所述刺锥4通过托板8与所述料斗本体1连接。所述托板8的作用一是固定刺锥，二是分离包装袋和合金元素，方便取出包装袋。

所述出料口11设有活动的挡板5、用于驱动挡板的驱动电机6，所述挡板5的一端与所述料斗本体1底部边缘连接，所述称重传感器2与所述驱动电机6电连接。称重传感器2对合金元素进行称重，驱动电机6可以控制挡板5打开，合金元素从出料口11落入卸料板3上，当通过出料口11的合金元素重量达到设定值时，称重传感器发出信号，驱动电机6控制挡板5关闭。

所述卸料板3与所述料斗本体1底部呈30°~60°夹角，能够确保金属元素能够顺畅的沿着卸料板向下滑动。

所述卸料板3位于所述出料口11下方，所述卸料板3一端与所述料斗本体1底部边缘通过铰链连接。所述料斗本体1正面固定有滑轮7，所述滑轮7的一端与所述料斗本体1正面底部固定连接，所述滑轮7另一端与卸料板3的另一端通过挂钩连接。卸料板3一端与料斗本体1底部通过铰链方式连接有利于卸料板3的灵活移动，卸料板3的另一端与滑轮7通过挂钩连接一是可以固定卸料板，二是方便卸料板夹角的灵活调节。

所述卸料板3边缘设有固定连接的导向板，导向板的作用是防止合金元素在卸料过程中从卸料板边缘掉落。

所述料斗本体底部的四个角设有可调节高度的支撑腿9，支撑腿9有利于称量料斗的安装和固定，支撑腿9可调节有利于根据实际需求调节称量料斗本体的高度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其特征在于：包括料斗本体（1）、称重传感器（2）、卸料板（3），所述料斗本体（1）顶部为开放式进料口（10），所述料斗本体（1）底部为出料口（11），所述进料口（10）中间位置设有具有自动刺破功能的刺锥（4），所述刺锥（4）的尖部竖直向上，所述刺锥（4）的根部与所述料斗本体（1）固定连接，所述刺锥（4）的横截面为十字形，所述出料口（11）设有活动的挡板（5）、用于驱动挡板的驱动电机（6），所述挡板（5）的一端与所述料斗本体（1）底部边缘连接，所述称重传感器（2）与所述驱动电机（6）电连接，所述卸料板（3）位于所述出料口下方，所述卸料板（3）一端与所述料斗本体（1）底部边缘连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其特征在于：所述卸料板（3）与所述料斗本体（1）底部呈30°~60°夹角。

3.根据权利要求1所述的具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其特征在于：所述刺锥（4）的高度大于15cm。

4.根据权利要求1所述的具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其特征在于：所述卸料板（3）一端与所述料斗本体（1）底部边缘通过铰链连接。

5.根据权利要求1所述的具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其特征在于：所述料斗本体（1）正面固定有滑轮（7），所述滑轮（7）的一端与所述料斗本体（1）正面底部固定连接，所述滑轮（7）另一端与卸料板（3）的另一端通过挂钩连接。

6.根据权利要求1所述的具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其特征在于：所述进料口设置有托板（8），所述托板（8）为镂空的网格状，所述刺锥（4）通过托板（8）与所述料斗本体（1）连接。

7.根据权利要求1所述的具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其特征在于：所述卸料板（3）边缘设有固定连接的导向板。

8.根据权利要求1所述的具有自动刺破功能的合金元素称量料斗，其特征在于：所述料斗本体（1）底部的四个角设有可调节高度的支撑腿（9）。