CN220381861U - 一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，包括壳体主体，所述壳体主体由散热外壳以及底座组成，所述散热外壳的底部一体式连接有底座，所述底座的上表面对称开设有安装孔，所述散热外壳的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有电阻；所述散热外壳的外表面设置有散热连接板，所述散热连接板的上方设置有散热机构。本申请通过设置的散热机构，实现了对电阻进行高效散热的目的，解决了现有技术中铝壳电阻散热不佳导致其内部的电阻损坏的问题，同时通过该散热机构中的导热较差与导热板可将电阻的热量导出，并且通过导热杆将热量传导并通过散热板向外散热，这样即可提高该散热外壳对电阻的散热效果。

Description

一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构

技术领域

本实用新型涉及壳体散热技术领域，具体而言，涉及一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构。

背景技术

铝壳电阻其外壳采用铝合金(黄金铝壳)制造，表面具有散热沟槽，体积小功率大，耐高温，过载能力强，具有耐气候性、高精度、标准低感应电阻，高稳定，强架构，其变通性佳多重组合选择，利于机械保护，方便安装使用，现在铝壳电阻一般会通过其表面开设的散热沟槽来进行散热，进而实现对电阻散热保护的目的。

中国专利公开了一种铝壳电阻的散热结构(授权公告号CN206947071U)，该专利技术通过设有拓展散热连接架，可以在电阻的散热需求骤增时，通过拓展散热连接架上的连接凹槽连接另外的散热金属结构，使热量能够及时散发到空气中，保障了设备的正常运行，有效提高了设备的稳定性。但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利采用连接凹槽连接散热金属结构来实现散热的目的，这种方式当电阻工作产生较高的高温时，只通过连接凹槽与散热金属来进行散热的效果并不是十分理想，这样则会导致电阻受热而造成损坏，当损坏后该电阻则无法进行使用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的铝壳电阻散热不佳导致其内部的电阻损坏的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括壳体主体，所述壳体主体由散热外壳以及底座组成，所述散热外壳的底部一体式连接有底座，所述底座的上表面对称开设有安装孔，所述散热外壳的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有电阻；

所述散热外壳的外表面设置有散热连接板，所述散热连接板的上方设置有散热机构。

作为本申请优选的技术方案，所述安装腔的内侧涂有散热涂层，所述散热涂层为石墨烯涂料。

作为本申请优选的技术方案，所述散热外壳的外侧对称设置有散热凸起，所述散热凸起的长度与散热外壳的长度相同。

作为本申请优选的技术方案，所述安装孔在底座的上表面开设有六个，且安装孔的内部设置有螺丝。

作为本申请优选的技术方案，所述安装孔为圆形开设，且安装孔的半径为6mm。

作为本申请优选的技术方案，所述散热连接板的长度为散热外壳的长度相同，且散热连接板与散热外壳一体成型。

作为本申请优选的技术方案，所述散热机构包括设置在散热连接板上方的散热板，所述散热板的下表面对称设置有导热杆，所述导热杆的底端贯穿散热外壳的上表面并连接有导热板。

作为本申请优选的技术方案，所述散热板的上表面开设有散热孔，且散热板的长度与散热连接板的长度相同。

作为本申请优选的技术方案，所述导热杆在导热板的上表面横向至少设置有六个，且导热杆在导热板的上表面纵向设置有两组。

作为本申请优选的技术方案，所述导热板的下表面设置有导热胶层，所述导热板的长度与散热板的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的散热机构，实现了对电阻进行高效散热的目的，解决了现有技术中铝壳电阻散热不佳导致其内部的电阻损坏的问题，同时通过该散热机构中的导热胶层与导热板可将电阻的热量导出，并且通过导热杆将热量传导并通过散热板向外散热，这样即可提高该散热外壳对电阻的散热效果；

2.通过设置的散热凸起以及散热连接板，实现了对电阻的散热目的，解决了现有技术中电阻散热不佳的问题，同时在该散热外壳的内侧涂有散热涂层，这样即可提高其散热外壳的散热效果，并且该散热凸起与散热连接板与外部直接接触，这样能够使其散热的效果更好，从而保证电阻的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构的结构示意图；

图2为本申请提供的黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构的安装腔结构示意图；

图3为本申请提供的黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构中散热机构结构示意图。

图中标示：

100、壳体主体；110、散热外壳；120、底座；130、安装孔；140、电阻；150、散热凸起；160、安装腔；

200、散热机构；210、导热杆；220、导热胶层；230、导热板；240、散热板；250、散热孔；

300、散热连接板；310、散热涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，包括壳体主体100，壳体主体100由散热外壳110以及底座120组成，散热外壳110的底部一体式连接有底座120，底座120的上表面对称开设有安装孔130，散热外壳110的内部开设有安装腔160，安装腔160的内部设置有电阻140，该设置开设的安装腔160可将电阻140安装到其内部，这样可将电阻140定位安装，同时通过该散热外壳110可实现对安装腔160内部的电阻140进行散热；

散热外壳110的外表面设置有散热连接板300，散热连接板300的上方设置有散热机构200，该设置利用散热机构200可将电阻140产生的热量进行传导，并且对其进行散热处理，从而避免其高温导致损坏。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装腔160的内侧涂有散热涂层310，散热涂层310为石墨烯涂料，该设置在安装腔160的内部涂有散热涂层310，这样即可使得该散热外壳110具有很好的散热效果。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热外壳110的外侧对称设置有散热凸起150，散热凸起150的长度与散热外壳110的长度相同，该设置利用散热凸起150与外部环境接触，这样即可使得该散热外壳110具有很好的散热效果。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装孔130在底座120的上表面开设有六个，且安装孔130的内部设置有螺丝，安装孔130为圆形开设，且安装孔130的半径为6mm，该设置利用安装孔130与螺丝的设置，这样可便于将该散热外壳110进行安装。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热连接板300的长度为散热外壳110的长度相同，且散热连接板300与散热外壳110一体成型，该设置利用散热连接板300的设置，这样能够使得电阻140能够更好地进行散热。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热机构200包括设置在散热连接板300上方的散热板240，散热板240的下表面对称设置有导热杆210，导热杆210的底端贯穿散热外壳110的上表面并连接有导热板230，该设置利用散热机构200的设置，这样能够提高对安装腔160内部的电阻140的散热效果。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热板240的上表面开设有散热孔250，且散热板240的长度与散热连接板300的长度相同，该设置利用散热孔250的开设，这样能够使得散热板240的散热效果更好，进而实现对电阻140的散热。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导热杆210在导热板230的上表面横向至少设置有六个，且导热杆210在导热板230的上表面纵向设置有两组，该设置利用导热杆210的设置，这样可将热量通过导热杆210向散热板240上传导进而实现散热。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导热板230的下表面设置有导热胶层220，导热板230的长度与散热板240的长度相同，该设置利用导热胶层220与导热板230可将电阻140的热量进行传导，这样即可实现对电阻140进行散热的目的。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构在工作时/使用时：将电阻140安装到散热外壳110内部开设的安装腔160的内部，同时在该安装腔160的内侧涂有散热涂层310，这样能够使得该散热外壳110的内部具有良好的散热性能，同时该散热外壳110的外侧对称设置有散热凸起150，该散热凸起150与外部空气接触，这样即可使得该散热外壳110将热量散发，并且在该散热外壳110的外部还设置有散热连接板300，这样能够提高其散热效果；同时在该散热外壳110的外部还设置有散热机构200，该散热机构200中的导热胶层220与电阻140的外部接触，而导热胶层220设置在导热板230的下表面，这样通过导热胶层220与导热板230可将电阻140产生的热量传导，并且通过导热杆210传导至散热板240上，该散热板240上表面开设有散热孔250，这样即可提高该散热外壳110对电阻140的散热效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，其特征在于，包括壳体主体(100)，所述壳体主体(100)由散热外壳(110)以及底座(120)组成，所述散热外壳(110)的底部一体式连接有底座(120)，所述底座(120)的上表面对称开设有安装孔(130)，所述散热外壳(110)的内部开设有安装腔(160)，所述安装腔(160)的内部设置有电阻(140)；

所述安装腔(160)的内侧涂有散热涂层(310)，

所述散热外壳(110)的外表面设置有散热连接板(300)，所述散热连接板(300)的上方设置有散热机构(200)；

所述散热机构(200)包括设置在散热连接板(300)上方的散热板(240)，所述散热板(240)的下表面对称设置有导热杆(210)，所述导热杆(210)的底端贯穿散热外壳(110)的上表面并连接有导热板(230)。

2.根据权利要求1所述的一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，其特征在于，所述散热涂层(310)为石墨烯涂料。

3.根据权利要求1所述的一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，其特征在于，所述散热外壳(110)的外侧对称设置有散热凸起(150)，所述散热凸起(150)的长度与散热外壳(110)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，其特征在于，所述安装孔(130)在底座(120)的上表面开设有六个，且安装孔(130)的内部设置有螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，其特征在于，所述安装孔(130)为圆形开设，且安装孔(130)的半径为6mm。

6.根据权利要求1所述的一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，其特征在于，所述散热连接板(300)的长度为散热外壳(110)的长度相同，且散热连接板(300)与散热外壳(110)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，其特征在于，所述散热板(240)的上表面开设有散热孔(250)，且散热板(240)的长度与散热连接板(300)的长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，其特征在于，所述导热杆(210)在导热板(230)的上表面横向至少设置有六个，且导热杆(210)在导热板(230)的上表面纵向设置有两组。

9.根据权利要求1所述的一种黄金铝壳电阻的壳体散热沟槽结构，其特征在于，所述导热板(230)的下表面设置有导热胶层(220)，所述导热板(230)的长度与散热板(240)的长度相同。