CN215509083U - 一种金属管道加工用的智能打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属管道加工用的智能打孔装置，包括操作台，所述操作台的内部设置有定位组件，所述定位组件包括驱动电机，所述驱动电机安装于操作台内部底端的一侧，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外部套设有移动块，所述移动块的顶端连接有弧形夹板并延伸至操作台的顶端，所述操作台内部的底端滑动连接有滑动板，所述滑动板延伸至操作台的外部并连接有支撑架，所述操作台的内部横向连接有直线电机，所述直线电机的底端连接有打孔机。本实用新型通过直线电机与定位组件的配合作用，对于不同尺寸直径的金属管道均能够实现自动定位打孔功能，避免了由于人工定位造成的误差，提高了准确性。

Description

一种金属管道加工用的智能打孔装置

技术领域

本实用新型主要涉及管道加工的技术领域，具体为一种金属管道加工用的智能打孔装置。

背景技术

金属管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着金属管工业在品种、产量和质量上的发展。

根据专利文献（公开号CN205733079U）所提供的一种金属管的打孔装置，包括底座，底座的上表面一端设有支撑腿，支撑腿顶部与限位装置的底部固定连接，限位装置的上表面两端均设有伸缩杆，伸缩杆的顶部与顶座的固定连接，顶座的上表面与电机的底部固定连接，电机的转轴处设有钻头，底座上表面位于限位装置的一端设有液压缸，液压缸的一侧设有第一油缸，且第一油缸的一端与第二油缸的一端固定连接。该金属管的打孔装置，将金属管***限位装置的限位管孔内，开启液压缸推动第一油缸将第二油缸推入限位管孔内，使金属管内部附有着力点，在通过防动杆让第二油缸不会受外力影响而产生轻微偏移，此时通过伸缩杆下降带动钻头对金属管进行打孔，从而使打过孔的金属管表面不会变形。

市面上现有的金属管道打孔机大多采用人工定位的方式进行操作，容易使得定位时产生误差，进而造成金属管道的报废。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种金属管道加工用的智能打孔装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种金属管道加工用的智能打孔装置，包括操作台，所述操作台的内部设置有定位组件，所述定位组件包括驱动电机，所述驱动电机安装于操作台内部底端的一侧，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外部套设有移动块，所述移动块的顶端连接有弧形夹板并延伸至操作台的顶端，所述操作台内部的底端滑动连接有滑动板，所述滑动板延伸至操作台的外部并连接有支撑架，所述操作台的内部横向连接有直线电机，所述直线电机的底端连接有打孔机。

优选的，所述丝杆外部的一端通过轴承与操作台呈转动连接，从而便于丝杆实现转动功能。

优选的，所述操作台顶部的一端开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有弹性夹垫，从而适用于不同直径的金属管道加工工作。

优选的，所述操作台内部顶端和底端的一侧均开设有限位槽，所述滑动板顶部和底部的一端均连接有限位块，所述限位块与限位槽呈滑动连接，从而对滑动板的移动轨迹起到限位导向的作用。

优选的，所述操作台顶部的一端连接有护板，从而避免打孔过程中金属残渣飞溅对操作者造成伤害。

优选的，所述操作台的一端的中间位置连接有检修门，所述检修门的外部连接有密封胶圈，从而方便对设备进行维护检修。

优选的，所述操作台一侧的上端连接有控制器，所述控制器与直线电机、打孔机及驱动电机均通过导线呈电性连接，从而方便精确控制设备的启停，在侧翼操作减少意外发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将待加工的金属管道放入弧形槽并与支撑架抵接作基准，启动直线电机进行横向调节并用打孔机进行打孔，当金属管道过长时，启动驱动电机使得移动块带动弧形夹板移动，进而移动金属管道，并与直线电机配合作用对金属管道的后半段进行打孔操作，通过直线电机与定位组件的配合作用，对于不同尺寸直径的金属管道均能够实现自动定位打孔功能，避免了由于人工定位造成的误差，提高了准确性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为图2中的B区放大图；

图4为图1中的A区放大图。

图中：1、操作台；11、弧形槽；2、检修门；3、控制器；4、护板；5、直线电机；6、打孔机；7、定位组件；71、支撑架；72、滑动板；73、丝杆；74、移动块；75、驱动电机；76、限位槽；77、限位块；78、弧形夹板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种金属管道加工用的智能打孔装置，包括操作台1，所述操作台1的内部设置有定位组件7，所述定位组件7包括驱动电机75，所述驱动电机75安装于操作台1内部底端的一侧，所述驱动电机75的输出端连接有丝杆73，所述丝杆73外部的一端通过轴承与操作台1呈转动连接，从而便于丝杆73实现转动功能，所述丝杆73的外部套设有移动块74，所述移动块74的顶端连接有弧形夹板78并延伸至操作台1的顶端，所述操作台1内部的底端滑动连接有滑动板72，所述操作台1内部顶端和底端的一侧均开设有限位槽76，所述滑动板72顶部和底部的一端均连接有限位块77，所述限位块77与限位槽76呈滑动连接，从而对滑动板72的移动轨迹起到限位导向的作用，所述滑动板72延伸至操作台1的外部并连接有支撑架71，所述操作台1的内部横向连接有直线电机5，所述直线电机5的底端连接有打孔机6。

请参照附图1和4所示，所述操作台1顶部的一端开设有弧形槽11，所述弧形槽11的内部设置有弹性夹垫，从而适用于不同直径的金属管道加工工作，所述操作台1顶部的一端连接有护板4，从而避免打孔过程中金属残渣飞溅对操作者造成伤害，所述操作台1的一端的中间位置连接有检修门2，所述检修门2的外部连接有密封胶圈，从而方便对设备进行维护检修，所述操作台1一侧的上端连接有控制器3，所述控制器3与直线电机5、打孔机6及驱动电机75均通过导线呈电性连接，从而方便精确控制设备的启停，在侧翼操作减少意外发生。

本实用新型的具体操作方式如下：

将待加工的金属管道放入弧形槽11中，将其一端与支撑架71抵接作为基准，通过控制器3启动直线电机5进行横向调节，并利用打孔机6进行打孔操作，当金属管道过长时，启动驱动电机75使得丝杆73转动，并通过螺纹传动使得移动块74带动弧形夹板78移动，进而移动金属管道，并与直线电机5配合作用对金属管道的后半段进行打孔操作。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管道加工用的智能打孔装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的内部设置有定位组件（7），所述定位组件（7）包括驱动电机（75），所述驱动电机（75）安装于操作台（1）内部底端的一侧，所述驱动电机（75）的输出端连接有丝杆（73），所述丝杆（73）的外部套设有移动块（74），所述移动块（74）的顶端连接有弧形夹板（78）并延伸至操作台（1）的顶端，所述操作台（1）内部的底端滑动连接有滑动板（72），所述滑动板（72）延伸至操作台（1）的外部并连接有支撑架（71），所述操作台（1）的内部横向连接有直线电机（5），所述直线电机（5）的底端连接有打孔机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用的智能打孔装置，其特征在于，所述丝杆（73）外部的一端通过轴承与操作台（1）呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用的智能打孔装置，其特征在于，所述操作台（1）顶部的一端开设有弧形槽（11），所述弧形槽（11）的内部设置有弹性夹垫。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用的智能打孔装置，其特征在于，所述操作台（1）内部顶端和底端的一侧均开设有限位槽（76），所述滑动板（72）顶部和底部的一端均连接有限位块（77），所述限位块（77）与限位槽（76）呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用的智能打孔装置，其特征在于，所述操作台（1）顶部的一端连接有护板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用的智能打孔装置，其特征在于，所述操作台（1）的一端的中间位置连接有检修门（2），所述检修门（2）的外部连接有密封胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种金属管道加工用的智能打孔装置，其特征在于，所述操作台（1）一侧的上端连接有控制器（3），所述控制器（3）与直线电机（5）、打孔机（6）及驱动电机（75）均通过导线呈电性连接。

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