CN220374809U - 一种石膏砂浆包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石膏砂浆包装装置，包括筒体、加料口和下料锥体，所述加料口设置在筒体的顶端，与筒体之间相连通，所述下料锥体固定在筒体的下端，所述筒体和下料锥体之间依次焊接连接固定，所述加料口上设有盖子，所述筒体的外周壁上设有多个支撑腿，所述支撑腿与筒身焊接固定，所述下料锥体下端设有出料装置，所述出料装置与下料锥体之间设有阀门，所述出料装置的输出端设有除尘装置，通过设置除尘装置，因为吸尘壳体四周的内壁与外壁之间设有空腔，且内壁上设置有多个通孔，这样真空泵工作时，吸尘壳体的四周因为设置了空腔而形成负压，进而将泄露的灰尘完全吸收，这样就解决了砂浆颗粒飞洒的情况，保证工人的健康安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆生产设备技术领域，尤其涉及一种石膏砂浆包装装置。
背景技术
砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，砂浆包装机是现代工业生产中较为常见的机械，现有多数包装机在进行包装时，需要人工手持包装袋进行包装，浪费人工及增加了包装成本，另外，物料在装袋过程中，由于物料为细小的颗粒，使得物料会飞散在周围环境中，而且工作人员离出料口很近，对其健康造成危害。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏砂浆包装装置。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种石膏砂浆包装装置，包括筒体、加料口和下料锥体，所述加料口设置在筒体的顶端，与筒体之间相连通，所述下料锥体固定在筒体的下端，所述筒体和下料锥体之间依次焊接连接固定，所述加料口上设有盖子，所述筒体的外周壁上设有多个支撑腿，所述支撑腿与筒身焊接固定；
所述下料锥体下端设有出料装置，所述出料装置与下料锥体之间设有阀门；
所述出料装置的输出端设有除尘装置。
所述出料装置包括出料通道，所述出料通道内部设有输送轴，所述输送轴水平布置在出料通道内，所述输送轴的一端设有轴承，所述轴承固定在出料通道内壁上；
所述出料通道外部左侧壁上设有驱动电机，所述电机的输出端与输出轴的一端固定连接，所述输送轴的外周壁上设有输送螺旋叶；
所述出料通道的右侧下端设有出料口，所述出料装置整体倾斜布置。
所述除尘装置包括吸尘壳体，所述吸尘壳体穿设在出料口的外周壁上，所述吸尘壳体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有空腔，所述内壁上设有多个通孔；
所述吸尘壳体的侧壁上设有连通管，所述连通管一端设有真空泵，与真空泵的输入端相连，所述真空泵的输出端设有集尘袋；
所述真空泵通过电机支架固定在支撑腿上。
所述除尘装置的底部设有传送带。
所述筒身的外壁上设有检修口，所述筒身的外侧设有爬梯，所述爬梯通过横杆与筒身固定连接。
本实用新型相对于现有技术通过设置除尘装置，因为吸尘壳体四周的内壁与外壁之间设有空腔，且内壁上设置有多个通孔，这样真空泵工作时，吸尘壳体的四周因为设置了空腔而形成负压，进而将泄露的灰尘完全吸收，这样就解决了砂浆颗粒飞洒的情况，保证工人的健康安全。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型下料装置结构示意图；
图3是本实用新型吸尘壳体内部结构示意图；
图4是图3中A处结构放大示意图；
图中：1、筒身；11、加料口；12、检修口；13、下椎体；2、除尘装置；21、吸尘壳体；22、外壁；23、空腔；24、内壁；25、通孔；3、爬梯；4、支撑腿；5、底座；6、出料装置；7、阀门；8、驱动电机；81、输送轴；82、输送螺旋叶；83、出料口；84、出料箱；9、真空泵；91、电机支架；92、集尘袋；93、连通管；10、传送带。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
如图1-4所示，一种石膏砂浆包装装置，包括筒体、加料口11和下料锥体，所述加料口11设置在筒体的顶端，与筒体之间相连通，所述下料锥体固定在筒体的下端，所述筒体和下料锥体之间依次焊接连接固定，所述加料口11上设有盖子，所述筒体的外周壁上设有多个支撑腿4，所述支撑腿4与筒身1焊接固定；
所述下料锥体下端设有出料装置6，所述出料装置6与下料锥体之间设有阀门7；阀门7为电磁阀门7，能控制桶内砂浆的下落速度。
所述出料装置6的输出端设有除尘装置2。
所述出料装置6包括出料通道，所述出料通道内部设有输送轴81，所述输送轴81水平布置在出料通道内，所述输送轴81的一端设有轴承，所述轴承固定在出料通道内壁24上；
所述出料通道外部左侧壁上设有驱动电机8，所述电机的输出端与输出轴的一端固定连接，所述输送轴81的外周壁上设有输送螺旋叶82；
所述出料通道的右侧下端设有出料口83，所述出料装置6整体倾斜布置，倾斜布置是为了利用重力，这样出料会更加省力。
所述除尘装置2包括吸尘壳体21，所述吸尘壳体21穿设在出料口83的外周壁上，所述吸尘壳体21包括内壁24和外壁22，所述内壁24和外壁22之间设有空腔23，所述内壁24上设有多个通孔25，当真空泵9开始工作时，空腔23内会形成负压，由于吸尘壳体21设置在出料口83的外部，可以将出料口83附近漂浮的粉尘吸收，保证砂浆内的粉尘不会乱飞。
所述吸尘壳体21的侧壁上设有连通管93，所述连通管93一端设有真空泵9，与真空泵9的输入端相连，所述真空泵9的输出端设有集尘袋92，集尘袋92的设置方便粉尘的回收再利用。
所述真空泵9通过电机支架91固定在支撑腿4上。
所述除尘装置2的底部设有传送带10，传送带10上方便灌装打包好的砂浆运输，减少工人劳动强度。
所述筒身1的外壁22上设有检修口12，所述筒身1的外侧设有爬梯3，所述爬梯3通过横杆与筒身1固定连接，检修口12和爬梯3方便筒身1的维护检修作业。
本实用新型的使用原理是：使用时，从顶部的加料口11往筒身1内投入砂浆，砂浆从下料锥体内进入出料箱84中，启动驱动电机8，驱动电机8带动输送轴81转动，从而输送螺旋叶82跟着转动，在输送螺旋叶82的输送下，最终从出料口83排出；
砂浆在排出的过程中，启动真空泵9，吸尘壳体21的四周因为设置了空腔23，且内壁24上有多个通孔25，这样就形成了负压，进而将四周漂浮的粉尘完全吸收，进而不用担心粉尘而泄露对工人造成身体的损伤，保证工人的健康安全。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种石膏砂浆包装装置，包括筒体、加料口(11)和下料锥体，所述加料口(11)设置在筒体的顶端，与筒体之间相连通，所述下料锥体固定在筒体的下端，所述筒体和下料锥体之间依次焊接连接固定，其特征在于：所述加料口(11)上设有盖子，所述筒体的外周壁上设有多个支撑腿(4)，所述支撑腿(4)与筒身(1)焊接固定；
所述下料锥体下端设有出料装置(6)，所述出料装置(6)与下料锥体之间设有阀门(7)；
所述出料装置(6)的输出端设有除尘装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏砂浆包装装置，其特征在于：所述出料装置(6)包括出料通道，所述出料通道内部设有输送轴(81)，所述输送轴(81)水平布置在出料通道内，所述输送轴(81)的一端设有轴承，所述轴承固定在出料通道内壁(24)上；
所述出料通道外部左侧壁上设有驱动电机(8)，所述电机的输出端与输出轴的一端固定连接，所述输送轴(81)的外周壁上设有输送螺旋叶(82)；
所述出料通道的右侧下端设有出料口(83)，所述出料装置(6)整体倾斜布置。
3.根据权利要求2所述的一种石膏砂浆包装装置，其特征在于：所述除尘装置(2)包括吸尘壳体(21)，所述吸尘壳体(21)穿设在出料口(83)的外周壁上，所述吸尘壳体(21)包括内壁(24)和外壁(22)，所述内壁(24)和外壁(22)之间设有空腔(23)，所述内壁(24)上设有多个通孔(25)；
所述吸尘壳体(21)的侧壁上设有连通管(93)，所述连通管(93)一端设有真空泵(9)，与真空泵(9)的输入端相连，所述真空泵(9)的输出端设有集尘袋(92)；
所述真空泵(9)通过电机支架(91)固定在支撑腿(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种石膏砂浆包装装置，其特征在于：所述除尘装置(2)的底部设有传送带(10)。
5.根据权利要求3所述的一种石膏砂浆包装装置，其特征在于：所述筒身(1)的外壁(22)上设有检修口(12)，所述筒身(1)的外侧设有爬梯(3)，所述爬梯(3)通过横杆与筒身(1)固定连接。
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