CN220348972U - 不易粘黏的模具用二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及不易粘黏的模具用二次顶出机构，解决了现有技术中存在易粘黏和不易吊装的问题，包括底板和上模，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的垫块，两个垫块之间共同滑动装配有顶板，通过连板和腔体等结构的设置，开模时顶针和顶块随顶板向上移动并将腔体内部的产品向上顶起，上模下方的直杆随之一起向上移动，直杆的一侧固定设置的侧块一起向上移动，因为侧块是滑动设置在拉杆上，当侧块移动至移动槽的最顶端时会带动拉杆和连板一起向上移动此时两个腔体会向两侧张开，并且连板上的两个顶柱会对腔体内部的产品进行二次顶出，实现了不易粘黏的效果。

Description

不易粘黏的模具用二次顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为不易粘黏的模具用二次顶出机构。

背景技术

目前，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术中授权公告号为：CN201998363U，名称为；简易二次顶出机构，包括顶针、底板、面板及B板，底板上固定有转轴，转轴上套接有旋转块，顶针固定在旋转块的一端，旋转块的另一端上固定有加速针，在加速针上套接有弹簧，本实用新型的简易二次顶出机构，结构简单，使用方便，节省两块顶针板，节约成本，加工方便，提高生产效率，然而该实用新型只是加速针与顶针之间配合完成两次顶出，当时因为产品在没有完全冷却时很容易粘黏在型腔内部，不管顶出几次产品与型腔均为粘黏状态，强行顶出很容易导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不易粘黏的模具用二次顶出机构，解决了易粘黏和不易吊装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不易粘黏的模具用二次顶出机构，包括底板和上模，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的垫块，两个垫块之间共同滑动装配有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有顶针，所述顶针的顶端焊接有顶块，两个所述垫块的顶部共同通过螺栓固定连接有下模，所述下模的内部通过螺丝固定连接有导向框，所述下模的顶部通过螺栓固定连接有四个对称布置的导柱，四个所述导柱均滑动装配在所述上模的内部；

所述上模的底部焊接有直杆，所述直杆滑动装配在所述下模的内部，所述下模的内部滑动装配有两个对称布置的腔体，两个所述腔体的一侧均焊接有支杆，所述导向框的内部滑动装配有连板，所述支杆上焊接有侧块，所述连板上分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的拉杆和两个对称布置的顶柱，所述侧块滑动连接在其中一个所述拉杆上，两个所述拉杆的一侧均通过螺丝固定连接有斜拉块，所述斜拉块的一端呈倾斜状，所述斜拉块与所述支杆滑动连接。

优选的，所述上模的顶部通过螺栓固定连接有吊装环。

优选的，所述下模的内部开设有凹槽，所述导向框通过螺丝固定连接在所述凹槽的内部。

优选的，所述下模的内部开设有滑槽，两个所述腔体均滑动连接在所述滑槽的内部，两个所述腔体的一侧均焊接有两个对称布置的第一弹簧，两个所述第一弹簧的另外一端焊接在所述滑槽的侧壁上。

优选的，所述导向框的内部开设有直槽，所述连板滑动连接在所述直槽的内部，所述连板的底部焊接有两个对称布置的第二弹簧，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述直槽的底壁上。

优选的，所述吊装环的内部开设有贯穿自身的吊装孔，所述吊装孔呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连板和腔体等结构的设置，开模时顶针和顶块随顶板向上移动并将腔体内部的产品向上顶起，上模下方的直杆随之一起向上移动，直杆的一侧固定设置的侧块一起向上移动，因为侧块是滑动设置在拉杆上，当侧块移动至移动槽的最顶端时会带动拉杆和连板一起向上移动此时两个腔体会向两侧张开，并且连板上的两个顶柱会对腔体内部的产品进行二次顶出，实现了不易粘黏的效果。

2、本实用新型通过上模和吊装环等结构的设置，在上模的顶部固定设置吊装环，并且吊装环上开设有贯穿自身的圆形吊装孔，这样一来需要搬运模具时只需要利用吊钩钩进吊装孔内对其进行搬运，实现了便于吊装的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底板；2、垫块；3、下模；4、顶板；5、顶针；6、上模；7、导柱；8、腔体；9、第一弹簧；10、斜拉块；11、拉杆；12、导向框；13、支杆；14、直杆；15、吊装环；16、顶柱；17、连板；18、第二弹簧；19、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，不易粘黏的模具用二次顶出机构，包括底板1和上模6，底板1的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的垫块2，两个垫块2之间共同滑动装配有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓固定连接有顶针5，顶针5的顶端焊接有顶块19，两个垫块2的顶部共同通过螺栓固定连接有下模3，下模3的内部通过螺丝固定连接有导向框12，下模3的顶部通过螺栓固定连接有四个对称布置的导柱7，四个导柱7均滑动装配在上模6的内部，上模6的底部焊接有直杆14，直杆14滑动装配在下模3的内部，下模3的内部滑动装配有两个对称布置的腔体8，两个腔体8的一侧均焊接有支杆13，导向框12的内部滑动装配有连板17，支杆13上焊接有侧块，连板17上分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的拉杆11和两个对称布置的顶柱16，侧块滑动连接在其中一个拉杆11上，两个拉杆11的一侧均通过螺丝固定连接有斜拉块10，斜拉块10的一端呈倾斜状，斜拉块10与支杆13滑动连接，通过连板17和腔体8等结构的设置，开模时顶针5和顶块19随顶板4向上移动并将腔体8内部的产品向上顶起，上模6下方的直杆14随之一起向上移动，直杆14的一侧固定设置的侧块一起向上移动，因为侧块是滑动设置在拉杆11上，当侧块移动至移动槽的最顶端时会带动拉杆11和连板17一起向上移动此时两个腔体8会向两侧张开，并且连板17上的两个顶柱16会对腔体8内部的产品进行二次顶出，实现了不易粘黏的效果。

请参阅图1，上模6的顶部通过螺栓固定连接有吊装环15，通过上模6和吊装环15等结构的设置，在上模6的顶部固定设置吊装环15，并且吊装环15上开设有贯穿自身的圆形吊装孔，这样一来需要搬运模具时只需要利用吊钩钩进吊装孔内对其进行搬运，实现了便于吊装的效果。

请参阅图2，下模3的内部开设有凹槽，导向框12通过螺丝固定连接在凹槽的内部。

请参阅图3，下模3的内部开设有滑槽，两个腔体8均滑动连接在滑槽的内部，两个腔体8的一侧均焊接有两个对称布置的第一弹簧9，两个第一弹簧9的另外一端焊接在滑槽的侧壁上。

请参阅图1，导向框12的内部开设有直槽，连板17滑动连接在直槽的内部，连板17的底部焊接有两个对称布置的第二弹簧18，第二弹簧18的另外一端焊接在直槽的底壁上。

请参阅图2，吊装环15的内部开设有贯穿自身的吊装孔，吊装孔呈圆形。

本实用新型具体实施过程如下：开模时上模6沿导柱7向上移动，气缸输出端推动顶板4和顶针5以及顶针5顶部固定设置的顶块19一起向上移动，顶块19会将腔体8内部的产品向上推动一端距离，在上模6下部固定设置的直杆14随上模6一起向上移动，直杆14底不焊接有侧块，侧块的另外一端滑动设置在顶柱16内部，因为顶柱16的内部开设有一端移动槽，当侧块随直杆14和上模6向上移动至侧块的顶部与移动槽的顶部接触时，此时拉杆11被侧块一起向上带动并将斜拉块10和连板17一起向上带动，因为斜拉块10的倾斜面与支杆13固定连接，所以当斜拉块10向上移动时支杆13会被向两侧拉动，支杆13的另外一端固定在腔体8上，所以此时两个腔体8也会被向两侧拉动，此时腔体8内部的产品表面会与腔体8完全分离，在连板17上的两个顶柱16此时也随连杆被向上拉动，并且对产品进行二次顶出，需要说明的是顶块19的上表面与两个腔体8内部底壁为平行的且相互贴合的；

此外，为了方便操作者移动模具，在上模6的顶部固定设置吊装环15，并且吊装环15的内部开设有贯穿自身的圆形吊孔，圆形吊孔能够方便吊钩进入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.不易粘黏的模具用二次顶出机构，包括底板(1)和上模(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的垫块(2)，两个垫块(2)之间共同滑动装配有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定连接有顶针(5)，所述顶针(5)的顶端焊接有顶块(19)，两个所述垫块(2)的顶部共同通过螺栓固定连接有下模(3)，所述下模(3)的内部通过螺丝固定连接有导向框(12)，所述下模(3)的顶部通过螺栓固定连接有四个对称布置的导柱(7)，四个所述导柱(7)均滑动装配在所述上模(6)的内部；

所述上模(6)的底部焊接有直杆(14)，所述直杆(14)滑动装配在所述下模(3)的内部，所述下模(3)的内部滑动装配有两个对称布置的腔体(8)，两个所述腔体(8)的一侧均焊接有支杆(13)，所述导向框(12)的内部滑动装配有连板(17)，所述支杆(13)上焊接有侧块，所述连板(17)上分别通过螺丝固定连接有两个对称布置的拉杆(11)和两个对称布置的顶柱(16)，所述侧块滑动连接在其中一个所述拉杆(11)上，两个所述拉杆(11)的一侧均通过螺丝固定连接有斜拉块(10)，所述斜拉块(10)的一端呈倾斜状，所述斜拉块(10)与所述支杆(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的不易粘黏的模具用二次顶出机构，其特征在于：所述上模(6)的顶部通过螺栓固定连接有吊装环(15)。

3.根据权利要求1所述的不易粘黏的模具用二次顶出机构，其特征在于：所述下模(3)的内部开设有凹槽，所述导向框(12)通过螺丝固定连接在所述凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的不易粘黏的模具用二次顶出机构，其特征在于：所述下模(3)的内部开设有滑槽，两个所述腔体(8)均滑动连接在所述滑槽的内部，两个所述腔体(8)的一侧均焊接有两个对称布置的第一弹簧(9)，两个所述第一弹簧(9)的另外一端焊接在所述滑槽的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的不易粘黏的模具用二次顶出机构，其特征在于：所述导向框(12)的内部开设有直槽，所述连板(17)滑动连接在所述直槽的内部，所述连板(17)的底部焊接有两个对称布置的第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的另外一端焊接在所述直槽的底壁上。

6.根据权利要求2所述的不易粘黏的模具用二次顶出机构，其特征在于：所述吊装环(15)的内部开设有贯穿自身的吊装孔，所述吊装孔呈圆形。