CN220362038U - 一种零件加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，公开了一种零件加工切割装置，包括切割台，所述切割台的上方设置有切割装置，所述切割装置包括切割刀，所述切割台的两侧设置有打磨装置，所述打磨装置包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述工作台顶部的一侧转动安装有第一固定架，所述第一固定架的一端固定安装有第二固定架，所述第二固定架的顶部设置有安装架，所述第二固定架的底部固定安装有气缸，所述安装架上转动安装有打磨辊；本实用新型实现对切割刀的打磨，解决切割过程中出现的切口不平整、切口毛刺和切口变形等情况，减少对刀具的更换次数，避免了仅仅因刀具磨损就更换刀具而产生的浪费。

Description

一种零件加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体是一种零件加工切割装置。

背景技术

在汽车生产过程中，需要对众多的汽车零部件进行加工，汽车零部件加工是构成汽车整体的各个单元以及服务于汽车的一种产品，而汽车零部件加工也需要经过多种程序进行成型，其中对原材料进行切割也是必不可少的过程之一，这就需要有特定的切割装置进行切割处理。

现有公告号为CN208976961U的中国专利，公开了一种用于汽车零部件加工的切割装置，本实用新型公开了一种用于汽车零部件加工的切割装置,包括支架，所述支架顶部焊接有桌面，桌面顶部焊接有第三固定板，所述第三固定板顶部开设有槽口，槽口内设置有滚珠，所述桌面顶部焊接有壳体，壳体一侧表面焊接有第三固定板，壳体顶部焊接有第一固定板，第一固定板一侧设置有第一螺杆，壳体顶部通过螺栓固定连接有第二电机，通过此装置，可以实现半自动切割汽车零部件，减少人工成本，提高了工作效率，解放了操作人员双手，切好的汽车零部件可以通过桌面斜坡直接落入收集箱内部，汽车零部件再被切割之前被机构固定住，保证切割质量，另外切割产生的飞屑将被挡在壳体内部，避免飞屑散落在空气中，污染环境。

但上述的切割装置存在以下缺点：切割过程中由于刀具的磨损可能会出现切口不平整、切口毛刺、切口变形等问题，从而影响零部件的质量，该切割装置未添加刀具打磨装置，无法对切割刀进行直接打磨，仅仅因刀具磨损就更换刀具会产生一定的浪费。

因此，有必要提供一种零件加工切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工切割装置，具有对切割刀进行直接打磨的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种零件加工切割装置，包括切割台，所述切割台的上方设置有切割装置，所述切割装置包括切割刀，所述切割台的两侧设置有打磨装置，所述打磨装置包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑槽内设置有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述第一滑块，所述第一滑块与所述第一螺杆螺纹连接，所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一螺杆固定连接，所述第一滑块的顶部固定安装有第一安装座，所述第一安装座上转动安装有液压杆，所述工作台顶部的一侧转动安装有第一固定架，所述第一固定架的底部固定安装有第二安装座，所述第二安装座与所述液压杆的顶部转动连接，所述第一固定架的一端固定安装有第二固定架，所述第二固定架的顶部设置有安装架，所述第二固定架的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述安装架的底部固定连接，所述安装架上转动安装有打磨辊，所述安装架的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与所述打磨辊的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，可以实现对切割刀的打磨，解决切割过程中出现的切口不平整、切口毛刺和切口变形等情况，减少对刀具的更换次数，避免了仅仅因刀具磨损就更换刀具而产生的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述切割台的底部固定安装有集水池，所述切割台位于所述集水池的内腔。

通过采用上述技术方案，便于对冷却水进行统一收集，减少了资源的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述集水池的一侧固定安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，便于对集水池内的收集情况进行及时的观察，从而便于进行统一的处理。

本实用新型的进一步设置为：所述集水池顶部的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑槽内设置有驱动机构，所述驱动机构包括第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述第二滑块，所述第二滑块与所述第二螺杆螺纹连接，所述第二滑槽的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二螺杆的一端固定连接，所述第二滑块的底部与所述切割装置的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，便于将切割装置移动至合适位置，从而进行切割工作，减少了人力成本。

本实用新型的进一步设置为：所述集水池一侧的支撑架一侧固定安装有连通管，所述连通管贯穿所述支撑架，所述连通管的一端固定安装有喷头。

通过采用上述技术方案，从而对切割刀进行冷却降温，同时减少了切割时产生的粉尘，保证了工作人员的健康。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的底部设置有支撑台，所述工作台的底部与所述支撑台的顶部相接触，所述支撑台的底部固定安装有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，便于对打磨装置进行移动和组装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现对切割刀的打磨，解决切割过程中出现的切口不平整、切口毛刺和切口变形等情况，减少对刀具的更换次数，避免了仅仅因刀具磨损就更换刀具而产生的浪费，通过设置集水池，便于对冷却水进行统一收集，减少了资源的浪费，通过设置观察窗，便于对集水池内的收集情况进行及时的观察，从而便于进行统一的处理，通过设置驱动机构，便于将切割装置移动至合适位置，从而进行切割工作，减少了人力成本，从而对切割刀进行冷却降温，同时减少了切割时产生的粉尘，保证了工作人员的健康，通过设置万向轮，便于对打磨装置进行移动和组装。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的三维结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用打磨装置的三维结构示意图。

图中：1、切割台；2、切割装置；3、切割刀；4、工作台；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一螺杆；8、第一安装座；9、液压杆；10、第一固定架；11、第二安装座；12、万向轮；13、气缸；14、第二固定架；15、打磨辊；16、集水池；17、观察窗；18、支撑架；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、第二螺杆；22、第二电机；23、第一电机；24、连通管；25、喷头；26、支撑台；27、安装架；28、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种零件加工切割装置，包括切割台1，所述切割台1的上方设置有切割装置2，所述切割装置2包括切割刀3，所述切割台1的两侧设置有打磨装置，所述打磨装置包括工作台4，所述工作台4的顶部固定安装有第一滑槽5，所述第一滑槽5内滑动安装有第一滑块6，所述第一滑槽5内设置有第一螺杆7，所述第一螺杆7贯穿所述第一滑块6，所述第一滑块6与所述第一螺杆7螺纹连接，所述工作台4的一侧固定安装有第一电机23，所述第一电机23的输出端与所述第一螺杆7固定连接，所述第一滑块6的顶部固定安装有第一安装座8，所述第一安装座8上转动安装有液压杆9，所述工作台4顶部的一侧转动安装有第一固定架10，所述第一固定架10的底部固定安装有第二安装座11，所述第二安装座11与所述液压杆9的顶部转动连接，所述第一固定架10的一端固定安装有第二固定架14，所述第二固定架14的顶部设置有安装架27，所述第二固定架14的底部固定安装有气缸13，所述气缸13的输出端与所述安装架27的底部固定连接，所述安装架27上转动安装有打磨辊15，所述安装架27的一侧设置有第三电机28，所述第三电机28的输出端与所述打磨辊15的一端固定连接；使用时，启动第一电机23，第一电机23的输出端通过第一螺杆7带动第一滑块6在第一滑槽5内进行移动，使得第一固定架10转动至一定位置，从而使得第一支撑架18与工作台4之间形成合适的角度，便于打磨工作的进行，启动液压杆9，液压杆9的顶端将第一固定架10顶起，使得第一固定架10移动至一定的高度，启动气缸13，气缸13的输出端带动打磨辊15进行移动，使得打磨辊15与切割刀3的表面相接触，启动第三电机28，第三电机28的输出端带动打磨辊15进行转动，从而实现对切割刀3的打磨，解决切割过程中出现的切口不平整、切口毛刺和切口变形等情况，减少对刀具的更换次数，避免了仅仅因刀具磨损就更换刀具而产生的浪费。

本实施例中，优选的，所述切割台1的底部固定安装有集水池16，所述切割台1位于所述集水池16的内腔；通过设置集水池16，便于对冷却水进行统一收集，减少了资源的浪费。

本实施例中，优选的，所述集水池16的一侧固定安装有观察窗17；通过设置观察窗17，便于对集水池16内的收集情况进行及时的观察，从而便于进行统一的处理。

本实施例中，优选的，所述集水池16顶部的两侧固定安装有支撑架18，所述支撑架18顶部固定安装有第二滑槽19，所述第二滑槽19内滑动安装有第二滑块20，所述第二滑槽19内设置有驱动机构，所述驱动机构包括第二螺杆21，所述第二螺杆21贯穿所述第二滑块20，所述第二滑块20与所述第二螺杆21螺纹连接，所述第二滑槽19的一端固定安装有第二电机22，所述第二电机22的输出端与所述第二螺杆21的一端固定连接，所述第二滑块20的底部与所述切割装置2的顶部固定连接；进行切割工作时，驱动机构通过滑块带动切割装置2进行移动，便于将切割装置2移动至合适位置，从而进行切割工作，减少了人力成本。

本实施例中，优选的，所述集水池16一侧的支撑架18一侧固定安装有连通管24，所述连通管24贯穿所述支撑架18，所述连通管24的一端固定安装有喷头25；在进行切割工作时，冷却水通过连通管24进入至喷头25中，进而喷洒至切割刀3上，从而对切割刀3进行冷却降温，同时减少了切割时产生的粉尘，保证了工作人员的健康。

本实施例中，优选的，所述工作台4的底部设置有支撑台26，所述工作台4的底部与所述支撑台26的顶部相接触，所述支撑台26的底部固定安装有多个万向轮12；通过设置万向轮12，便于对打磨装置进行移动和组装。

工作原理：进行切割工作时，驱动机构通过滑块带动切割装置2进行移动，便于将切割装置2移动至合适位置，从而进行切割工作，切割过程中，冷却水通过连通管24进入至喷头25中，进而喷洒至切割刀3上，从而对切割刀3进行冷却降温，使用打磨装置时，启动第一电机23，第一电机23的输出端通过第一螺杆7带动第一滑块6在第一滑槽5内进行移动，使得第一固定架10转动至一定位置，从而使得第一支撑架18与工作台4之间形成合适的角度，启动液压杆9，液压杆9的顶端将第一固定架10顶起，使得第一固定架10移动至一定的高度，启动气缸13，气缸13的输出端带动打磨辊15进行移动，使得打磨辊15与切割刀3的表面相接触，启动第三电机28，第三电机28的输出端带动打磨辊15进行转动，从而实现对切割刀3的打磨。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种零件加工切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上方设置有切割装置(2)，所述切割装置(2)包括切割刀(3)，所述切割台(1)的两侧设置有打磨装置，所述打磨装置包括工作台(4)，所述工作台(4)的顶部固定安装有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内滑动安装有第一滑块(6)，所述第一滑槽(5)内设置有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)贯穿所述第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与所述第一螺杆(7)螺纹连接，所述工作台(4)的一侧固定安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端与所述第一螺杆(7)固定连接，所述第一滑块(6)的顶部固定安装有第一安装座(8)，所述第一安装座(8)上转动安装有液压杆(9)，所述工作台(4)顶部的一侧转动安装有第一固定架(10)，所述第一固定架(10)的底部固定安装有第二安装座(11)，所述第二安装座(11)与所述液压杆(9)的顶部转动连接，所述第一固定架(10)的一端固定安装有第二固定架(14)，所述第二固定架(14)的顶部设置有安装架(27)，所述第二固定架(14)的底部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端与所述安装架(27)的底部固定连接，所述安装架(27)上转动安装有打磨辊(15)，所述安装架(27)的一侧设置有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端与所述打磨辊(15)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的底部固定安装有集水池(16)，所述切割台(1)位于所述集水池(16)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工切割装置，其特征在于：所述集水池(16)的一侧固定安装有观察窗(17)。

4.根据权利要求2所述的一种零件加工切割装置，其特征在于：所述集水池(16)顶部的两侧固定安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)顶部固定安装有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)内滑动安装有第二滑块(20)，所述第二滑槽(19)内设置有驱动机构，所述驱动机构包括第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)贯穿所述第二滑块(20)，所述第二滑块(20)与所述第二螺杆(21)螺纹连接，所述第二滑槽(19)的一端固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端与所述第二螺杆(21)的一端固定连接，所述第二滑块(20)的底部与所述切割装置(2)的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种零件加工切割装置，其特征在于：所述集水池(16)一侧的支撑架(18)一侧固定安装有连通管(24)，所述连通管(24)贯穿所述支撑架(18)，所述连通管(24)的一端固定安装有喷头(25)。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工切割装置，其特征在于：所述工作台(4)的底部设置有支撑台(26)，所述工作台(4)的底部与所述支撑台(26)的顶部相接触，所述支撑台(26)的底部固定安装有多个万向轮(12)。