CN220373826U - 一种行位式的二次顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种行位式的二次顶出机构，从上至下依次包括后模、上顶针板、下顶针板以及下底板，上顶针板上固定有上顶针，下顶针板上固定有下顶针，上顶针板与下顶针板等宽，还包括限位柱、KO杆、行位以及拨块，限位柱穿设在上顶针板上，限位柱的顶部伸出上顶针板，限位柱的顶部与后模存在设定距离，限位柱的底部与下顶针板的顶部固定连接，KO杆的底部穿设在下底板内，KO杆的顶部穿过下顶针板***上顶针板中，行位设置在下顶针板上，拨块固定在下底板上，拨块的顶部一体化设置有朝中心处偏斜的导块，导块顶部穿过行位插设进上顶针板内，行位的侧方卡住KO杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种行位式的二次顶出机构。
背景技术
塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对于有凹槽的塑胶产品，现在塑胶行业中的顶出都是一次的，模具进行注塑成型后将产品顶出的过程中会出现产品卡在顶针上不掉落等问题，因此对于该种产品，模具需要二次顶针将产品顶出，在二次顶出的过程中，需要先顶出型腔，再顶出顶针包围组，所以要二次顶出结构，在现有技术中，模具顶针板共2组4块，宽窄不一样，顶针板两端要装有扣机，用于控制上下的两组顶针板的延时打开，模具的加工时间长，底板两端的方铁还要加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种行位式的二次顶出机构，无需对方铁进行加工，缩短了模具的加工工时。
本实用新型的技术方案为：一种行位式的二次顶出机构，从上至下依次包括后模、上顶针板、下顶针板以及下底板，所述上顶针板上固定有上顶针，所述下顶针板上固定有下顶针，所述上顶针板与所述下顶针板等宽，还包括限位柱、KO杆、行位以及拨块，所述限位柱穿设在所述上顶针板上，所述限位柱的顶部伸出所述上顶针板，所述限位柱的顶部与所述后模之间存在设定距离，所述限位柱的底部与所述下顶针板的顶部固定连接，所述KO杆的底部穿设在所述下底板内，所述KO杆的顶部穿过所述下顶针板***所述上顶针板中，所述行位设置在所述下顶针板上，所述拨块固定在所述下底板上，所述拨块的顶部一体化设置有朝中心处偏斜的导块，所述导块顶部穿过所述行位插设进所述上顶针板内，所述行位的侧方卡住所述KO杆。
由上述方案可知，由此可见，所述上顶针板用于固定上顶针，所述下顶针板用于固定下顶针，所述行位卡住所述KO杆，所述上顶针板和下顶针板共同向上运动，带动上顶针和下顶针上移，直至所述限位柱顶部与所述后模接触，所述限位柱用于限位，保障一次顶出的距离，一次顶出完成后，行位离开KO杆移动，所述下顶针板组失去卡住，下顶针板不再向上移动，KO杆继续向上带动所述上顶针板组向上移动，所述上顶针板远离所述下顶针板运动，带动上顶针继续线上移动，实现二次顶升，带动产品的脱离。
所述上顶针板包括上顶针固定板和上顶针托板，所述上顶针托板设置在所述上顶针固定板的底部，所述下顶针板包括下顶针固定板和下顶针托板，所述下顶针托板设置在所述下顶针固定板的底部。
所述KO杆包括第一圆柱部和一体化设置在所述第一圆柱部上的第二圆柱部，所述第一圆柱部的直径大于所述第二圆柱部的直径，所述行位与所述第一圆柱部的上端面接触，所述第二圆柱部穿过所述下顶针板插设进所述上顶针托板内。由此可见，所述行位与所述第一圆柱部的上端面接触用于卡位。
所述KO杆在所述第二圆柱部的端面上设置有弹簧压槽，所述弹簧压槽内装设有缓冲弹簧。由此可见，所述弹簧压槽用于装设缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于KO杆顶部缓冲面接触，在顶出时防止产生异响。
所述下底板上设置有与所述KO杆适配的安装孔，所述下底板在所述安装孔外对称固定有垃圾钉，所述KO杆的底面与所述垃圾钉的一部分上表面接触。由此可见，所述垃圾钉用于挡住所述KO杆，将其限位在所述安装孔内，防止掉出。
所述后模与所述上顶针板之间还设置有回针和复位弹簧。由此可见，所述回针和所述复位弹簧用于进行二次顶出之后的复位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型剖视图；
图4是本实用新型图3中A处的结示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实用新型为一种行位式的二次顶出机构，包括后模1、上顶针板2、下顶针板3、下底板4、限位柱5、KO杆6、行位7以及拨块8，所述上顶针板2上固定有上顶针21，所述下顶针板3上固定有下顶针31，所述上顶针21和所述下顶针31顶端均向上穿过后模1，用于顶出后模1中模仁内的产品，所述上顶针板2与所述下顶针板3等宽，所述上顶针板2包括上顶针固定板22和上顶针托板23，所述上顶针托板23设置在所述上顶针固定板22的底部，所述下顶针板3包括下顶针固定板32和下顶针托板33，所述下顶针托板33设置在所述下顶针固定板32的底部，所述限位柱5穿设在所述上顶针板2上，所述限位柱5的顶部伸出所述上顶针板2，所述限位柱5的顶部与所述后模1之间存在设定距离，所述限位柱5的底部与所述下顶针板3的顶部固定连接，所述KO杆6的底部穿设在所述下底板4内，所述下底板4上设置有与所述KO杆6适配的安装孔41，所述后模1与所述上顶针板3之间还设置有回针12和复位弹簧13，所述下底板4在所述安装孔41外对称固定有垃圾钉11，所述KO杆6的底面与所述垃圾钉11的一部分上表面接触，所述KO杆6的顶部穿过所述下顶针板3***所述上顶针板2中，所述行位7设置在所述下顶针板3上，所述拨块8固定在所述下底板4上，所述拨块8的顶部一体化设置有朝中心处偏斜的导块81，所述导块81顶部穿过所述行位7插设进所述上顶针板2内，所述行位7的侧方卡住所述KO杆6。
在本实施例中，所述KO杆6可在所述安装孔41内自由转动，所述上顶针21和下顶针31均匀设置由若干根，所述限位柱5、KO杆6、行位7以及拨块8对称设置有两组，防止产品由于受力不均导致变形，所述导块81均由端部向内倾斜，所述回针12的数量为四，所述复位弹簧13的数量为六，模具中回针复位是常见的回位机构，回针12一般采用黄色TF型轻载模具回针，其规格和长度可根据回模针尺寸、顶出行程和预紧力确定。通过回针12和复位弹簧13对二次顶升完的上顶针板3进行复位，所述拨块8底部与所述下底板4之间设置有限位螺栓，用于进行固定，所述下底板4上设置有与所述限位螺栓10适配的螺栓安装孔。
所述KO杆6包括第一圆柱部61和一体化设置在所述第一圆柱部61上的第二圆柱部62，所述第一圆柱部61的直径大于所述第二圆柱部62的直径，所述行位7与所述第一圆柱部61的上端面接触，所述第二圆柱部62穿过所述下顶针板3插设进所述上顶针托板23内，所述KO杆6在所述第二圆柱部62的端面上设置有弹簧压槽621，所述弹簧压槽621内装设有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的顶部与所述上顶针托板23连接。
本实用新型的工作流程为：注塑完成后，移动去除上底板102和前模101，注塑产品位于所述后模1的模仁内，驱动装置驱动KO杆6上移，行位7卡住KO杆6，上顶针板2和下顶针板3同时向上移动，限位柱5向上运动，下顶针板3与上顶针板2共同向上运动23毫米，直至限位柱5的顶端与后模1的底部接触，上顶针21和下顶针31均上移23毫米将产品从模仁中的型腔向上顶出，一次顶出完成，此时，下顶针板3带动行位7上移，行位7沿拨块8上的导块81向上移动，从而使得行位7离开KO杆6移动9毫米，所述下顶针板3失去卡住，当KO杆6继续带动上顶针板2上移时，下顶针板3不再向上移动，下顶针板3通过限位柱5进行限位，所述上顶针板2远离所述下顶针板3运动，继续向上移动17毫米，直至上顶针板2的顶部与后模1的底部接触，取出产品，完成二次顶升，上顶针共顶升40毫米，一次顶出时，顶针板2上的上顶针21和下顶针板3上的下顶针31的全部顶针将产品从型腔内顶出，二次顶出时，通过上顶针21将产品从下顶针31包围组上顶出，产品即可自动掉落，也可轻松取下，在进行复位时，通过上顶针板2与后模1之间的复位弹簧13和回针12进行复位，由于顶升时复位弹簧13受到压缩，复位时，在复位弹簧13的弹力作用下，上顶针板2向下移动，上顶针板2带动下顶针板3、限位柱5以及行位7向下运动，行位7沿拨块8的斜度运动，行位7的端部下移至与KO杆6的第一圆柱部61的端面接触，下顶针板3下移至碰到下底板4，KO杆6下移至底部接触到垃圾钉11，回程复位完毕，模具恢复到初始状态，待注塑完成一个新的产品后，重复上述步骤，本实用新型通过二次顶升提高效率，节省成本。
最后需要强调的是，以上所述并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种行位式的二次顶出机构，从上至下依次包括后模(1)、上顶针板(2)、下顶针板(3)以及下底板(4)，所述上顶针板(2)上固定有上顶针(21)，所述下顶针板(3)上固定有下顶针(31)，所述上顶针板(2)与所述下顶针板(3)等宽，其特征在于：还包括限位柱(5)、KO杆(6)、行位(7)以及拨块(8)，所述限位柱(5)穿设在所述上顶针板(2)上，所述限位柱(5)的顶部伸出所述上顶针板(2)，所述限位柱(5)的顶部与所述后模(1)之间存在设定距离，所述限位柱(5)的底部与所述下顶针板(3)的顶部固定连接，所述KO杆(6)的底部穿设在所述下底板(4)内，所述KO杆(6)的顶部穿过所述下顶针板(3)***所述上顶针板(2)中，所述行位(7)设置在所述下顶针板(3)上，所述拨块(8)固定在所述下底板(4)上，所述拨块(8)的顶部一体化设置有朝中心处偏斜的导块(81)，所述导块(81)顶部穿过所述行位(7)插设进所述上顶针板(2)内，所述行位(7)的侧方卡住所述KO杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种行位式的二次顶出机构，其特征在于：所述上顶针板(2)包括上顶针固定板(22)和上顶针托板(23)，所述上顶针托板(23)设置在所述上顶针固定板(22)的底部，所述下顶针板(3)包括下顶针固定板(32)和下顶针托板(33)，所述下顶针托板(33)设置在所述下顶针固定板(32)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种行位式的二次顶出机构，其特征在于：所述KO杆(6)包括第一圆柱部(61)和一体化设置在所述第一圆柱部(61)上的第二圆柱部(62)，所述第一圆柱部(61)的直径大于所述第二圆柱部(62)的直径，所述行位(7)与所述第一圆柱部(61)的上端面接触，所述第二圆柱部(62)穿过所述下顶针板(3)插设进所述上顶针托板(23)内。
4.根据权利要求3所述的一种行位式的二次顶出机构，其特征在于：所述KO杆(6)在所述第二圆柱部(62)的端面上设置有弹簧压槽(621)，所述弹簧压槽(621)内装设有缓冲弹簧(9)。
5.根据权利要求1所述的一种行位式的二次顶出机构，其特征在于：所述下底板(4)上设置有与所述KO杆(6)适配的安装孔(41)，所述下底板(4)在所述安装孔(41)外对称固定有垃圾钉(11)，所述KO杆(6)的底面与所述垃圾钉(11)的一部分上表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种行位式的二次顶出机构，其特征在于：所述后模(1)与所述上顶针板(2)之间还设置有回针(12)和复位弹簧(13)。
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