CN219883211U - 一种易于散热的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于散热的注塑模具，包括凸模、凹模以及设于凸模、凹模之间的注塑腔，所述凸模底部固定连接有底座，所述凹模顶部固定连接有顶座和散热组件，所述顶座一侧设有冷却液管，所述散热组件包括导热块、冷却液箱和循环管，所述导热块与凹模之间形成冷却腔，所述冷却腔设有第一连接管和第二连接管，所述冷却液箱底部设有与第一连接管套接的第三连接管，所述循环管为倒U型结构，所述循环管首端与冷却箱顶部可拆卸连接，末端与第二连接管套接，冷却较快，便于注塑完成后快速脱模，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易于散热的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，传统的注塑模具，通常采用灌装水液的方式进行散热，散热时间长，同时容易出现散热不全面的状况。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种易于散热的注塑模具，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种易于散热的注塑模具，包括凸模、凹模以及设于凸模、凹模之间的注塑腔，所述凸模底部固定连接有底座，所述凹模顶部固定连接有顶座和散热组件，所述顶座一侧设有冷却液管，所述散热组件包括导热块、冷却液箱和循环管，所述导热块与凹模之间形成冷却腔，所述冷却腔设有第一连接管和第二连接管，所述冷却液箱底部设有与第一连接管套接的第三连接管，所述循环管为倒U型结构，所述循环管首端与冷却箱顶部可拆卸连接，末端与第二连接管套接。
优选的，所述底座设有液压杆，所述液压杆两端分别与底座、顶座固定连接。
优选的，所述顶座内位于导热块上方处设有安装腔和散热风道，所述冷却液箱与安装腔内固定连接，所述散热风道横向贯穿顶座两侧并与安装腔内连通，所述散热风道内对称设有散热风扇。
优选的，所述顶座顶部环绕设置有檐板，所述顶座在靠近底座出口设有与冷却液管滑动连接的套环。
优选的，所述第一连接管顶端设有套接于第三连接管的第一套管，所述第二连接管设有套接于循环管末端的第二套管，所述循环管穿过顶座顶端设有散热管，所述散热管与冷却液管配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
冷却较快，便于注塑完成后快速脱模，提高生产效率，使用时通过将凹模覆盖于凸模顶部形成注塑腔，通过想注塑腔内进行注塑，注塑完成后启动设置于冷却液箱内的油泵启动，使冷却液依次通过冷却液箱、循环管首端、散热管、循环管末端、第二套管、第二连接管、冷却腔、第一连接管、第三连接管进行循环，当冷却液经过散热管时，通过冷却液管向散热管喷射冷却水进行冷却，冷却水加热后通过檐板导流，避免打湿顶座、底座侧面，进一步的通过散热风扇对安装腔内进行冷却，防止安装腔内积热影响冷却液的冷却效果，冷却完成后通过液压杆将顶座顶起取出成品。
附图说明
图1为一种易于散热的注塑模具结构示意图。
图中标号：
1-凸模、11-底座、12-液压杆、2-凹模、21-顶座、211-冷却液管、22-安装腔、23-散热风道、231-散热风扇、24-檐板、25-套环、3-注塑腔、4-散热组件、41-导热块、411-冷却腔、412-第一连接管、413-第二连接管、42-冷却液箱、421-第三连接管、422-第一套管、43-循环管、431-散热管、5-第二套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种易于散热的注塑模具，包括凸模1、凹模2以及设于凸模1、凹模2之间的注塑腔3，所述凸模1底部固定连接有底座11，所述凹模2顶部固定连接有顶座21和散热组件4，所述顶座21一侧设有冷却液管211，所述散热组件4包括导热块41、冷却液箱42和循环管43，所述导热块41与凹模2之间形成冷却腔411，所述冷却腔411设有第一连接管412和第二连接管413，所述冷却液箱42底部设有与第一连接管412套接的第三连接管421，所述循环管43为倒U型结构，所述循环管43首端与冷却箱42顶部可拆卸连接，末端与第二连接管413套接，所述底座11设有液压杆12，所述液压杆12两端分别与底座11、顶座21固定连接，所述顶座21内位于导热块41上方处设有安装腔22和散热风道23，所述冷却液箱42与安装腔22内固定连接，所述散热风道23横向贯穿顶座21两侧并与安装腔22内连通，所述散热风道23内对称设有散热风扇231，所述顶座21顶部环绕设置有檐板24，所述顶座21在靠近底座11出设有与冷却液管211滑动连接的套环25，所述第一连接管412顶端设有套接于第三连接管421的第一套管422，所述第二连接管413设有套接于循环管43末端的第二套管5，所述循环管43穿过顶座21顶端设有散热管431，所述散热管431与冷却液管211配合。
冷却较快，便于注塑完成后快速脱模，提高生产效率，使用时通过将凹模2覆盖于凸模1顶部形成注塑腔3，通过想注塑腔3内进行注塑，注塑完成后启动设置于冷却液箱42内的油泵启动，使冷却液依次通过冷却液箱42、循环管43首端、散热管431、循环管43末端、第二套管5、第二连接管413、冷却腔411、第一连接管412、第三连接管421进行循环，当冷却液经过散热管431时，通过冷却液管211向散热管431喷射冷却水进行冷却，冷却水加热后通过檐板24导流，避免打湿顶座21、底座11侧面，进一步的通过散热风扇231对安装腔22内进行冷却，防止安装腔22内积热影响冷却液的冷却效果，冷却完成后通过液压杆12将顶座21顶起取出成品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种易于散热的注塑模具，其特征在于：包括凸模、凹模以及设于凸模、凹模之间的注塑腔，所述凸模底部固定连接有底座，所述凹模顶部固定连接有顶座和散热组件，所述顶座一侧设有冷却液管，所述散热组件包括导热块、冷却液箱和循环管，所述导热块与凹模之间形成冷却腔，所述冷却腔设有第一连接管和第二连接管，所述冷却液箱底部设有与第一连接管套接的第三连接管，所述循环管为倒U型结构，所述循环管首端与冷却箱顶部可拆卸连接，末端与第二连接管套接，所述顶座顶部环绕设置有檐板，所述顶座在靠近底座出口设有与冷却液管滑动连接的套环。
2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述底座设有液压杆，所述液压杆两端分别与底座、顶座固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述顶座内位于导热块上方处设有安装腔和散热风道，所述冷却液箱与安装腔内固定连接，所述散热风道横向贯穿顶座两侧并与安装腔内连通，所述散热风道内对称设有散热风扇。
4.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述第一连接管顶端设有套接于第三连接管的第一套管，所述第二连接管设有套接于循环管末端的第二套管，所述循环管穿过顶座顶端设有散热管，所述散热管与冷却液管配合。
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