CN220355418U - 一种外环火盖及燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种外环火盖及燃烧器，外环火盖包括有：火盖本体，具有环状顶壁、内环壁、外环壁，所述环状顶壁、内环壁以及外环壁共同形成有环形混气腔，所述环状顶壁设有周向延伸并连通环形混气腔的环缝，所述环缝至少有两个并沿径向间隔分布；所述环状顶壁的上表面或/和下表面设有内外延伸的径向筋条，所述径向筋条至少有两个并沿周向间隔分布，相邻两个径向筋条将各个环缝分隔成各自对应的出火孔；对于径向上相邻的两个环缝，位于内侧的环缝在径向上的尺寸小于位于外侧的环缝在径向上的尺寸。与现有技术相比，本实用新型能提高燃烧效率。

Description

一种外环火盖及燃烧器

技术领域

本实用新型属于家用灶具技术领域，具体涉及一种外环火盖及燃烧器。

背景技术

上进风燃烧器为了避免溢液导致的喷嘴堵塞而采用了喷嘴上置式设计，引射管横置在燃烧器底部，且引射管的长度受燃烧器外径的限制而小于常规引射管的长度，因此引射结构的引射性能会弱于常规下进风结构的引射性能。

为了弥补上进风燃烧器一次空气不足的问题，本申请人在外环火盖的顶壁采用了薄壁多孔形式，如申请号为202121878439.6的实用新型专利《一种用于燃气灶的燃烧器火盖以及应用有该火盖的燃烧器》(授权公告号为CN215863399U)，包括有火盖本体，该火盖本体包括有环状顶壁，该环状顶壁与自该环状顶壁的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁、外环壁共同形成有混气腔，环状顶壁沿径向间隔地开设有至少两圈连通所述混气腔的环缝，环状顶壁的下表面沿周向间隔地设置有至少两个隔块，相邻隔块将各个环缝分隔成各自对应的出火区域。

但是实际使用时，外环火盖内侧、内环火盖外侧的二次空气需要同时补充给内环火盖和外环火盖，导致上述专利存在外环火盖之内圈上的火孔(即相对靠近内环火盖的火孔)处二次空气补充不足的问题，从而影响燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高燃烧效率的外环火盖。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种具有上述外环火盖的燃烧器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种外环火盖，包括有：

火盖本体，具有环状顶壁、自环状顶壁的内侧边缘向下延伸的内环壁、自环状顶壁的外侧边缘向下延伸的外环壁，所述环状顶壁、内环壁以及外环壁之间共同形成有环形混气腔，所述环状顶壁设有周向延伸并连通环形混气腔的环缝，所述环缝至少有两个并沿径向间隔分布；所述环状顶壁的上表面或/和下表面设有内外延伸的径向筋条，所述径向筋条至少有两个并沿周向间隔分布，相邻两个径向筋条将各个环缝分隔成各自对应的出火孔；

其特征在于：

对于径向上相邻的两个环缝，位于内侧的环缝在径向上的尺寸小于或等于位于外侧的环缝在径向上的尺寸。

如此，外侧二次空气充足，对应的环缝在径向上的尺寸较大，外界的二次空气足以补入至位于外侧的环缝处，进而能降低燃烧时产生的烟气，燃烧效率更高；内侧环缝在径向上的尺寸不大于外侧环缝在径向上的尺寸，且径向筋条处无火孔，径向筋条的上表面形成内外延伸的二次空气补充通道，外侧的部分二次空气能沿着径向筋条的上表面流动至内侧，也能保证内侧环缝二次空气的补入，使得整体燃烧器的燃烧效率提升。

优选地，所述环状顶壁之位于相邻两个环缝之间的部分为环形筋条；

单个环缝在径向上的尺寸与对应的单个环形筋条在径向上的宽度的比值为1.5～2。如此，能达到的技术效果为：一、有利于二次空气补充，且此比值能够满足出火面积对二次空气的需求；二、环形筋条的宽度尺寸影响传火的同时，还会影响火盖强度，而上述比值能保证火盖强度的同时，还有利于径向上的传火。

而当单个环缝在径向上的尺寸与对应的单个环形筋条在径向上的宽度的比值小于1.5时，由于家用燃气灶火盖面积有限，此时出火孔面积过小，无法合理排布，不能满足大负荷的设计要求；当单个环缝在径向上的尺寸与对应的单个环形筋条在径向上的宽度的比值大于2时，环缝间供二次空气流通的通道过小，无法满足内部火孔对二次空气的需求，影响燃烧效率。

优选地，单个环缝在径向上的尺寸为1.5～3mm。若单个环缝在径向上的尺寸小于1.5mm，使得出火面积过小，无法满足大负荷的要求；若单个环缝在径向上的尺寸大于3mm，在火盖面积一定的情况下，使得环缝间供二次空气流通的通道过小，无法满足火孔对二次空气的需求，影响燃烧效率。

优选地，所述环缝在径向上的尺寸由下至上不变或增大。即环缝在径向上的尺寸由下至上不减小，从而能降低出气阻力；且由于环缝上端尺寸较大，使得径向上相邻环缝的上端口相对靠拢，有利于径向上的传火；且环缝上端口尺寸较大能提高与二次空气的接触面积。上述的由下至上指的是燃气流动方向。

在上述方案中，为了进一步促进二次空气的补充，优选地，所述环状顶壁由内至外向下倾斜。倾斜的环状顶壁具有如下技术效果：一、空气受热后向上流动，倾斜设置的环状顶壁有利于二次空气由外至内流动，使得外环火盖内圈上的出火孔以及内环火盖的出火孔处的二次空气补充更顺畅，燃烧效率更高；二、结合径向筋条，有利于导流溢液，使得溢液能沿着径向筋条流下；三、在火盖直径一定的情况下，倾斜设置的环状顶壁相对于平面状的环状顶壁可设置更多出火孔，保证足够大出火面积；四、环状顶壁的外侧边缘所处的高度较低，降低燃烧器整体高度。

径向筋条可凸设于环状顶壁的上表面或/和上表面，优选地，所述径向筋条凸设于环状顶壁的下表面。径向筋条设置于环状顶壁的下表面，使得出火孔根部位于相邻径向筋条形成的槽内，使得周向传火更容易，火从环缝出来之后向两边散开。同时，能隔开相邻的出火孔而起到防堵作用，使得溢液能沿着径向筋条流下，避免溢液沿着环状顶壁的下表面周向流动而蔓延至周围的其他出火孔，从而能防止周围的出火孔堵塞。

优选地，所述径向筋条在上下方向上的厚度为1.5～7mm。该厚度范围内的径向筋条能起到较好的防堵导流作用，且燃气从相邻径向筋条之间向上流动、通过时，径向筋条能对燃气进行预热，反之燃气吸收了径向筋条的热量后有利于火盖散热。若径向筋条在上下方向上的厚度大于7mm，一会导致火盖下方的混气室空间不足，影响混气效果，二会导致溢液无法沿着径向筋条流下，而残留在径向筋条上，从而堵塞出火孔。若径向筋条在上下方向上的厚度小于1.5mm，则无法较好地隔开周向相邻的出火孔，溢液无法完全沿着径向筋条流下。

优选地，单个出火孔在周向上的长度与对应的单个径向筋条在周向上的宽度之比为0.8～2。如此，能保证传火效果的同时，还能保证火孔强度和出火面积。若宽度之比小于0.8，会导致传火效果不佳。径向筋条的上表面形成内外延伸的二次空气补充通道，外侧的部分二次空气能沿着径向筋条的上表面流动至内侧，若宽度之比大于2，则会导致二次空气补充通道过小，影响二次空气的补入，从而影响燃烧效率。

优选地，单个径向筋条在周向上的宽度为1.5～4mm。

进一步地，相邻两个径向筋条之间的间距由下至上逐渐缩小。如此，燃气从相邻径向筋条之间向上流动、通过时，能得到加速。且上述的由下至上指的是燃气流动方向。

进一步地，相邻两个径向筋条之间的间距由外至内逐渐缩小。从而能实现以下技术效果：一、火盖下方的燃气在相邻两个径向筋条之间由外至内流动时，能得加速；二、使得由外至内，各出火孔的出火面积减小，即位于内侧的出火孔所需的二次空气小于位于外侧的出火孔所需的二次空气，而外侧二次空气充足，对应的出火孔的出火面积较大，燃烧效率更高；外侧的部分二次空气能沿着径向筋条流动至内侧，也能保证内侧出火孔对应的二次空气的补入，使得整体燃烧器的燃烧效率得到有效提升。

优选地，所述径向筋条的延伸方向穿过所述环状顶壁对应的圆心。从而有利于燃气的输出。

在上述各方案中，优选地，所述出火孔呈四边形。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种燃烧器，其特征在于具有如上所述的外环火盖。

优选地，所述燃烧器用于灶具。

所述燃烧器优选为上进风燃烧器。当然，所述燃烧器也可为下进风燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将位于内侧的环缝在径向上的尺寸设计为小于或等于位于外侧的环缝在径向上的尺寸，外侧二次空气充足，对应的环缝在径向上的尺寸较大，外界的二次空气足以补入至位于外侧的环缝处，进而能降低燃烧时产生的烟气，燃烧效率更高；内侧环缝在径向上的尺寸不大于外侧环缝在径向上的尺寸，且径向筋条处无火孔，径向筋条的上表面形成内外延伸的二次空气补充通道，外侧的部分二次空气能沿着径向筋条的上表面流动至内侧，也能保证内侧环缝二次空气的补入，使得整体燃烧器的燃烧效率提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例中外环火盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外环火盖另一视角下的结构示意图

图3为本实用新型实施例中外环火盖的剖视图；

图4为本实用新型实施例中燃烧器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中燃烧器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，为本实用新型的一种外环火盖及燃烧器的一个优选实施例，该燃烧器为用于灶具的上进风燃烧，包括有基座3、外环火盖和内环火盖2。

其中，基座3为现有技术，具有开口朝上的内环混气室31、沿周向位于内环混气室31***的外环混气室32。

内环火盖2盖设在内环混气室31上，具有竖向延伸的周壁21，周壁21上沿周向间隔设有内环火孔210，单个内环火孔210的孔径为1.8～3mm(单个内环主火孔210的孔径可为1.8～3的任意值，如单个内环主火孔210的孔径可以为1.8、2或3)。

外环火盖盖设在外环混气室32上，包括有火盖本体1，该火盖本体1具有环状顶壁11、自环状顶壁11的内侧边缘向下延伸的内环壁12、自环状顶壁11的外侧边缘向下延伸的外环壁13，环状顶壁11、内环壁12以及外环壁13之间形成有开口朝下的环形混气腔10。本实施例中，外环火盖之环状顶壁11由内至外向下倾斜，且环状顶壁11与水平面之间的夹角为20～45°(该夹角可为20～45°的任意值，如夹角可为20°、30°或45°等)。外环火盖之内环壁12位于内环火盖2之周壁21的***、并与周壁21间隔相对。且外环火盖之内环壁12的上部由上至下向内倾斜而形成导流壁121，导流壁121与水平面之间的夹角小于内环火孔210的轴线与水平面之间的夹角。同时，导流壁121的上边缘与环状顶壁11的内侧边缘相接合。导流壁121的下边缘所处的高度低于内环火孔210的下边缘所处的高度。从而能避免内环主火孔210处的火焰烧到导流壁121。

环状顶壁11设有周向延伸并连通环形混气腔10的环缝110，环缝110有多个并沿径向间隔分布，单个环缝110在径向上的尺寸d为1.5～3mm(尺寸d可为1.5～3mm的任意值，如d可为1.5mm、2mm或3mm等)，且位于内侧的环缝110在径向上的尺寸小于或等于位于外侧的环缝110在径向上的尺寸，环缝110在径向上的尺寸由下至上不变或增大，环状顶壁11之位于相邻两个环缝110之间的部分为环形筋条112，单个环缝110在径向上的尺寸d与对应的单个环形筋条112在径向上的宽度d1的比值为1.5～2(比值可为1.5～2的任意值，如比值可为1.5、2或1.8等)，如此，1.5～2比值下的环形筋条112能保证火盖强度的同时，还有利于径向上的传火；且二次空气能沿着环形筋条流动、补入，1.5～2比值下的环缝与环形筋条能满足出火面积对二次空气的需求。

环状顶壁11的下表面凸设有内外延伸的径向筋条111，径向筋条111的延伸方向穿过环状顶壁11对应的圆心，且径向筋条111在上下方向上的厚度D1为1.5～7mm，在火盖周向上的宽度D2为1.5～4mm(厚度D1可为1.5～7mm的任意值，如厚度D1可为1.5mm、2mm、5mm或7mm等。宽度D2可为1.5～4mm的任意值，如宽度D2可为1.5mm、2mm、3mm或4mm等)。同时，径向筋条111有多个并沿周向间隔分布，相邻两个径向筋条111将各个环缝110分隔成各自对应的出火孔。单个出火孔呈四边形，其在周向上的长度D3与对应的单个径向筋条111在周向上的宽度D2之比为0.8～2(比值可为0.8～2的任意值，如比值可为0.8、1或2等)，如此，能保证传火效果的同时，还能保证火孔强度和出火面积。且相邻两个径向筋条111之间的间距由下至上逐渐缩小、由外至内逐渐缩小。

同时，本实施例中，间隔布置的多个出火孔形成火焰区11a；火焰区11a有四个，沿周向分布，且环状顶壁11之位于相邻两个火焰区11a之间的局部为无火孔的第一无出火区11b；环状顶壁11之对应每个火焰区11a的局部为无火孔的第二无出火区11c，单个第二无出火区11c在周向上的宽度小于单个第一无出火区11b在周向上的宽度、并大于对应的火焰区11a中单个出火孔在周向上的宽度。如此，宽度较大的第二无出火区11c能引导二次空气，使得二次空气沿着第二无出火区进入并补充至各出火孔，解决二次空气补充不足的问题。同时，由于第二无出火区11c对应火焰区11a设置，能将火焰区11a的火焰隔开，形成小的出火区域，并降低火焰高度、提高热效率。

本实施例中，火焰区11a具有相对靠近环状顶壁11之内侧边缘的内侧部、相对远离环状顶壁11之内侧边缘的外侧部，第一无出火区11b径向延伸并位于火焰区11a的外侧部，第二无出火区11c径向延伸并位于火焰区11a的外侧部，第一无出火区11b、第二无出火区11c在周向上交替布置。如此使得无出火区能引导火盖外侧的二次空气向内侧流动，实现二次空气的补充。

同时，第一无出火区11b在径向上的延伸长度至少占火焰区11a径向尺寸的一半，且火焰区11a的内侧部上对应第一无出火区11b的位置具有沿周向分布的出火孔；第二无出火区11c在径向上的延伸长度至少占火焰区11a径向尺寸的一半，且火焰区11a的内侧部上对应第二无出火区11c的位置具有沿周向分布的出火孔，从而避免无出火区的设置而影响周向上的传火，同时能保证二次空气径向方向上的补入。同时，由外至内的延伸方向上，第一无出火区11b在周向上的宽度逐渐减小，第二无出火区11c在周向上的宽度逐渐减小，从而能较好地起到二次空气导流的同时，还能增大与二次空气接触的出火孔数量以及出火面积。且第一无出火区11b、第二无出火区11c的上表面积之和至少占整个环状顶壁11的上表面积的1/10，如此，能保证二次空气补充最优，燃烧效率最佳，补入的二次空气足以甚至是刚好满足燃烧所需。

同时，本实施例中，环状顶壁11的下表面对应各第一无出火区11b的位置设有第一凸块113；环状顶壁11的下表面对应各第二无出火区11c的位置设有第二凸块114。第一、第二凸块的设置能阻挡溢液周向上流动而堵塞周围其他出火孔。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

在本实用新型的说明书及权利要求书中还使用了“竖向”一词，意为基本沿上下方向，并不局限于仅仅是竖直方向，也可以是相对竖直方向略有偏斜。

在本实用新型的说明书及权利要求书中还使用了“径向”一词，意为基本沿内外方向，并不局限于仅仅是穿过圆心的径向方向，也可以是相对径向方向略有偏斜。

Claims (13)

1.一种外环火盖，包括有：

火盖本体(1)，具有环状顶壁(11)、内环壁(12)、外环壁(13)，所述环状顶壁(11)、内环壁(12)以及外环壁(13)共同形成有环形混气腔(10)，所述环状顶壁(11)设有周向延伸并连通环形混气腔(10)的环缝(110)，所述环缝(110)至少有两个并沿径向间隔分布；所述环状顶壁(11)的上表面或/和下表面设有内外延伸的径向筋条(111)，所述径向筋条(111)至少有两个并沿周向间隔分布，相邻两个径向筋条(111)将各个环缝(110)分隔成各自对应的出火孔；

其特征在于：

对于径向上相邻的两个环缝(110)，位于内侧的环缝(110)在径向上的尺寸小于或等于位于外侧的环缝(110)在径向上的尺寸。

2.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于：所述环状顶壁(11)之位于相邻两个环缝(110)之间的部分为环形筋条(112)；

单个环缝(110)在径向上的尺寸与对应的单个环形筋条(112)在径向上的宽度的比值为1.5～2。

3.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于：单个环缝(110)在径向上的尺寸为1.5～3mm。

4.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于：所述环缝(110)在径向上的尺寸由下至上不变或增大。

5.根据权利要求1～4中任一权项所述的外环火盖，其特征在于：所述环状顶壁(11)由内至外向下倾斜；

所述径向筋条(111)凸设于环状顶壁(11)的下表面。

6.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于：所述径向筋条(111)在上下方向上的厚度为1.5～7mm。

7.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于：单个出火孔在周向上的长度与对应的单个径向筋条(111)在周向上的宽度之比为0.8～2。

8.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于：单个径向筋条(111)在周向上的宽度为1.5～4mm。

9.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于：相邻两个径向筋条(111)之间的间距由下至上逐渐缩小。

10.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于：相邻两个径向筋条(111)之间的间距由外至内逐渐缩小。

11.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于：所述径向筋条(111)的延伸方向穿过所述环状顶壁(11)对应的圆心。

12.一种燃烧器，其特征在于具有如权利要求1～11中任一权项所述的外环火盖。

13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器为上进风燃烧器，并用于灶具。