CN220392372U - 组合式缓冲给料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开组合式缓冲给料机，包括导料槽、输送带、驱动滚筒、改向滚筒、组合式缓冲床和底盘，导料槽的上方开口与料仓口连接，输送带以能够被驱动滚筒和改向滚筒驱动而定向旋转的方式设置在导料槽的下方，组合式缓冲床介于驱动滚筒和改向滚筒之间，并随驱动滚筒和改向滚筒一起固定在底盘上，所述组合式缓冲床包括多列托辊组和多根缓冲托条，其中多列所述托辊组和多根所述缓冲托条沿所述输送带的输送方向的垂直方向间隔分布，且每列所述托辊组包括多个沿所述输送带的输送方向均匀分布的多个托辊，其中所述缓冲托条的支撑高度低于所述托辊的支撑高度。本申请提供的组合式缓冲给料机兼具托辊滚动摩擦的特性和缓冲床抗冲力的特性，使用更加安全。

Description

组合式缓冲给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机设备技术领域，尤其涉及组合式缓冲给料机。

背景技术

带式给料机是目前煤矿生产运输中的重要转载设备，其主要有导料槽、改向滚筒、驱动滚筒、输送带、底盘、托辊或缓冲床等组成，其中导料槽与料仓口连接，用来承接物料，其中输送带位于导料槽的下方，并包覆在改向滚筒和驱动滚筒的外表面，通过驱动滚筒带动输送带旋转，进而将物料由料仓口输送至卸料端，其中托辊或缓冲床固定在改向滚筒、驱动滚筒之间的底盘上，用于支撑输送带上方的物料，以及承受并减缓运行过程中料仓内涌出物料的冲击力。

目前，现行的给料机有托辊式缓冲与缓冲床式缓冲两种，其中托辊式给料机中的托辊大于或等于带宽，横跨距离大，经常出现大粒度块矸冲击而造成托辊损坏的情形；而缓冲床的缓冲原理是在输送带下方均布多根耐磨缓冲托条，其缺点是耐磨缓冲托条与机体固定，耐磨缓冲托条与输送带间的摩擦为滑动摩擦，摩擦阻力大，给料机带料停机时间过长，输送带与缓冲托条的接触面之间容易出现吸合的情况，进而容易造成启动困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种组合式缓冲给料机，其中托辊和缓冲托条在输送带输送方向的垂直方向间隔分布，同时缓冲托条的支撑高度低于托辊的支撑高度，使得给料机上的组合式缓冲床兼具托辊滚动摩擦的特性和缓冲床抗冲力的特性，其中每列托辊组由多个均匀分布的托辊组成，密布的托辊避免了大粒度块矸冲击损坏托辊的问题，其中在给料机停机时间过长时，输送带与缓冲托条之间的接触面积更小，不易出现吸合的现象，同时在运行时又恢复间隙的模式，变滑动摩擦为滚动摩擦，摩擦阻力小，避免了启动困难的问题。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种组合式缓冲给料机，包括导料槽、输送带、驱动滚筒、改向滚筒、组合式缓冲床和底盘，其中所述导料槽的上方开口与料仓口连接，所述输送带以能够被所述驱动滚筒和所述改向滚筒驱动而定向旋转的方式设置在所述导料槽的下方，所述组合式缓冲床介于所述驱动滚筒和所述改向滚筒之间，并随所述驱动滚筒和所述改向滚筒一起固定在所述底盘上，所述组合式缓冲床包括多列托辊组和多根缓冲托条，其中多列所述托辊组和多根所述缓冲托条沿所述输送带的输送方向的垂直方向间隔分布，且每列所述托辊组包括多个沿所述输送带的输送方向均匀分布的多个托辊，其中所述缓冲托条的支撑高度低于所述托辊的支撑高度。

根据本实用新型一实施例，所述托辊和所述缓冲托条沿同一高度平面依次交替分布。

根据本实用新型一实施例，所述托辊和所述缓冲托条通过水平延伸的横梁连接所述底盘，且沿所述输送带的输送方向，所述横梁具有多根。

根据本实用新型一实施例，每两根所述缓冲托条对称夹设在一个所述托辊组的两侧，形成一个缓冲组，共三个所述缓冲组形成与所述输送带的槽型相匹配的V型结构。

根据本实用新型一实施例，三个所述缓冲组通过具有V型结构的横梁连接所述底盘，且沿所述输送带的输送方向，所述横梁具有多根。

根据本实用新型一实施例，所述横梁与所述底盘之间设置有缓冲架，其中所述缓冲架对称设置在所述横梁的两端。

根据本实用新型一实施例，所述缓冲托条为三层结构，其中靠近所述输送带的顶层为耐磨层，中间层为缓冲层，远离所述输送带的底层为金属层，所述缓冲托条于所述底层的底部设置有T型槽。

根据本实用新型一实施例，所述托辊为包胶托辊。

根据本实用新型一实施例，所述托辊和所述缓冲托条之间的高度差为0.5mm～4mm。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例组合式缓冲给料机的侧视结构示意图。

图2示出了本申请中组合式缓冲床的主视结构示意图。

图3示出了本申请中组合式缓冲床的俯视结构示意图。

图4示出了本申请中组合式缓冲床的侧视结构示意图。

图5示出了本申请中另一较佳实施例组合式缓冲床的主视结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种组合式缓冲给料机将在以下被详细地阐述，其中所述组合式缓冲给料机包括导料槽10、输送带20、驱动滚筒30、改向滚筒40、组合式缓冲床50和底盘60，其中所述导料槽10的上方开口与料仓口连接，用于承接物料，其中所述输送带20以能够被所述驱动滚筒30和所述改向滚筒40驱动而定向旋转的方式设置在所述导料槽10的下方，用于输送所述料仓口的物料至卸料端，其中所述驱动滚筒30为主动式滚筒，由旋转元件(比如旋转电机)进行驱动，其中所述组合式缓冲床50介于所述驱动滚筒30和所述改向滚筒40之间，并随所述驱动滚筒30和所述改向滚筒40一起固定在所述底盘60上；

所述组合式缓冲床50包括多列托辊组51和多根缓冲托条52，其中多列所述托辊组51和多根所述缓冲托条52沿所述输送带20的输送方向的垂直方向间隔分布，此外，每列所述托辊组51包括多个沿所述输送带20的输送方向均匀分布的多个托辊511，同时在垂直于输送方向的横向，相当于将横跨整个带宽的每个缓冲托辊，改为多个短缓冲托辊，支撑跨度小，承载力更强，进而通过密布的托辊511承托所述输送带20，可以避免大粒度块矸冲击损坏所述托辊511的问题，另外，所述缓冲托条52的支撑高度低于所述托辊511的支撑高度，一般情况下，所述托辊511和所述缓冲托条52之间的高度差为0.5mm～4mm，这样一来，在正常输送物料过程中，主要依靠所述托辊511给所述输送带20提供支撑力，形成滚动式摩擦，摩擦阻力小，而当给料机停机时间过长时，即使所述输送带20贴在所述托辊511和所述缓冲托条52的表面，所述输送带20与所述缓冲托条52之间的接触面积也很小，在再次运行时，所述输送带20就会和所述缓冲托条52形成间隙，变滑动摩擦为滚动摩擦，进而可以有效减缓输送带20和缓冲托条52吸合而造成启动困难的问题。

本申请提供的组合式缓冲给料机兼具了托辊滚动摩擦的特性和缓冲床抗冲力的特性，缓冲效果得到了较好的提升，同时还能够解决常规给料机所面临的各种技术问题，其中组合式缓冲床50可广泛用于现行带式输送机各物料冲击点。

作为一较佳实施例，所述托辊511和所述缓冲托条52沿同一高度平面依次交替分布，进而适于水平式输送带的支撑。

进一步优选地，所述托辊511和所述缓冲托条52通过水平延伸的横梁53连接所述底盘60，同时沿所述输送带20的输送方向，所述横梁53具有多根。

进一步优选地，所述横梁53与所述底盘60之间设置有缓冲架54，其中所述缓冲架54对称设置在所述横梁53的两端，以进一步提升所述组合式缓冲床50的缓冲效果。

作为另一较佳实施例，结合图1和图5，每两根所述缓冲托条52对称夹设在一个所述托辊组51的两侧，形成一个缓冲组55，同时，共三个所述缓冲组55形成与所述输送带20的槽型相匹配的V型结构，进而适于V型输送带的支撑。

进一步优选地，三个所述缓冲组55通过具有V型结构的横梁56连接所述底盘60，且沿所述输送带20的输送方向，所述横梁56具有多根。

进一步优选地，所述横梁56与所述底盘60之间设置有缓冲架57，其中所述缓冲架57对称设置在所述横梁56的两端，以进一步提升所述组合式缓冲床50的缓冲效果。

在一个实施例中，所述缓冲托条52为三层结构，其中靠近所述输送带20的顶层为耐磨层，材质为超高分子聚了烯材料，硬度高，摩擦阻力小；中间层为缓冲层，材质采用天然橡胶，硬度适中，弹力强，缓冲效果好；远离所述输送带20的底层为金属层，同时所述缓冲托条52于所述底层的底部设置有T型槽501，以方便所述缓冲托条52的安装固定。

在一个实施例中，所述托辊511为包胶托辊，具有一定的弹性，缓冲效果好，并能够提升所述托辊511的使用寿命。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.组合式缓冲给料机，包括导料槽、输送带、驱动滚筒、改向滚筒、组合式缓冲床和底盘，其中所述导料槽的上方开口与料仓口连接，所述输送带以能够被所述驱动滚筒和所述改向滚筒驱动而定向旋转的方式设置在所述导料槽的下方，所述组合式缓冲床介于所述驱动滚筒和所述改向滚筒之间，并随所述驱动滚筒和所述改向滚筒一起固定在所述底盘上，其特征在于，所述组合式缓冲床包括多列托辊组和多根缓冲托条，其中多列所述托辊组和多根所述缓冲托条沿所述输送带的输送方向的垂直方向间隔分布，且每列所述托辊组包括多个沿所述输送带的输送方向均匀分布的多个托辊，其中所述缓冲托条的支撑高度低于所述托辊的支撑高度。

2.如权利要求1所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊和所述缓冲托条沿同一高度平面依次交替分布。

3.如权利要求2所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊和所述缓冲托条通过水平延伸的横梁连接所述底盘，且沿所述输送带的输送方向，所述横梁具有多根。

4.如权利要求3所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述横梁与所述底盘之间设置有缓冲架，其中所述缓冲架对称设置在所述横梁的两端。

5.如权利要求1所述组合式缓冲给料机，其特征在于，每两根所述缓冲托条对称夹设在一个所述托辊组的两侧，形成一个缓冲组，共三个所述缓冲组形成与所述输送带的槽型相匹配的V型结构。

6.如权利要求5所述组合式缓冲给料机，其特征在于，三个所述缓冲组通过具有V型结构的横梁连接所述底盘，且沿所述输送带的输送方向，所述横梁具有多根。

7.如权利要求6所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述横梁与所述底盘之间设置有缓冲架，其中所述缓冲架对称设置在所述横梁的两端。

8.如权利要求1至7任一所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述缓冲托条为三层结构，其中靠近所述输送带的顶层为耐磨层，中间层为缓冲层，远离所述输送带的底层为金属层，所述缓冲托条于所述底层的底部设置有T型槽。

9.如权利要求1至7任一所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊为包胶托辊。

10.如权利要求1所述组合式缓冲给料机，其特征在于，所述托辊和所述缓冲托条之间的高度差为0.5mm～4mm。