CN212516741U - 一种便携式轻型负载电阻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于负载电阻器技术领域，具体涉及一种便携式轻型负载电阻器，包括散热铝壳，所述散热铝壳内卡设下绝缘层，下绝缘层上设有电阻基体；所述电阻基体包括脉冲型弯折结构；所述电阻基体上设置上绝缘层，上绝缘层上设置上盖体。本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型通过合理规划电阻基体结构，通过串并联方式实现高功率容量；电阻器安装方式为底部安装，简化装配使用过程；通过合理设计，在减少电阻器尺寸的同时有效保证高功率容量，同时提高在使用时的安全性和散热功率，适于推广使用。

Description

一种便携式轻型负载电阻器

技术领域

本实用新型属于负载电阻器技术领域，具体涉及一种便携式轻型负载电阻器。

背景技术

负载电阻器由专门的电阻材料制成，负载电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器，现有用于测试发电机、电源、ups等设备带载能力的负载电阻器在我们的生活和工作得到了越来越广泛的应用；现有电阻负载多为电热管或绕线电阻等产品，存在占据体积大、重量高，在特定空间内无法满足功率要求的问题，因此需要对电阻材料进行改进，以实现满足高功率容量的前提下减小电阻器的尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有负载电阻器存在占据体积大、重量高的问题，提供了一种便携式轻型负载电阻器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便携式轻型负载电阻器，包括散热铝壳，所述散热铝壳内设有支撑台和内陷凹槽，支撑台四周设有下限位螺孔，散热铝壳的一侧面设有两个矩形通槽，散热铝壳设有矩形通槽的侧面上卡设瓷质隔件，所述瓷质隔件上设有与矩形通槽规格相同的矩形通孔；所述内陷凹槽内卡设与内陷凹槽形状匹配的下绝缘层，下绝缘层上设有电阻基体；所述电阻基体包括脉冲型弯折结构，电阻基体的两端设有板型引出脚，板型引出脚穿过矩形通槽和矩形通孔设置；所述电阻基体上设置上绝缘层，支撑台上卡设与散热铝壳匹配的上盖体，上盖体四周对应下限位孔的位置设有上限位孔，通过限位螺杆将上盖体与散热铝壳固定。

具体的，所述散热铝壳和上盖体由6061铝制成，具有良好的塑性和耐蚀性，可阳极氧化着色；电阻基体由镍铬合金制成，镍铬合金温度系数低。

具体的，所述上绝缘层和下绝缘层均为氮化铝板，氮化铝为电绝缘体，具有良好的介电性能和优秀的导电能力。

具体的，所述下绝缘层与散热铝壳的内陷凹槽之间、上绝缘层与上盖体之间设有导热硅脂层，导热硅脂具有优秀的传热能力。

具体的，所述上绝缘层和下绝缘层之间灌装粘结胶；所述粘结胶符合国家军用标准GJB 9437-2018规范，具有优秀的固化能力和介电性能，同时能保证耐压要求。

具体的，所述板型引出脚位于散热铝壳外侧的部分设有安装孔，能够方便安装使用。

具体的，所述瓷质隔件位于板型引出脚两侧的部分设有定位孔，通过定位螺钉与散热铝壳固定，由瓷质隔件隔开，有助于提高电阻器绝缘性能。

具体的，所述散热铝壳底部和上盖体顶部均匀设置散热翅片，能够在一定的产品规格内保证散热功率。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型通过合理规划电阻基体结构，通过串并联方式实现高功率容量；并选用温度系数低的电阻材质，能够在有限空间内减少温度系数对电阻器的影响，同时能有效降低电阻器工作时的温度影响，提高安全性；合理设置散热铝壳和上盖体的结构，并选择6061铝材质，增加风道搭配风机在加载过程可有效提高散热功率；电阻器安装方式为底部安装，简化装配使用过程；

通过合理设计，在减少电阻器尺寸的同时有效保证高功率容量，同时提高在使用时的安全性，适于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是电阻基体的结构示意图。

图3是本实用新型组装后俯视图。

图4是图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4中所示，一种便携式轻型负载电阻器，包括散热铝壳1，所述散热铝壳1内设有支撑台11和内陷凹槽12，支撑台11四周设有下限位螺孔111，散热铝壳1的一侧面设有两个矩形通槽（在图中未标出），散热铝壳1设有矩形通槽的侧面上卡设瓷质隔件4，所述瓷质隔件4上设有与矩形通槽规格相同的矩形通孔；所述内陷凹槽12内卡设与内陷凹槽12形状匹配的下绝缘层2（与上绝缘层5的结构相同），所述下绝缘层2与散热铝壳1的内陷凹槽12之间、上绝缘层5与上盖体6之间设有导热硅脂层（图中未画出），导热硅脂具有优秀的传热能力，下绝缘层2上设有电阻基体3；所述电阻基体3包括脉冲型弯折结构31（如图2中所示，在有限空间内增加电阻基体的长度），电阻基体3的两端设有板型引出脚32，板型引出脚32穿过矩形通槽和矩形通孔设置；所述电阻基体3上设置上绝缘层5，支撑台11上卡设与散热铝壳1匹配的上盖体6，上盖体6四周对应下限位孔111的位置设有上限位孔61，通过限位螺杆63将上盖体6与散热铝壳1固定。

其中，所述散热铝壳1和上盖体6由6061铝制成，具有良好的塑性和耐蚀性，可阳极氧化着色；电阻基体3由镍铬合金制成，镍铬合金温度系数低；所述上绝缘层5和下绝缘层2均为氮化铝板，氮化铝为电绝缘体，具有良好的介电性能和优秀的导电能力。

其中，所述上绝缘层和下绝缘层之间灌装粘结胶，粘结胶能够起到保护和固定电阻基体3的作用；所述粘结胶符合国家军用标准GJB 9437-2018规范，具有优秀的固化能力和介电性能，同时能保证耐压要求。

具体的，所述板型引出脚32位于散热铝壳外侧的部分设有安装孔33，能够方便安装使用；所述瓷质隔件4位于板型引出脚32两侧的部分设有定位孔41，通过定位螺钉42与散热铝壳1固定，由瓷质隔件4隔开，有助于提高电阻器绝缘性能；所述散热铝壳1底部和上盖体6顶部均匀设置散热翅片62，能够在一定的产品规格内保证散热功率。

本实用新型通过合理规划电阻基体2结构，通过串并联方式实现高功率容量；并选用温度系数低的电阻材质，能够在有限空间内减少温度系数对电阻器的影响，同时能有效降低电阻器工作时的温度影响，提高安全性；合理设置散热铝壳1和上盖体6的结构，并选择6061铝材质，增加风道搭配风机在加载过程可有效提高散热功率；电阻器安装方式为底部安装，简化装配使用过程；

通过合理设计，在减少电阻器尺寸的同时有效保证高功率容量，同时提高在使用时的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种便携式轻型负载电阻器，其特征在于，包括散热铝壳，所述散热铝壳内设有支撑台和内陷凹槽，支撑台四周设有下限位螺孔，散热铝壳的一侧面设有两个矩形通槽，散热铝壳设有矩形通槽的侧面上卡设瓷质隔件，所述瓷质隔件上设有与矩形通槽规格相同的矩形通孔；所述内陷凹槽内卡设与内陷凹槽形状匹配的下绝缘层，下绝缘层上设有电阻基体；所述电阻基体包括脉冲型弯折结构，电阻基体的两端设有板型引出脚，板型引出脚穿过矩形通槽和矩形通孔设置；所述电阻基体上设置上绝缘层，支撑台上卡设与散热铝壳匹配的上盖体，上盖体四周对应下限位孔的位置设有上限位孔，通过限位螺杆将上盖体与散热铝壳固定。

2.如权利要求1所述一种便携式轻型负载电阻器，其特征在于，所述散热铝壳和上盖体由6061铝制成，电阻基体由镍铬合金制成。

3.如权利要求1所述一种便携式轻型负载电阻器，其特征在于，所述上绝缘层和下绝缘层均为氮化铝板。

4.如权利要求1所述一种便携式轻型负载电阻器，其特征在于，所述下绝缘层与散热铝壳的内陷凹槽之间、上绝缘层与上盖体之间设有导热硅脂层。

5.如权利要求1所述一种便携式轻型负载电阻器，其特征在于，所述上绝缘层和下绝缘层之间灌装粘结胶。

6. 如权利要求5所述一种便携式轻型负载电阻器，其特征在于，所述粘结胶符合国家军用标准GJB 9437-2018规范。

7.如权利要求1所述一种便携式轻型负载电阻器，其特征在于，所述板型引出脚位于散热铝壳外侧的部分设有安装孔。

8.如权利要求1所述一种便携式轻型负载电阻器，其特征在于，所述瓷质隔件位于板型引出脚两侧的部分设有定位孔，通过定位螺钉与散热铝壳固定。

9.如权利要求1所述一种便携式轻型负载电阻器，其特征在于，所述散热铝壳底部和上盖体顶部均匀设置散热翅片。

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