CN220390174U - 一种注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具结构，包括下底座，所述下底座的内底壁固定连接有凹模，所述下底座的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套的内底壁固定连接有复位弹簧，所述下底座的顶部设置有上顶座，所述上顶座的底部固定连接有凸模，所述上顶座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有连接杆，且连接杆滑动连接在支撑套的内侧。本实用新型通过支撑套与连接杆可对下底座与上顶座进行支撑，再通过连接杆在支撑套的内侧进行滑动，在对材料挤压之后，通过复位弹簧可使得下底座与上顶座快速复位，从而使得工作人员可快速的对注塑模具内部加工后的工件取出，方便工作人员进行使用。

Description

一种注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在对家电配件生产时会使用到注塑模具进行加工，但是现有的注塑模具在使用时依旧存在着一定的缺陷。

现有技术中注塑模具存在的缺陷是：

目前，专利文件CN218488979U公开了一种家电外壳用注塑模具，包括底板，所述底板四周均设置有支撑柱，四个所述支撑柱上端可拆卸设置有顶板，所述底板和顶板均通过螺栓和固定块分别固定连接在支撑柱的上下两端，所述底板上端可拆卸设置有固定板，所述固定板内部开设有冷却腔，所述冷却腔内部固定设置有冷却管，所述固定板上端固定设置有下模具，所述顶板下端内侧四角处均固定设置有液压油缸，四个所述液压油缸的输出端固定连接有上模板。本实用新型中，该装置可以进行快捷拆卸同时可以在注液的过程中对液体进行加热，使其维修更换便捷，同时预防液体冷却凝固堵住注塑孔，增加了该装置的实用性。

上述文件中的注塑模具在使用时，虽通过可以进行快捷拆卸同时可以在注液的过程中对液体进行加热，使其维修更换便捷，同时预防液体冷却凝固堵住注塑孔，增加了该装置的实用性，但是工作人员难以快速的对注塑模具内部加工后的工件取出，导致工作人员在对家电工件加工时的效率较低，不方便工作人员进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种注塑模具结构，包括下底座，所述下底座的内底壁固定连接有凹模，所述下底座的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套的内底壁固定连接有复位弹簧，所述下底座的顶部设置有上顶座，所述上顶座的底部固定连接有凸模，所述上顶座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有连接杆，且连接杆滑动连接在支撑套的内侧。

优选的，所述下底座的顶部开设有嵌合槽，所述下底座的顶部开设有定位孔，且定位孔位于嵌合槽的一侧。

优选的，所述上顶座的底部固定连接有嵌合块，所述嵌合块位于凸模的外侧，且嵌合块与嵌合槽相适配。

优选的，所述上顶座的两侧外壁均固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有冷却管，且冷却管贯穿在嵌合块的内侧。

优选的，所述上顶座的底部固定连接有定位杆，且定位杆与定位孔相适配。

优选的，所述支撑板的顶部贯穿安装有输料管，且输料管的底端贯穿在凸模的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑套与连接杆可对下底座与上顶座进行支撑，再通过连接杆在支撑套的内侧进行滑动，在对材料挤压之后，通过复位弹簧可使得下底座与上顶座快速复位，从而使得工作人员可快速的对注塑模具内部加工后的工件取出，方便工作人员进行使用。

2、本实用新型通过连接管与外界管道连接，再通过连接管将外界冷却水输送至冷却管的内侧，通过冷却管可对下底座内侧凹模与凸模的连接处进行降温，从而使得注塑材料能够快速的冷却成型，提高注塑模具加工工件的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下底座结构示意图；

图3为本实用新型的上顶座结构示意图；

图4为本实用新型的上顶座剖视结构示意图。

图中：1、下底座；2、底板；3、凹模；4、嵌合槽；5、定位孔；6、支撑套；7、复位弹簧；8、上顶座；9、连接管；10、凸模；11、嵌合块；12、冷却管；13、支撑板；14、连接杆；15、定位杆；16、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种注塑模具结构：

包括下底座1，下底座1的内底壁固定连接有凹模3，下底座1的底部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有支撑套6，支撑套6的内底壁固定连接有复位弹簧7，下底座1的顶部设置有上顶座8，上顶座8的底部固定连接有凸模10，上顶座8的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的底部固定连接有连接杆14，且连接杆14滑动连接在支撑套6的内侧，支撑板13的顶部贯穿安装有输料管16，且输料管16的底端贯穿在凸模10的底部。

在使用注塑模具对家用电器外壳进行加工时，通过将输料管16与外界输料装置连接，使得材料输送至凹模3与凸模10的内部，通过凹模3与凸模10对材料进行挤压成型，通过支撑套6与连接杆14可对下底座1与上顶座8进行支撑，再通过连接杆14在支撑套6的内侧进行滑动，在对材料挤压之后，通过复位弹簧7可使得下底座1与上顶座8快速复位，从而使得工作人员可快速的对注塑模具内部加工后的工件取出，方便工作人员进行使用。

其中，下底座1的顶部开设有嵌合槽4，下底座1的顶部开设有定位孔5，且定位孔5位于嵌合槽4的一侧，上顶座8的底部固定连接有嵌合块11，嵌合块11位于凸模10的外侧，且嵌合块11与嵌合槽4相适配，上顶座8的两侧外壁均固定连接有连接管9，连接管9的顶端固定连接有冷却管12，且冷却管12贯穿在嵌合块11的内侧，上顶座8的底部固定连接有定位杆15，且定位杆15与定位孔5相适配。

通过嵌合块11与嵌合槽4嵌合连接，再通过定位杆15与定位孔5嵌合连接，从而保证下底座1与上顶座8连接时的稳定性，保证注塑模具在对工件加工时的质量，通过连接管9与外界管道连接，再通过连接管9将外界冷却水输送至冷却管12的内侧，通过冷却管12可对下底座1内侧凹模3与凸模10的连接处进行降温，从而使得注塑材料能够快速的冷却成型，提高注塑模具加工工件的工作效率。

工作原理，在使用注塑模具对家用电器外壳进行加工时，通过将输料管16与外界输料装置连接，使得材料输送至凹模3与凸模10的内部，通过凹模3与凸模10对材料进行挤压成型，通过支撑套6与连接杆14可对下底座1与上顶座8进行支撑，再通过连接杆14在支撑套6的内侧进行滑动，在对材料挤压之后，通过复位弹簧7可使得下底座1与上顶座8快速复位，通过嵌合块11与嵌合槽4嵌合连接，再通过定位杆15与定位孔5嵌合连接，从而保证下底座1与上顶座8连接时的稳定性，保证注塑模具在对工件加工时的质量，通过连接管9与外界管道连接，再通过连接管9将外界冷却水输送至冷却管12的内侧，通过冷却管12可对下底座1内侧凹模3与凸模10的连接处进行降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑模具结构，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的内底壁固定连接有凹模(3)，所述下底座(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有支撑套(6)，所述支撑套(6)的内底壁固定连接有复位弹簧(7)，所述下底座(1)的顶部设置有上顶座(8)，所述上顶座(8)的底部固定连接有凸模(10)，所述上顶座(8)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)滑动连接在支撑套(6)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述下底座(1)的顶部开设有嵌合槽(4)，所述下底座(1)的顶部开设有定位孔(5)，且定位孔(5)位于嵌合槽(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述上顶座(8)的底部固定连接有嵌合块(11)，所述嵌合块(11)位于凸模(10)的外侧，且嵌合块(11)与嵌合槽(4)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述上顶座(8)的两侧外壁均固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的顶端固定连接有冷却管(12)，且冷却管(12)贯穿在嵌合块(11)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述上顶座(8)的底部固定连接有定位杆(15)，且定位杆(15)与定位孔(5)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述支撑板(13)的顶部贯穿安装有输料管(16)，且输料管(16)的底端贯穿在凸模(10)的底部。