CN220371506U - 一种夹胶玻璃生产涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹胶玻璃生产涂胶机构，涉及玻璃生产技术领域，包括工作台，所述工作台顶端开设有放置槽。本实用新型通过启动一号正反电机带动一号丝杆转动，从而带动T型推动板在方形通孔内移动并推动玻璃在放置槽中移动，在进入涂胶室中后，涂胶枪对经过的玻璃进行涂胶，避免了对玻璃的夹持和固定，提高了玻璃的完整度，接移动稳定，通过四个电动液压杆同时下压使真空吸盘与玻璃紧密贴合，之后启动真空座将真空吸盘内部变为真空并将玻璃吸附，随后四个电动液压杆将玻璃抬升并通过二号正反电机带动二号丝杆将移动板送至限位板位置处，四个电动液压杆再次进行下压将玻璃与涂胶玻璃压紧，实现了玻璃的精准拼接，提高了生产效率。

Description

一种夹胶玻璃生产涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃生产涂胶机构。

背景技术

随着时代的发展，夹胶玻璃在各种高层建筑中得到广泛运用，夹胶玻璃可以实现安全破碎，避免玻璃碎片出现高空坠落的情况，安全性高，同时还具有一定的隔音效果，能提高室内生活的体验。在中小型夹胶玻璃生产工厂中，工作人员先将底部玻璃用涂胶装置涂胶，再将顶部玻璃板进行对齐合并后进行定型。

现有技术中，如中国专利CN216965204U公开了一种“一种夹层玻璃生产用涂胶设备”，包括工作台、除胶组件和涂胶组件，工作台的顶部固定安装有支撑杆和U形架，除胶组件包括伸缩机构和转动机构，伸缩机构设于工作台的顶部，转动机构设于U形架的顶部，涂胶组件包括吸附机构和涂胶组件，吸附机构设于转动机构的底部，涂胶组件设于工作台的顶部。

但现有技术中，玻璃涂胶装置在涂胶时需要对玻璃进行压制或夹持的方式固定，这种方式容易导致玻璃破损，影响玻璃的美观和使用，受损的玻璃成为残次品，难以售卖，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的玻璃涂胶装置在涂胶时需要对玻璃进行压制或夹持的方式固定，这种方式容易导致玻璃破损，影响玻璃的美观和使用，受损的玻璃成为残次品，难以售卖，造成经济损失的问题，而提出的一种夹胶玻璃生产涂胶机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种夹胶玻璃生产涂胶机构，包括工作台，所述工作台顶端开设有放置槽，所放置槽底面贯穿开设有方形通孔，所述方形通孔内部活动设置有T型推动板，所述工作台底端且位于中心位置处固定安装有一号正反电机，所述一号正反电机输出端转动连接有一号丝杆，所述T型推动板一侧且靠近下边缘位置处与所述一号丝杆外表面螺纹安装，所述工作台顶端且位于所述放置槽两侧位置处固定安装有涂胶室，所述涂胶室的内部顶面固定安装有多个涂胶枪，所述涂胶室的内部顶面且靠近边缘位置处固定安装有固定杆，所述固定杆底端转动安装有涂抹辊。

优选的，所述工作台顶端且靠近前后边缘位置处固定安装有调节框，两个所述调节框一侧均贯穿开设有限位通孔，两个所述限位通孔内部活动安装有移动板，两个所述调节框左侧且靠近顶端位置处固定安装有二号正反电机，两个二号正反电机输出端均转动连接有二号丝杆，两个二号丝杆分别与所述移动板两侧螺纹安装，所述移动板顶端且靠近四角位置处贯穿安装有电动液压杆，四个所述电动液压杆伸缩端固定安装有真空座，所述真空座底端且靠近四角位置处贯通安装有真空吸盘。

优选的，所述工作台顶端且位于所述放置槽两侧位置处固定安装有限位杆，所述工作台顶端且位于所述放置槽两侧位置处开设有取料槽。

优选的，所述工作台顶端且位于边缘位置处固定安装有放置台，所述放置台和所述放置槽内部均转动安装有多个移动辊。

优选的，所述涂胶室顶端且位于边缘位置处固定安装有限位板，所述放置台与涂胶室之间的距离与玻璃长度相同。

优选的，所述放置槽宽度与玻璃宽度相同，所述放置台宽度与玻璃宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过启动一号正反电机带动一号丝杆转动，从而带动T型推动板在方形通孔内移动并推动玻璃在放置槽中移动，在进入涂胶室中后，涂胶枪对经过的玻璃进行涂胶，避免了对玻璃的夹持和固定，提高了玻璃的完整度，接移动稳定。

2、本实用新型中，通过四个电动液压杆同时下压使真空吸盘与玻璃紧密贴合，之后启动真空座将真空吸盘内部变为真空并将玻璃吸附，随后四个电动液压杆将玻璃抬升并通过二号正反电机带动二号丝杆将移动板送至限位板位置处，四个电动液压杆再次进行下压将玻璃与涂胶玻璃压紧，实现了玻璃的精准拼接，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种夹胶玻璃生产涂胶机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种夹胶玻璃生产涂胶机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种夹胶玻璃生产涂胶机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种夹胶玻璃生产涂胶机构的立体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、放置槽；3、T型推动板；4、限位杆；5、方形通孔；6、涂胶室；7、涂胶枪；8、固定杆；9、涂抹辊；10、调节框；11、限位通孔；12、移动板；13、电动液压杆；14、真空座；15、真空吸盘；16、放置台；17、限位板；18、移动辊；19、取料槽；20、一号正反电机；21、一号丝杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种夹胶玻璃生产涂胶机构，包括工作台1，工作台1顶端开设有放置槽2，所放置槽2底面贯穿开设有方形通孔5，方形通孔5内部活动设置有T型推动板3，工作台1底端且位于中心位置处固定安装有一号正反电机20，一号正反电机20输出端转动连接有一号丝杆21，T型推动板3一侧且靠近下边缘位置处与一号丝杆21外表面螺纹安装，工作台1顶端且位于放置槽2两侧位置处固定安装有涂胶室6，涂胶室6的内部顶面固定安装有多个涂胶枪7，涂胶室6的内部顶面且靠近边缘位置处固定安装有固定杆8，固定杆8底端转动安装有涂抹辊9，工作台1顶端且位于放置槽2两侧位置处固定安装有限位杆4。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，当需要对玻璃涂胶时，将玻璃放到放置槽2内，之后启动一号正反电机20带动一号丝杆21转动，从而带动T型推动板3在方形通孔5内移动并推动玻璃在放置槽2中移动，在进入涂胶室6中后，涂胶枪7对经过的玻璃进行涂胶，在涂胶完成后，经过涂抹辊9后进行涂抹，完成涂胶，通过设置限位杆4保证T型推动板3在移动过程中的稳定性，通过设置一号正反电机20，使一号丝杆21带动T型推动板3在方形通孔5内移动，设置涂抹辊9用于保证涂胶的平均。

实施例二

如图1-4所示，工作台1顶端且靠近前后边缘位置处固定安装有调节框10，两个调节框10一侧均贯穿开设有限位通孔11，两个限位通孔11内部活动安装有移动板12，两个调节框10左侧且靠近顶端位置处固定安装有二号正反电机，两个二号正反电机输出端均转动连接有二号丝杆，两个二号丝杆分别与移动板12两侧螺纹安装，移动板12顶端且靠近四角位置处贯穿安装有电动液压杆13，四个电动液压杆13伸缩端固定安装有真空座14，真空座14底端且靠近四角位置处贯通安装有真空吸盘15，工作台1顶端且位于放置槽2两侧位置处开设有取料槽19，工作台1顶端且位于边缘位置处固定安装有放置台16，放置台16和放置槽2内部均转动安装有多个移动辊18，涂胶室6顶端且位于边缘位置处固定安装有限位板17，放置台16与涂胶室6之间的距离与玻璃长度相同，放置槽2宽度与玻璃宽度相同，放置台16宽度与玻璃宽度相同，所述工作台1顶端且位于所述放置槽2两侧位置处开设有取料槽19。

其整个实施例达到的效果为，当需要进行顶部玻璃和底部玻璃拼合安装时，四个电动液压杆13同时下压使真空吸盘15与玻璃紧密贴合，之后启动真空座14将真空吸盘15内部变为真空并将玻璃吸附，随后四个电动液压杆13将玻璃抬升并通过二号正反电机带动二号丝杆将移动板12送至限位板17位置处，四个电动液压杆13再次进行下压将玻璃与涂胶玻璃压紧，通过设置放置台16，使放置槽2与放置台16之间形成高度差，简化拼接过程，通过设置多个移动辊18，减小玻璃与放置槽2和放置台16之间的摩擦力，保证玻璃表面的完整性，限位板17保证移动板12位置的准确性，放置槽2宽度与玻璃宽度相同，放置台16宽度与玻璃宽度相同保证玻璃在移动过程的稳定性，取料槽19方便对拼接完成后的玻璃取出。

本装置的使用方法及工作原理：当进行夹胶玻璃的生产时，将玻璃放到放置槽2内，之后启动一号正反电机20带动一号丝杆21转动，从而带动T型推动板3在方形通孔5内移动并推动玻璃在放置槽2中移动，在进入涂胶室6中后，涂胶枪7对经过的玻璃进行涂胶，在涂胶完成后，经过涂抹辊9后进行涂抹，完成涂胶，之后T型推动板3继续推动涂抹后的玻璃到放置槽2尽头并进行固定，之后四个电动液压杆13同时下压使真空吸盘15与放置在放置台16上的玻璃紧密贴合，之后启动真空座14将真空吸盘15内部变为真空并将玻璃吸附，随后四个电动液压杆13将玻璃抬升并通过二号正反电机带动二号丝杆将移动板12送至限位板17位置处，四个电动液压杆13再次进行下压将玻璃与涂胶玻璃压紧，完成生产过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种夹胶玻璃生产涂胶机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有放置槽(2)，所放置槽(2)底面贯穿开设有方形通孔(5)，所述方形通孔(5)内部活动设置有T型推动板(3)，所述工作台(1)底端且位于中心位置处固定安装有一号正反电机(20)，所述一号正反电机(20)输出端转动连接有一号丝杆(21)，所述T型推动板(3)一侧且靠近下边缘位置处与所述一号丝杆(21)外表面螺纹安装，所述工作台(1)顶端且位于所述放置槽(2)两侧位置处固定安装有涂胶室(6)，所述涂胶室(6)的内部顶面固定安装有多个涂胶枪(7)，所述涂胶室(6)的内部顶面且靠近边缘位置处固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)底端转动安装有涂抹辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产涂胶机构，其特征在于：所述工作台(1)顶端且靠近前后边缘位置处固定安装有调节框(10)，两个所述调节框(10)一侧均贯穿开设有限位通孔(11)，两个所述限位通孔(11)内部活动安装有移动板(12)，两个所述调节框(10)左侧且靠近顶端位置处固定安装有二号正反电机，两个二号正反电机输出端均转动连接有二号丝杆，两个二号丝杆分别与所述移动板(12)两侧螺纹安装，所述移动板(12)顶端且靠近四角位置处贯穿安装有电动液压杆(13)，四个所述电动液压杆(13)伸缩端固定安装有真空座(14)，所述真空座(14)底端且靠近四角位置处贯通安装有真空吸盘(15)。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产涂胶机构，其特征在于：所述工作台(1)顶端且位于所述放置槽(2)两侧位置处固定安装有限位杆(4)，所述工作台(1)顶端且位于所述放置槽(2)两侧位置处开设有取料槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产涂胶机构，其特征在于：所述工作台(1)顶端且位于边缘位置处固定安装有放置台(16)，所述放置台(16)和所述放置槽(2)内部均转动安装有多个移动辊(18)。

5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃生产涂胶机构，其特征在于：所述涂胶室(6)顶端且位于边缘位置处固定安装有限位板(17)，所述放置台(16)与涂胶室(6)之间的距离与玻璃长度相同。

6.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃生产涂胶机构，其特征在于：所述放置槽(2)宽度与玻璃宽度相同，所述放置台(16)宽度与玻璃宽度相同。