CN220352050U - 石油化工原料脱水处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供石油化工原料脱水处理器，包括装置外壳，所述装置外壳的左侧设置有进料口，所述装置外壳的上表面设置有两个安装板，一个所述安装板的右侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动板，所述活动板的一侧设置有两个导向杆；所述活动板的下表面安装有调节电缸，所述调节电缸的输出端连接有收集件，所述收集件的内部设置有导流槽。本实用新型通过活动板水平运动，调节电缸带动收集件进行竖直运动，使得收集件的进液口处于原油的上方，收集件进行水平运动，可将处于原油的上方的水进行收集，使得水进入至导流槽内，对石油进行脱水操作。

Description

石油化工原料脱水处理器

技术领域

本实用新型涉石油脱水技术领域，具体涉及石油化工原料脱水处理器。

背景技术

石油在我国生产生活中占有非常重要地位，在我国能源使用中所占比例非常大，日常使用量也非常大。原油中的水分及沉积物往往为加工炼制带来麻烦，沉积物会堵塞、磨损甚至腐蚀设备，众所周知石油类产品在生产、运输、使用过程中会混入水分。当水分达到一定量后会造成石油类产品的等级下降，造成使用设备严重非正常损坏，通常情况下，石油化工原料需要进行脱水处理；

传统的石油脱水装置，在进行使用时，一般使用加热炉将原油加热到一定温度后实现油水分离的目的，在脱水过程中消耗的能源比较大，还会出现比较严重的结垢现象；

专利号为CN205710601U的专利中公开了：该实用新型通过废水中的热能与热泵工质强制对流吸热、做功后产生75℃的热水，进入石油储罐的水——油换热盘管对石油进行加热、脱水。当有太阳光照时，利用太阳能集热器吸收太阳热量，产生75℃以上的热水，所述热水进入石油储罐对石油进行加热、脱水，完成后进入储水箱，由太阳能循环泵打入太阳能集热器再继续吸热完成一次循环，如此往复循环将石油加热到脱水所需的50-60℃的温度，所脱掉的废水进入废水储罐储存然后集中外运；

上述专利文献中，公开了一种全天候太阳能石油加热脱水***以解决上述问题；上述专利的石油加热脱水装置在使用时，通过吸收太阳热量，产生75℃以上的热水，使用热水对石油进行加热，使得石油中的水份分离，但是该装置将原油加热到一定温度后实现油水分离的目的，导致受到环境影响比较大，且存在较大的安全隐患，并且实施过程中较为麻烦。

综上，目前需要石油化工原料脱水处理器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了石油化工原料脱水处理器，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

石油化工原料脱水处理器，包括装置外壳，所述装置外壳的左侧设置有进料口，所述装置外壳的上表面设置有两个安装板，一个所述安装板的右侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动板，所述活动板的一侧设置有两个导向杆；

所述活动板的下表面安装有调节电缸，所述调节电缸的输出端连接有收集件，所述收集件的内部设置有导流槽。

进一步的，所述进料口与装置外壳之间相互连通，所述驱动马达与安装板之间为螺钉连接，且丝杆与驱动马达之间构成旋转结构，并且活动板与丝杆之间为螺纹连接。

进一步的，所述活动板通过导向杆与安装板之间构成滑动结构，且收集件通过调节电缸与活动板之间构成伸缩结构。

进一步的，所述活动板还设有：

集水箱，其设置在所述活动板的上表面，所述集水箱的内部安装有抽水泵，所述抽水泵的输入端连接有连接管，所述集水箱的一侧安装有排水管。

进一步的，所述抽水泵与集水箱之间为螺钉连接，且导流槽通过连接管与抽水泵之间构成连通结构。

进一步的，所述装置外壳还设有：

驱动电机，其安装在所述装置外壳的右侧，所述驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外壁安装有搅拌叶。

进一步的，所述驱动电机与装置外壳之间为螺栓连接，且搅拌叶通过传动轴与驱动电机之间构成旋转结构。

本实用新型提供了石油化工原料脱水处理器。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将需要脱水的原油倒入至装置外壳内，再添加破乳剂，此时会发生化学反应，水与原油之间存在的接触膜会损坏，接触膜中的水分就会释放出来，而由于水的密度要大于原油的密度，所以水处于原油的上方，完成水份的分离；通过活动板水平运动，调节电缸带动收集件进行竖直运动，使得收集件的进液口处于原油的上方，收集件进行水平运动，可将处于原油的上方的水进行收集，使得水进入至导流槽内，对石油进行脱水操作；

2、本实用新型通过集水箱内设置的抽水泵启动，在连接管的配合下，能够将导流槽内收集的水抽出，然后送入至集水箱内进行收集，方便进行后续的统一处理；通过设置的驱动电机带动搅拌叶进行转动，能够对原油和破乳剂进行混合，使得原油和破乳剂接触更加充分，从而提高脱水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型装置外壳的剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型活动板的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中所示：1、装置外壳；2、进料口；3、安装板；4、驱动马达；5、丝杆；6、活动板；7、导向杆；8、调节电缸；9、收集件；10、导流槽；11、集水箱；12、抽水泵；13、连接管；14、排水管；15、驱动电机；16、传动轴；17、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的石油化工原料脱水处理器：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的石油化工原料脱水处理器，包括装置外壳1，装置外壳1的左侧设置有进料口2，装置外壳1的上表面设置有两个安装板3，一个安装板3的右侧安装有驱动马达4，驱动马达4的输出轴连接有丝杆5，丝杆5的外壁连接有活动板6，活动板6的一侧设置有两个导向杆7；

活动板6的下表面安装有调节电缸8，调节电缸8的输出端连接有收集件9，收集件9的内部设置有导流槽10；

通过设置的进料口2，方便将需要进行脱水的原油倒入至装置外壳1内，再添加破乳剂。

作为上述技术方案的改进，进料口2与装置外壳1之间相互连通，驱动马达4与安装板3之间为螺钉连接，且丝杆5与驱动马达4之间构成旋转结构，并且活动板6与丝杆5之间为螺纹连接，通过将需要脱水的原油倒入至装置外壳1内，再添加破乳剂，此时会发生化学反应，水与原油之间存在的接触膜会损坏，接触膜中的水分就会释放出来，而由于水的密度要大于原油的密度，所以水处于原油的上方，完成水份的分离。

作为上述技术方案的改进，活动板6通过导向杆7与安装板3之间构成滑动结构，且收集件9通过调节电缸8与活动板6之间构成伸缩结构；通过活动板6水平运动，调节电缸8带动收集件9进行竖直运动，使得收集件9的进液口处于原油的上方，收集件9进行水平运动，可将处于原油的上方的水进行收集，使得水进入至导流槽10内，对石油进行脱水操作。

实施例二

如图1-图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：集水箱11，其设置在活动板6的上表面，集水箱11的内部安装有抽水泵12，抽水泵12的输入端连接有连接管13，集水箱11的一侧安装有排水管14。

作为上述技术方案的改进，抽水泵12与集水箱11之间为螺钉连接，且导流槽10通过连接管13与抽水泵12之间构成连通结构；通过集水箱11内设置的抽水泵12启动，在连接管13的配合下，能够将导流槽10内收集的水抽出，然后送入至集水箱11内进行收集，方便进行后续的统一处理。

作为上述技术方案的改进，驱动电机15，其安装在装置外壳1的右侧，驱动电机15的输出轴连接有传动轴16，传动轴16的外壁安装有搅拌叶17。

作为上述技术方案的改进，驱动电机15与装置外壳1之间为螺栓连接，且搅拌叶17通过传动轴16与驱动电机15之间构成旋转结构；通过设置的驱动电机15带动搅拌叶17进行转动，能够对原油和破乳剂进行混合，使得原油和破乳剂接触更加充分，从而提高脱水效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

先按图1-图4，在使用该石油化工原料脱水处理器前，先将装置外壳1放置到合适的位置，通过设置的进料口2，将需要进行脱水的原油倒入至装置外壳1内，然后再添加破乳剂，通过设置的驱动电机15带动传动轴16旋转，从而带动搅拌叶17进行转动，对原油和破乳剂进行混合，此时会发生化学反应，水与原油之间存在的接触膜会损坏，接触膜中的水分就会释放出来，而由于水的密度要大于原油的密度，所以水处于原油的上方，就可以进行水分的抽离，通过安装板3上设置的驱动马达4，能够带动丝杆5旋转，在导向杆7的配合下，使得活动板6能够进行水平运动，同时，通过设置的调节电缸8带动收集件9进行竖直运动，使得收集件9的进液口处于原油的上方，在收集件9进行水平运动时，可将处于原油的上方的水进行收集，使得水进入至导流槽10内，对石油进行脱水操作，且集水箱11内设置的抽水泵12启动，在连接管13的配合下，能够将导流槽10内收集的水抽出，然后送入至集水箱11内进行收集，方便进行后续的统一处理，通过将排水管14上的阀门打开，可将收集的水排出至外部，方便使用，且该处理装置，无需对石油进行加热脱水，不会受到环境的影响，降低安全隐患，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.石油化工原料脱水处理器，其特征在于：包括

装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的左侧设置有进料口(2)，所述装置外壳(1)的上表面设置有两个安装板(3)，一个所述安装板(3)的右侧安装有驱动马达(4)，所述驱动马达(4)的输出轴连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁连接有活动板(6)，所述活动板(6)的一侧设置有两个导向杆(7)；

所述活动板(6)的下表面安装有调节电缸(8)，所述调节电缸(8)的输出端连接有收集件(9)，所述收集件(9)的内部设置有导流槽(10)。

2.根据权利要求1所述的石油化工原料脱水处理器，其特征在于：所述进料口(2)与装置外壳(1)之间相互连通，所述驱动马达(4)与安装板(3)之间为螺钉连接，且丝杆(5)与驱动马达(4)之间构成旋转结构，并且活动板(6)与丝杆(5)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的石油化工原料脱水处理器，其特征在于：所述活动板(6)通过导向杆(7)与安装板(3)之间构成滑动结构，且收集件(9)通过调节电缸(8)与活动板(6)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的石油化工原料脱水处理器，其特征在于：所述活动板(6)还设有：

集水箱(11)，其设置在所述活动板(6)的上表面，所述集水箱(11)的内部安装有抽水泵(12)，所述抽水泵(12)的输入端连接有连接管(13)，所述集水箱(11)的一侧安装有排水管(14)。

5.根据权利要求4所述的石油化工原料脱水处理器，其特征在于：所述抽水泵(12)与集水箱(11)之间为螺钉连接，且导流槽(10)通过连接管(13)与抽水泵(12)之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的石油化工原料脱水处理器，其特征在于：所述装置外壳(1)还设有：

驱动电机(15)，其安装在所述装置外壳(1)的右侧，所述驱动电机(15)的输出轴连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的外壁安装有搅拌叶(17)。

7.根据权利要求6所述的石油化工原料脱水处理器，其特征在于：所述驱动电机(15)与装置外壳(1)之间为螺栓连接，且搅拌叶(17)通过传动轴(16)与驱动电机(15)之间构成旋转结构。