CN220429214U - 一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，包括卧式筒状的喂料仓，所述喂料仓内设有搅拌组件；所述搅拌组件包括转动轴、搅拌叶片一、搅拌叶片二，所述转动轴两端活动连接在所述喂料仓的内部两端，所述搅拌叶片一通过多个连接杆螺旋连接在所述转动轴的外侧；所述喂料仓的一端外侧设有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机连接所述转动轴；本实用新型将普通的立式喂料仓更改为卧式喂料仓，提高了喂料效率，且喂料仓内双螺旋搅拌叶片可以提高原料的混合率，旋转半径较小的搅拌叶片对原料进行充分混合，外径较大的搅拌叶片将原料推至卸料口，使其运输至挤出流程，提高物料的挤出质量，保证生产符合标准。

Description

一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备的技术领域，尤其涉及一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓。

背景技术

目前，螺旋挤出机在化工、环保、机械等领域使用较为广泛，通常用作挤出造粒，通常的螺旋挤出机都由传动、喂料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分组成。

通常挤出机上的喂料装置都设置为立式喂料仓，而目前针对各种材料的挤出机型号都有所不同，一些大型片材挤出机体积较大，立式喂料仓并不适用于此类设备，不便于将原料送入喂料装置内，操作起来工作量较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓使送料更加方便，利用搅拌杆边搅拌边推送，提高送料效率。

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，包括卧式筒状的喂料仓，所述喂料仓内设有搅拌组件；

所述搅拌组件包括转动轴、搅拌叶片一、搅拌叶片二，所述转动轴两端活动连接在所述喂料仓的内部两端，所述搅拌叶片一通过多个连接杆螺旋连接在所述转动轴的外侧；

所述喂料仓的一端外侧设有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机连接所述转动轴。

优选的，所述喂料仓一端位于所述旋转伺服电机的上方设有喂料斗，所述喂料仓的仓体底部开设有多个卸料口，所述卸料口位于远离所述喂料斗的一端。

优选的，多个所述卸料口在同一平面内均匀分布在所述喂料仓的仓体底部正下方，且大小相等

优选的，所述搅拌叶片一的叶片旋转半径大于所述搅拌叶片二的叶片旋转半径，且小于所述喂料仓仓体的圆周半径

优选的，所述搅拌叶片二焊接在所述转动轴的外表面上，所述搅拌叶片二的螺旋圈数多于所述搅拌叶片一的螺旋圈数

优选的，所述转动轴的一端连接有底座，所述底座连接在所述喂料仓的一端内壁上。

优选的，所述连接杆间隔均匀的设置在所述转动轴与所述搅拌叶片一之间

相较于现有技术，本实用新型提出的一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓采用上述技术方案，达到了如下技术效果：

本实用新型将普通的立式喂料仓更改为卧式喂料仓，提高了喂料效率，且喂料仓内双螺旋搅拌叶片可以提高原料的混合率，旋转半径较小的搅拌叶片对原料进行充分混合，外径较大的搅拌叶片将原料推至卸料口，使其运输至挤出流程，提高物料的挤出质量，保证生产符合标准。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的另一立体结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、喂料仓；2、转动轴；3、搅拌叶片一；4、搅拌叶片二；5、连接杆；6、旋转伺服电机；7、喂料斗；8、卸料口；9、底座。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，本实用新型提出一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，包括卧式筒状的喂料仓1，喂料仓1内设有搅拌组件；

具体地，搅拌组件包括转动轴2、搅拌叶片一3、搅拌叶片二4，转动轴2两端活动连接在喂料仓1的内部两端，搅拌叶片一3通过多个连接杆5螺旋连接在转动轴2的外侧；

具体地，喂料仓1的一端外侧设有旋转伺服电机6，旋转伺服电机6连接转动轴2。

卧式筒状的喂料仓1设置在螺旋挤出机上方，具***于挤出机机筒的入料端上方，在经过喂料仓1搅拌混合后将物料输入挤出机机筒内，在具体操作过程中，将原料从喂料斗7倒入，同时伺服电机6启动带动转动轴2转动，转动轴2转动带动搅拌叶片一3及搅拌叶片二4转动，原料在喂料仓1内被搅拌叶片一3及搅拌叶片二4混合搅拌，在经过充分搅拌后，搅拌叶片一3将原料推送至另一端的卸料口8处，搅拌均匀后的原料从卸料口8进入挤出机机筒，经过螺杆挤压出模。

该实施例中，搅拌叶片一3通过连接杆5连接在转动轴2上，其主要作用是边搅拌边推送，将原料推送至下一流程，搅拌叶片二4直接焊接在转动轴2上，主要是对原料进行搅拌混合，二者之间存在一定的旋转半径差，给原料的搅拌提供一定的空间，使其混合更加充分。

参照图2-3，喂料仓1一端位于旋转伺服电机6的上方设有喂料斗7，喂料仓1的仓体底部开设有多个泄料口8，卸料口8位于远离喂料斗7的一端。

具体地，多个卸料口8在同一平面内均匀分布在喂料仓1的仓体底部正下方，且大小相等。

原料从喂料斗7进入，喂料斗7内整体成下坡式，使原料更容易滑入喂料仓1内，且卸料口8并非传统设置的连续开口式，该实施例中设置为多个相同的并排矩形卸料口8，可对原料进行分批次卸料，主要作用是使每个卸料口8产生一定卸料时间差，避免同一开口处原料堵塞，提高下料效率。

参照图4，搅拌叶片一3的叶片旋转半径大于搅拌叶片二4的叶片旋转半径，且小于喂料仓1仓体的圆周半径。

具体地，搅拌叶片二4焊接在转动轴2的外表面上，搅拌叶片二4的螺旋圈数多于搅拌叶片一3的螺旋圈数。

搅拌叶片一3在喂料仓1内的旋转半径应正好实现推料和搅拌，所以其旋转半径应正好贴合喂料仓1的内壁，否则无法将原料推送至卸料口8处，并且在生产过程中会使喂料仓8内存在物料残留的情况；

搅拌叶片二4焊接在转动轴2的外表面，由于其旋转半径较小，且主要作用是搅拌，对物料的撞击频率需要大于推送频率，所能体现出来的是螺旋组数，螺旋组数足够才能满足对物料的充分搅拌，使物料充分混合。

参照图4，转动轴2的一端连接有底座9，底座9连接在喂料仓1的一端内壁上。

具体地，连接杆5间隔均匀的设置在转动轴2与搅拌叶片一3之间。

底座9为转动轴2的转动提供了一定的支撑，底座9安装在喂料仓1的一端内壁上，由于喂料仓1的两端都为弧面，底座9安装在弧面上使其二者之间留有一定的距离，为转动轴2的转动提供空间；

连接杆5的作用是将搅拌叶片一3连接在转动轴2上，为保证搅拌叶片一3在转动时的稳定性，需要按照一定的间隔设置连接杆5，连接杆5的数量可以根据实际情况的不同进行设置，以此保证喂料过程的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，其特征在于，包括卧式筒状的喂料仓（1），所述喂料仓（1）内设有搅拌组件；

所述搅拌组件包括转动轴（2）、搅拌叶片一（3）、搅拌叶片二（4），所述转动轴（2）两端活动连接在所述喂料仓（1）的内部两端，所述搅拌叶片一（3）通过多个连接杆（5）螺旋连接在所述转动轴（2）的外侧；

所述喂料仓（1）的一端外侧设有旋转伺服电机（6），所述旋转伺服电机（6）连接所述转动轴（2）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，其特征在于，所述喂料仓（1）一端位于所述旋转伺服电机（6）的上方设有喂料斗（7），所述喂料仓（1）的仓体底部开设有多个卸料口（8），所述卸料口（8）位于远离所述喂料斗（7）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，其特征在于，多个所述卸料口（8）在同一平面内均匀分布在所述喂料仓（1）的仓体底部正下方，且大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，其特征在于，所述搅拌叶片一（3）的叶片旋转半径大于所述搅拌叶片二（4）的叶片旋转半径，且小于所述喂料仓（1）仓体的圆周半径。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，其特征在于，所述搅拌叶片二（4）焊接在所述转动轴（2）的外表面上，所述搅拌叶片二（4）的螺旋圈数多于所述搅拌叶片一（3）的螺旋圈数。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，其特征在于，所述转动轴（2）的一端连接有底座（9），所述底座（9）连接在所述喂料仓（1）的一端内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机卧式搅拌喂料仓，其特征在于，所述连接杆（5）间隔均匀的设置在所述转动轴（2）与所述搅拌叶片一（3）之间。