CN220388135U - 一种铝材半自动控制切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材半自动控制切断机，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有切割台，所述切割台的顶部通过螺栓固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座位于第二固定座的一侧，且第一固定座和第二固定座的顶部均焊接有环形套，所述环形套的内部底部通过螺母固定连接有下夹座，且环形套的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸通过其一侧的输出端固定连接有上夹座。该铝材半自动控制切断机，通过两个环形套将铝管切断处的两端进行限位固定，可以保证铝管固定的牢固性，避免铝管在切断时因为震动造成切断尺寸存在误差的问题，保证切断的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材切断机技术领域，具体为一种铝材半自动控制切断机。
背景技术
铝材切断机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，在五金加工行业,需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品进行生产，铝材包括铝管和铝板，而目前现有的铝管切断方式大部分都是人工手持切断机操作，在切断铝管的过程中，往往会因为震动，使铝管切断尺寸存在误差，从而影响切断效果。
因此，提出一种铝材半自动控制切断机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材半自动控制切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材半自动控制切断机，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有切割台，所述切割台的顶部通过螺栓固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座位于第二固定座的一侧，且第一固定座和第二固定座的顶部均焊接有环形套，所述环形套的内部底部通过螺母固定连接有下夹座，且环形套的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸通过其一侧的输出端固定连接有上夹座，所述上夹座的底部和下夹座的顶部均开设有圆弧槽，且上夹座的顶部设置有第一导向杆，所述基座的顶部靠近切割台的外侧位置处通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸通过其一侧的输出端固定连接有保护罩，所述保护罩的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有切割刀片，所述保护罩的顶部设置有第二导向杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材半自动控制切断机，通过两个环形套将铝管切断处的两端进行限位固定，可以保证铝管固定的牢固性，避免铝管在切断时因为震动造成切断尺寸存在误差的问题，保证切断的精度，通过下夹座的便捷拆装，可以根据铝管的外直径选择具有合适圆弧槽的下夹座，从而适应不同直径铝管的固定，提高切断机对不同直径铝管的切断能力。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型切割台主视图；
图3为本实用新型上夹座主视图；
图4为本实用新型下夹座主视图。
图中：1、基座；2、切割台；3、第一固定座；4、第二固定座；5、环形套；6、下夹座；7、第一液压缸；8、上夹座；9、圆弧槽；10、第一导向杆；11、固定架；12、第二液压缸；13、保护罩；14、电机；15、切割刀片；16、第二导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材半自动控制切断机，切割台2的顶部靠近第一固定座3和第二固定座4之间位置处开设有凹槽，避免切割刀片15与切割台2接触造成切割刀片15损坏，提高对切割刀片15的保护能力。
下夹座6和上夹座8的横截面均为圆弧形结构，可以使得下夹座6和上夹座8与环形套5的内侧壁相贴合，便于下夹座6的安装和上夹座8的移动。
第一导向杆10的顶端贯穿通过环形套5的顶部，通过第一导向杆10可以限位上夹座8的移动路径，保证上夹座8升降的稳定性。
圆弧槽9的内侧壁和铝管的外侧壁相匹配契合，减少对铝管单点的挤压，保证铝管均匀受力，从而保证铝管被夹持的稳定牢固。
第一固定座3和第二固定座4上的环形套5的圆心处于同轴位置上，保证铝管被定位固定在环形套5的圆心位置处。
第二导向杆16的顶端贯穿通过固定架11的顶部，通过第二导向杆16可以限位保护罩13的移动路径，保证保护罩13升降的稳定性。
下夹座6的一侧外壁上开设有与螺母旋合连接的螺纹孔，便于下夹座6的拆装，从而根据铝管的外直径选择具有合适圆弧槽9的下夹座6，从而适应不同直径铝管的固定。
工作原理：在使用时，根据铝管的直径选择具有合适圆弧槽9的下夹座6，便于铝管充分贴合在下夹座6上，将下夹座6通过螺母固定在环形套5的内部底部，将铝管穿过第一固定座3和第二固定座4上的环形套5，第一液压缸7通过其一侧的输出端带动上夹座8向下移动，通过第一导向杆10可以限位上夹座8的移动路径，保证上夹座8升降的稳定性，上夹座8将铝管压紧固定在下夹座6上，铝管的切断处暴露在第一固定座3和第二固定座4之间的空间内，第二液压缸12通过其一侧的输出端带动保护罩13向下移动，电机14通过其一侧的输出端带动切割刀片15高速转动，当切割刀片15向下移动过程中与铝管接触后，铝管被切断，将铝管的两端从两个环形套5中抽出即可。
综上所述：该铝材半自动控制切断机，通过两个环形套5将铝管切断处的两端进行限位固定，可以保证铝管固定的牢固性，避免铝管在切断时因为震动造成切断尺寸存在误差的问题，保证切断的精度，通过下夹座6的便捷拆装，可以根据铝管的外直径选择具有合适圆弧槽9的下夹座6，从而适应不同直径铝管的固定，提高切断机对不同直径铝管的切断能力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝材半自动控制切断机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过螺栓固定连接有切割台(2)，所述切割台(2)的顶部通过螺栓固定连接有第一固定座(3)和第二固定座(4)，所述第一固定座(3)位于第二固定座(4)的一侧，且第一固定座(3)和第二固定座(4)的顶部均焊接有环形套(5)，所述环形套(5)的内部底部通过螺母固定连接有下夹座(6)，且环形套(5)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)通过其一侧的输出端固定连接有上夹座(8)，所述上夹座(8)的底部和下夹座(6)的顶部均开设有圆弧槽(9)，且上夹座(8)的顶部设置有第一导向杆(10)，所述基座(1)的顶部靠近切割台(2)的外侧位置处通过螺栓固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)通过其一侧的输出端固定连接有保护罩(13)，所述保护罩(13)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(14)，所述电机(14)通过其一侧的输出端固定连接有切割刀片(15)，所述保护罩(13)的顶部设置有第二导向杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材半自动控制切断机，其特征在于：所述切割台(2)的顶部靠近第一固定座(3)和第二固定座(4)之间位置处开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝材半自动控制切断机，其特征在于：所述下夹座(6)和上夹座(8)的横截面均为圆弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝材半自动控制切断机，其特征在于：所述第一导向杆(10)的顶端贯穿通过环形套(5)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种铝材半自动控制切断机，其特征在于：所述圆弧槽(9)的内侧壁和铝管的外侧壁相匹配契合。
6.根据权利要求1所述的一种铝材半自动控制切断机，其特征在于：所述第一固定座(3)和第二固定座(4)上的环形套(5)的圆心处于同轴位置上。
7.根据权利要求1所述的一种铝材半自动控制切断机，其特征在于：所述第二导向杆(16)的顶端贯穿通过固定架(11)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种铝材半自动控制切断机，其特征在于：所述下夹座(6)的一侧外壁上开设有与螺母旋合连接的螺纹孔。
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