CN220379126U - 一种盲法兰接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲法兰接管，包括盲法兰本体及接管本体。接管本体两端分别设有开口及封闭端板，封闭端板上设有中心孔。封闭端板下部贴在盲法兰本体外表面上，并使中心孔中心线与盲法兰本体中心线同轴。封闭端板外侧的接管本体焊接在盲法兰本体上，再经接管本体开口从中心孔朝盲法兰本体方向钻孔，将接管本体封闭端板钻开，直至将盲法兰本体钻出开孔。采用上述结构，由于盲法兰本体与接管本体之间采用先焊接、后钻孔的连接方式，较传统的***式焊接连接方式，解决了盲法兰本体开孔半径受限的问题。同时，由于中心孔中心线与盲法兰中心线同轴，保证了盲法兰本体与接管本体的连接质量，解决了盲法兰本体中心线与接管本体中心线不同轴的问题。

Description

一种盲法兰接管

技术领域

本实用新型属于接管技术领域，具体涉及一种盲法兰接管。

背景技术

在实际生产中，通常会在压力容器设备的盲法兰上设计圆孔，以连接接管，并通过接管及法兰与外部管线连接。目前，盲法兰与接管通常采用***式焊接连接方式，即先钻孔、后焊接的方法，该方法存在如下问题：1、需要对盲法兰进行开孔，而盲法兰开孔受到双向拉伸作用，开孔边缘材料甚至受到两倍双向拉伸作用，使得盲法兰开孔半径受到限制。2、盲法兰与接管之间存在一定的连接质量不确实性，盲法兰中心线与接管中心线也不易同轴。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种盲法兰接管，能有效解决现有技术中盲法兰开孔受限及盲法兰中心线与接管中心线不同轴等问题。

本实用新型采用的技术方案为：该接管包括盲法兰本体及接管本体；其特点是：接管本体两端分别设有开口及封闭端板，封闭端板上设有中心孔；封闭端板下部贴在盲法兰本体外表面上，并使中心孔中心线与盲法兰本体中心线同轴；封闭端板外侧的接管本体焊接在盲法兰本体上，再经接管本体开口从中心孔朝盲法兰本体方向钻孔，将接管本体封闭端板钻开，直至将盲法兰本体钻出开孔。

采用上述结构，由于盲法兰本体与接管本体之间采用先焊接、后钻孔的连接方式，较传统的***式焊接连接方式，解决了盲法兰本体开孔半径受限的问题。同时，由于中心孔中心线与盲法兰中心线同轴，保证了盲法兰本体与接管本体的连接质量，解决了盲法兰本体中心线与接管本体中心线不同轴的问题。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类接管的空白，值得广泛的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1：接管本体；1-1：开口；1-2：封闭端板；1-3：焊接坡口；1-4：中心孔；2：盲法兰本体；

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括盲法兰本体2及接管本体1。接管本体2两端分别设有开口1-1及封闭端板1-2，封闭端板1-2上设有中心孔1-4。封闭端板1-2下部贴在盲法兰本体2外表面上，并使中心孔1-4中心线与盲法兰本体2中心线同轴。封闭端板1-2外侧的接管本体1焊接在盲法兰本体2上，再经接管本体1开口1-1从中心孔1-4朝盲法兰本体2方向钻孔，将接管本体1封闭端板1-2钻开，直至将盲法兰本体2钻出开孔。

所述封闭端板1-2外侧的接管本体1的周向设有焊接坡口1-3，封闭端板1-2外侧的接管本体1通过该焊接坡口1-3焊接在盲法兰本体2上，保证了连接焊缝的焊接强度。该焊接坡口1-3的夹角β＝25±5°。

所述接管本体1外径不大于接管本体1中心孔1-4直径的二分之一。

Claims (4)

1.一种盲法兰接管，包括盲法兰本体(2)及接管本体(1)；其特征是：接管本体(1)两端分别设有开口(1-1)及封闭端板(1-2)，封闭端板(1-2)上设有中心孔(1-4)；封闭端板(1-2)下部贴在盲法兰本体(2)外表面上，并使中心孔(1-4)中心线与盲法兰本体(2)中心线同轴；封闭端板(1-2)外侧的接管本体(1)焊接在盲法兰本体(2)上，再经接管本体(1)开口(1-1)从中心孔(1-4)朝盲法兰本体(2)方向钻孔，将接管本体(1)封闭端板(1-2)钻开，直至将盲法兰本体(2)钻出开孔。

2.根据权利要求1所述的一种盲法兰接管，其特征是：所述封闭端板(1-2)外侧的接管本体(1)的周向设有焊接坡口(1-3)，封闭端板(1-2)外侧的接管本体(1)通过该焊接坡口(1-3)焊接在盲法兰本体(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种盲法兰接管，其特征是：所述焊接坡口(1-3)的夹角β＝25±5°。

4.根据权利要求1或2所述的一种盲法兰接管，其特征是：所述接管本体(1)外径不大于接管本体(1)中心孔(1-4)直径的二分之一。