CN201653115U - 一种电炉烟气净化*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电炉烟气净化***,包括水冷烟道、布袋除尘器和风机,上述设备依次相连,所述水冷烟道的一端与电炉的烟气排放口相连接,其中,还包括蒸发冷却器,所述蒸发冷却器设置于所述水冷烟道和布袋除尘器之间,所述蒸发冷却器的进口与所述水冷烟道相连接,出口与所述布袋除尘器的进口相连接。本实用新型的电炉烟气净化***的采用喷雾降温净化技术,利用蒸发冷却器,并通过喷水量的控制,对电炉所排放的烟气进行粗除尘,从而降低能耗和延长除尘器的寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼烟气净化工艺技术领域,尤其涉及一种电炉烟气净化***。
背景技术
现有电炉烟气净化***的工作原理是:电炉第四孔排出的高温烟气进入水冷燃烧室,粗颗粒分离及燃烧后,经水冷密排管进入火花捕集器熄灭残留的火花,再进入机力空冷器冷却降温,与其他***可能产生的低温烟气在混风器内进行混合后进入布袋除尘器,最后经风机排入烟囱排放。为防止进入布袋除尘器的烟气温度过高而烧坏布袋,在布袋除尘器入口设有混风器,用于烟气超温时混入环境空气。传统电炉烟气净化工艺主要不足之处是采用的机力冷却器耗电量大,易粘灰且降低冷却效率,混风使风机及配套电机选型增大,增加了投资和使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有电炉烟气净化***所存在的能耗大和除尘效率低所导致的***中除尘器寿命短的缺点。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种电炉烟气净化***,包括水冷烟道、布袋除尘器和风机,上述设备依次相连,所述水冷烟道的一端与电炉的烟气排放口相连接,其中,还包括蒸发冷却器,所述蒸发冷却器设置于所述水冷烟道和布袋除尘器之间,所述蒸发冷却器的进口与所述水冷烟道相连接,出口与所述布袋除尘器的进口相连接。
进一步来说,所述蒸发冷却器的上部设置有喷雾装置。
进一步来说,所述喷雾装置使用的雾化介质是压力水或者氮气等惰性气 体。
进一步来说,所述蒸发冷却器的进口处的管路上设置有第一测温装置。
进一步来说,所述蒸发冷却器的出口处的管路上设置有第二测温装置。
进一步来说,所述蒸发冷却器底部设置有弯头,所述蒸发冷却器的出口设置于所述弯头的一端部。
进一步来说,所述弯头下部还连接有输灰机。
进一步来说,所述风机的电机为变频电机。
采用本实用新型所提供的电炉烟气净化***,具有下列优点:与现有传统电炉烟气净化工艺比,省去了燃烧沉降室,机力冷却器,火花捕集装置,而采用蒸发冷却器,因此***不用额外混入冷风降温,减小了风机及配电机的选型规格,降低了能耗;蒸发冷却器的粗除尘作用可降低布袋除尘器35%的负荷,延长了布袋的使用寿命;其强降温作用也大大缩短了水冷烟道的需求长度;同时也无需额外混风,降低了整体风量;降低了***运行的平均阻力,并可节电20%以上。
附图说明
图1为本实用新型电炉烟气净化***的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的电炉烟气净化***的原理在于采用喷雾降温净化技术,利用现有技术中的蒸发冷却器,并通过喷水量的控制,对电炉所排放的烟气进行粗除尘,从而降低能耗和延长除尘器的寿命。
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
参照图1所示,为本实用新型电炉烟气净化***的结构示意。由该图可以看出,本实用新型的电炉烟气净化***包括水冷烟道1、蒸发冷却器3、布袋除尘器7和风机8,上述设备依次相连,其中水冷烟道1的一端与电炉13的烟气排放口相连,蒸发冷却器3设置于水冷烟道1和布袋除尘器7之间,其进口与水冷烟道1另一端相连接,出口与布袋除尘器7的进口相连接。 风机8还连接有烟囱9,用于排放净化后的烟气,其中风机8的电机为变频电机。
蒸发冷却器3的上部设置有用于喷雾和降温的喷雾装置4,喷雾装置4使用的雾化介质是具有一定压力的压力水或者是氮气等惰性气体。
在蒸发冷却器3的进口处和出口处的管路上的分别设置有第一测温装置2和第二测温装置6,该两个测温装置的数值可传入喷雾控制***,用来调节和控制喷雾装置4的喷水量。
蒸发冷却器3底部还设置有弯头5,用以内置输灰机,将蒸发冷却器3中收集的灰尘输送到溜灰管,并通过溜灰管输入灰仓,蒸发冷却器3的出口设置于弯头5的一端部,该端部通过管路与布袋除尘器7的进口相连接。在弯头5和布袋除尘器7下部分别设有输灰机10和输灰机11,分别用于输送蒸发冷却器3和布袋除尘器7收集灰尘。
下面结合具体工作过程对本实用新型的电炉烟气净化***:电炉烟气从电炉第四孔经水冷烟道1直接进入蒸发冷却器3,在蒸发冷却器3内冷却和粗除尘,温度降温至180℃左右经弯头5及连接管道进入布袋出尘器7精除尘,净化后的烟气经风机8抽入烟囱9排入大气。蒸发冷却器3中设置的喷雾装置4所喷出的雾化水滴在蒸发冷却器中吸热蒸发降低烟气温度,同时去除烟气中40%左右灰尘。第一测温装置2和第二测温装置6控制喷雾装置的喷水量。在蒸发冷却器3和布袋除尘器7收集的灰尘,由输灰机10和输灰机11收集和输送。
下面结合一具体实验对本实用新型的有益效果进行进一步的说明:70吨电弧炉所排放的1100℃高温烟气,经电炉第四孔排入水冷烟道1,降温至800℃左右进入蒸发冷却器3,经喷雾降温至180℃左右并粗除尘后进入布袋除尘器7精除尘,后经风机8抽入烟囱9排放,排放浓度小于15mg/Nm3。烟气中35%的灰尘在蒸发冷却器3中被除掉,除掉后的烟尘与布袋除尘器7除掉的烟尘分别经下面的输灰机10和11输送到斗提机送入储灰仓12。
通过上述对本实用新型电炉烟气净化***的实施例和实验数据的详细说明可以看出,本实用新型的电炉烟气净化***采用了喷雾降温净化技术,利用蒸发冷却器对电炉所排放的烟气进行粗除尘,从而降低能耗和延长除尘 器的寿命。
最后需要说明的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,而不是对本实用新型技术方案的限定,任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进,仍在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电炉烟气净化***,包括水冷烟道、布袋除尘器和风机,上述设备依次相连,所述水冷烟道的一端与电炉的烟气排放口相连接,其特征在于还包括蒸发冷却器,所述蒸发冷却器设置于所述水冷烟道和布袋除尘器之间,所述蒸发冷却器的进口与所述水冷烟道相连接,出口与所述布袋除尘器的进口相连接。
2.如权利要求1所述的电炉烟气净化***,其特征在于,所述蒸发冷却器的上部设置有喷雾装置。
3.如权利要求2所述的电炉烟气净化***,其特征在于,所述喷雾装置使用的雾化介质是压力水或者惰性气体。
4.如权利要求3所述的电炉烟气净化***,其特征在于,所述惰性气体为氮气。
5.如权利要求1至4任一所述的电炉烟气净化***,其特征在于,所述蒸发冷却器的进口处的管路上设置有第一测温装置。
6.如权利要求5所述的电炉烟气净化***,其特征在于,所述蒸发冷却器的出口处的管路上设置有第二测温装置。
7.如权利要求6所述的电炉烟气净化***,其特征在于,所述蒸发冷却器底部设置有弯头,所述蒸发冷却器的出口设置于所述弯头的一端部。
8.如权利要求7所述的电炉烟气净化***,其特征在于,所述弯头下部还连接有输灰机。
9.如权利要求5所述的电炉烟气净化***,其特征在于,所述风机的电机为变频电机。
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Cited By (2)
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CN104941367A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-30 | 常州市恒宁能源设备有限公司 | 烟气的处理*** |
CN113230798A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-10 | 佛山市绿源亚太环保设备科技有限公司 | 一种熔铝烟尘处理车间及其烟尘处理方法 |
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2009
- 2009-11-04 CN CN2009202699316U patent/CN201653115U/zh not_active Expired - Lifetime
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