CN220331345U - 一种切断行程可调节的自动化连续切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及了一种切断行程可调节的自动化连续切断机，包括机座、皮带输送机、龙门架、驱动电机和切刀，皮带输送机设置在机座的上端，龙门架固定设置在皮带输送机的正上方，驱动电机固定安装在龙门架上，驱动电机的电机轴上连接有驱动轴，驱动轴的端部连接有可调式连杆机构，可调式连杆机构与龙门架中的切刀相连接；本自动化连续切断机实现了对物料的高效切断加工，其通过采用了经过特殊设计的可调式连杆机构来替代现有曲柄连杆模块，实现了切刀上下往复运动过程中切断行程的调节，使得本自动化连续切断机能够适用于一些厚度较大物体或者多个叠加在一起物体的连续式切断加工，其使用效果优异、适用范围更大。

Description

一种切断行程可调节的自动化连续切断机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及了一种切断行程可调节的自动化连续切断机。

背景技术

现有切断机的主要驱动形式分为液压驱动和电机驱动。液压驱动的切断机主要利用液压缸或者气缸中活塞杆的伸长或缩短，进而带动刀片的上下移动，然后在刀片上下移动的过程中完成对工件的切断，该类驱动形式运行稳定，而且刀片上下移动的距离可控，但是刀片上下往复移动的动作较慢，无法实现对工件的高效连续切断。电机驱动的切断机主要利用凸轮或曲柄连杆机构作用在刀片上，并结合弹簧的复位作用，使得刀片做快速上下往复运动，从而实现了对工件的高效连续切断加工。

例如申请号为2021211613226的实用新型专利就公开了一种面带切断机，包括运输装置、底座、支架和切断装置，支架固定安装在底座的顶部，切断装置固定安装在支架的顶部，切断装置包括轴承座、伺服电机、曲柄连杆模块和切刀组成，轴承座和伺服电机固定安装在支架的顶部，轴承座的顶部间隔设置有固定板，轴承座的顶部开设有多个定位孔，多个定位孔内均滑动安装有滑杆，滑杆的顶端均与固定板连接，固定板与曲柄连杆模块的底端转动连接，曲柄连杆模块的顶端与伺服电机的转轴转动连接，最后将切刀固定安装在滑杆的底部。该专利所公开的切断机为电机驱动式的切断机，其在运行过程中利用伺服电机的转动，并结合曲柄连杆的作用使得切刀上下往复高频运行，实现了对面带的高效、连续化切断处理。但是该切断机在运行过程中，由于切刀受曲柄连杆模块的连接作用，使其在运行过程中上下移动的行程固定，并且无法进行调节，因此无法对一些厚度较大的物体或者多个叠加在一起的物体进行切断。因此，针对现有切断机的上述不足，本申请提出了一种能够对切断行程进行调节的自动化连续切断机。

实用新型内容

本实用新型旨在于一种能够对切断行程进行调节的自动化连续切断机，以解决现有切断机无法对一些厚度较大的物体或者多个叠加在一起的物体进行有效切断的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种切断行程可调节的自动化连续切断机，包括机座、皮带输送机、龙门架、驱动电机和切刀，所述皮带输送机设置在机座的上端，所述龙门架固定设置在皮带输送机的正上方，所述驱动电机固定安装在龙门架上，所述驱动电机的电机轴上连接有驱动轴，所述驱动轴的端部连接有可调式连杆机构，所述可调式连杆机构与龙门架中的切刀相连接；

其中，所述可调式连杆机构包括与驱动轴相连接的第一连杆，所述第一连杆的活动端连接有第二连杆，所述第一连杆与驱动轴相连接的端部转动连接第一端块，所述第二连杆的活动端转动连接有第二端块，所述第二端块上连接有调节杆，且调节杆的外圆面上设置有外螺纹，所述第一端块上开设有与调节杆上外螺纹相匹配的螺纹孔，所述第二端块上转动连接有第三连杆，所述第三连杆的活动端与切刀相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述切刀的上端连接有刀背条，所述刀背条上设置有连接件，所述第三连杆的活动端与连接件相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述龙门架的顶壁左右两端连接有垂直向下设置的导向杆，所述导向杆的下端连接有限位挡块，所述刀背条的左右两端开设有与导向杆相匹配的导向滑孔。

作为上述方案的进一步设置，所述机座的上表面固定设置有轴承座，所述驱动轴转动连接在轴承座中，且驱动轴的两端分别与第一连杆、驱动电机相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述机座的上表面固定设置有防护罩，所述可调式连杆机构设置于防护罩中。

作为上述方案的进一步设置，位于所述切刀正下方的机座上表面开设有切断条孔，位于所述切断条孔前侧的机座上开设有倾斜向下设置的下料斜面。

与现有技术相比，其有益效果如下：

1）本专利公开的切断机在运行过程中通过皮带输送机对物料进行连续输送，并在输送过程中通过以驱动电机作为动力源，然后在连杆机构的作用下实现了刀片的上下往复运动，从而通过切刀的运动来对物料进行连续切断，进而实现了对物料的高效切断加工。

2）本专利还针对现有切断机中曲柄连杆模块无法对切断行程调节而进行了改进，通过采用了经过特殊设计的可调式连杆机构来替代现有曲柄连杆模块，当需要调节切刀上下往复运动行程时，只需要转动调节杆使得第一连杆与第二连杆之间的夹角发生变化，然后第三连杆的固定端与旋转中心之间的距离即可发生改变，进而实现了切刀上下往复运动过程中切断行程的调节，使得本自动化连续切断机能够适用于一些厚度较大物体或者多个叠加在一起物体的连续式切断加工，其使用效果优异、适用范围更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视截面内部结构示意图；

图4为本实用新型中可调式连杆机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种切断行程可调节的自动化连续切断机，参考附图1、附图2和附图3，该切断机的主体包括机座1、皮带输送机2、龙门架3、驱动电机4、切刀5以及可调式连杆机构6。

在机座1的侧面设置有用于控制设备启停的控制箱10，在机座1的下表面连接有若干个减震支脚7用于降低设备运行过程中产生的振动，然后在机座1的上表面后端开设有安装槽101，并将皮带输送机2设置在安装槽101中。龙门架3固定连接在机座1的上表面，并且龙门架3的上端位于皮带输送机2的正上方。驱动电机4通过电机安装座固定设置在龙门架3的上表面，并在驱动电机4前侧的机座1上固定设置有轴承座8，在轴承座8中转动连接有驱动轴9，然后将驱动轴9的后端与驱动电机4的电机轴相连接。

在龙门架3的顶壁左右两端各连接有一根垂直向下的导向杆10，并且导向杆10的下端设置有限位挡块11，然后将切刀5设置在两个导向杆10之间，并且切刀5的上端连接有刀背条501，刀背条501的左右两端开设有与导向杆10相匹配的导向滑孔，然后在限位挡块11与刀背条501之间的导向杆10上设置有弹簧12。

参考附图1和附图4，可调式连杆机构6包括与驱动轴9前端相连接的第一连杆601，在第一连杆601的活动端转动连接有第二连杆602，使得第一连杆601与第二连杆602之间的夹角可进行调节。在与驱动轴9相连接的第一连杆601前端转动连接有第一端块603，并在第一端块603上开设有螺纹孔6031，在第二连杆602的活动端转动连接有第二端块604，在第二端块604的内部设置有轴承6041，并且螺纹孔6031与轴承6041的中轴线方向始终保持重合设置。然后在轴承6041中转动连接有贯穿螺纹孔6031设置的调节杆605，在调节杆605靠近第二端块604的端部设置有拧动帽606，然后在调节杆605的另一端外圆周上开设有与螺纹孔6031相匹配的外螺纹6051，使得通过转动调节605，然后在调节杆605上外螺纹6051与第一端块603上螺纹孔6031的作用下实现第一连杆601与第二连杆602之间夹角大小的调节。在第二端块604上转动连接有第三连杆607，然后在第三连杆607的正下方的龙门架3上开设有条形口301，在刀背条501的上表面焊接有连接件502，并将第三连杆607的活动端穿过条形口301与连接件502相连接。

最后，还在条形口301后侧的龙门架3的上表面焊接有防护罩13，防护罩的圆心处开设有用于穿过驱动轴9的通孔，并将整个可调式连杆机构6设置在防护罩13中。同时，还在切刀5正下方的机座1上表面开设有用于穿过切刀5的切断条孔102，并在切断条孔102前侧的机座1上开设有倾斜向下设置的下料斜面103。

本实施例1公开的自动化连续切断机在运行过程中，通过皮带输送机2将待切断的物料连续向切刀5的方向输送，然后在物料输送的过程中通过驱动电机4使得驱动轴9不停转动，接着在调式曲柄连杆机构6的作用下使得切刀5在两个导向杆10的导向作用下上下往复运动，然后在切刀5上下往复运动的过程中实现对物料的连续切断。

当需要实现对较厚的物料或者多层叠加在一起的物料进行连续切断时，作业人员可通过拧动帽606将调节杆605进行转动，然后在调节杆605上外螺纹6051与第一端块603上螺纹孔6031之间的作用下可使得第一连杆601与第二连杆602之间的夹角逐渐变大，即使得第三连杆607的固定端与驱动轴9之间的距离增大，然后在可调式连杆机构6的作用下，整个切刀5上下往复运动的距离增大，从而使其能够适用于各种不同切断需求的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切断行程可调节的自动化连续切断机，包括机座、皮带输送机、龙门架、驱动电机和切刀，所述皮带输送机设置在机座的上端，所述龙门架固定设置在皮带输送机的正上方，所述驱动电机固定安装在龙门架上，其特征在于，所述驱动电机的电机轴上连接有驱动轴，所述驱动轴的端部连接有可调式连杆机构，所述可调式连杆机构与龙门架中的切刀相连接；

其中，所述可调式连杆机构包括与驱动轴相连接的第一连杆，所述第一连杆的活动端连接有第二连杆，所述第一连杆与驱动轴相连接的端部转动连接第一端块，所述第二连杆的活动端转动连接有第二端块，所述第二端块上连接有调节杆，且调节杆的外圆面上设置有外螺纹，所述第一端块上开设有与调节杆上外螺纹相匹配的螺纹孔，所述第二端块上转动连接有第三连杆，所述第三连杆的活动端与切刀相连接。

2.根据权利要求1所述的切断行程可调节的自动化连续切断机，其特征在于，所述切刀的上端连接有刀背条，所述刀背条上设置有连接件，所述第三连杆的活动端与连接件相连接。

3.根据权利要求2所述的切断行程可调节的自动化连续切断机，其特征在于，所述龙门架的顶壁左右两端连接有垂直向下设置的导向杆，所述导向杆的下端连接有限位挡块，所述刀背条的左右两端开设有与导向杆相匹配的导向滑孔。

4.根据权利要求1所述的切断行程可调节的自动化连续切断机，其特征在于，所述机座的上表面固定设置有轴承座，所述驱动轴转动连接在轴承座中，且驱动轴的两端分别与第一连杆、驱动电机相连接。

5.根据权利要求1所述的切断行程可调节的自动化连续切断机，其特征在于，所述机座的上表面固定设置有防护罩，所述可调式连杆机构设置于防护罩中。

6.根据权利要求1所述的切断行程可调节的自动化连续切断机，其特征在于，位于所述切刀正下方的机座上表面开设有切断条孔，位于所述切断条孔前侧的机座上开设有倾斜向下设置的下料斜面。