CN216662049U - 一种具有张紧力的储线装置 - Google Patents

Abstract

一种具有张紧力的储线装置，包括支架、安装板、储线盘驱动机构、储线盘夹紧机构。所述储线盘夹紧机构包括安装管、轴承、固定安装管、活动安装管、夹爪驱动组件、活动安装管驱动组件，以及解锁安装套。所述活动安装管包括活动管主体、安装端头、安装槽、夹爪、限位环、以及引导槽。每个所述夹爪皆包括夹爪主体、以及夹爪滑槽。所述夹爪驱动组件包括第一弹簧、驱动杆，销轴、以及引导杆。所述活动安装管驱动组件包括限位环、以及第二弹簧。每个所述引导杆皆插设于所述引导槽内，每个所述引导杆一端连接于所述解锁安装套上。该具有张紧力的储线装置实现绕线自动化，加工方便，提高了生产效率，提高了绕线过程中的张紧力，提升了产品的质量。

Description

一种具有张紧力的储线装置

技术领域

本实用新型属于储线设备技术领域，特别是一种具有张紧力的储线装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架。

如中国专利一种电缆导体用张紧装置，专利号为CN202021108027.X，其在机架的侧面转动连接有第一储线盘，第一滑块固定连接有固定轴，固定轴的一端与第一滑块固定连接，另一端转动连接有第二储线盘，第一滑块远离第二储线盘的端面固定连接有配重轴，配重轴的周侧可拆设置有配重盘，其通过配重盘增加导线成型时的张力，但该张紧装置在配重盘的作用下，当绕线停止时，在配重盘的惯性下依然绕线，使得导线的传送不稳定，不利于线的传送不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种提升绕线效果的具有张紧力的储线装置，以满足工业需求。

一种具有张紧力的储线装置，包括一个支架，一个设置在所述支架一侧的安装板，一个设置在所述支架上的储线盘驱动机构，一个设置在所述安装板上的储线盘夹紧机构。所述储线盘夹紧机构包括一个固定连接在所述安装板上的安装管，一个容置于所述安装管内的轴承，一个设置在所述轴承内的固定安装管，一个插设于所述轴承内且用于夹持储线盘的活动安装管，一个设置在所述活动安装管背向所述储线盘驱动机构一端的夹爪驱动组件，一个设置在活动安装管一端端头的活动安装管驱动组件，以及一个套设于所述活动安装管上的解锁安装套。所述活动安装管包括一个插设于所述固定安装管内的活动管主体，一个设置在所述活动管主体朝向所述储线盘驱动机构一端的安装端头，一个设置在所述安装端头自由端头上的安装槽，两个销接于所述安装槽内的夹爪，至少一个设置于所述安装端头侧壁上的限位环，以及两个对称设置在所述安装端头侧壁上的引导槽。每个所述夹爪皆包括一个夹爪主体，以及一个设置在所述夹爪主体上的夹爪滑槽。所述夹爪驱动组件包括一个容置于所述活动安装管内的第一弹簧，一个容置于所述活动安装管内且抵接于所述第一弹簧上的驱动杆，一个设置在所述驱动杆一端端头且插设于所述夹爪滑槽内的销轴，以及两个对称设置在所述驱动杆上的引导杆。所述活动安装管驱动组件包括一个固定连接于所述活动安装管背向所述储线盘驱动机构一端端头的限位环，以及一个设置于所述限位环与所述固定安装管之间的第二弹簧。每个所述引导杆皆插设于所述引导槽内，每个所述引导杆一端连接于所述解锁安装套上，以控制所述夹爪、以及所述活动安装管移动。

进一步地，所述具有张紧力的储线装置还包括一个设置在所述支架上的解锁机构，所述解锁机构包括一个设置在所述支架上的锁紧升降装置，一个设置在所述升降装置上的锁紧平移装置，以及一个设置在所述锁紧平移装置上的解锁板。

进一步地，所述解锁板包括一个设置在所述锁紧平移装置上的解锁板主体，一个设置在所述解锁板主体上的解锁卡槽。

进一步地，所述解锁卡槽的外轮廓成弧形。

进一步地，所述储线盘驱动机构包括一个设置在所述支架上的滑动装置，一个设置在所述滑动装置上的转动驱动装置，所述滑动装置包括两个对称设置在所述支架上的导轨，一个设置在所述导轨上的滑动板，一个设置在所述支架上的滑动驱动电机，以及一个设置在所述滑动驱动电机上且螺接于所述滑动板上的丝杆。

进一步地，所述转动驱动装置包括一个设置在所述滑动板上的转动驱动电机，一个设置在所述滑动板上的安装套管，以及一个插设于所述安装套管内且连接所述转动驱动电机上的转轴单元。

进一步地，所述转动驱动电机包括一个转动驱动电机主体，以及一个设置在所述转动驱动电机主体上的主动齿轮，所述转轴的中心轴与所述活动管主体的中心轴重合。

进一步地，所述转轴单元包括一个设置于所述安装套管内的转轴，以及一个设置在所述转轴一端的传动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮之间皮带连接。

进一步地，所述驱动杆的延伸方向与所述引导杆的延伸方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有张紧力的储线装置通过所述储线盘驱动机构带动所述储线盘夹紧机构转动，且所述储线盘夹紧机构将所述储线盘夹紧。所述储线盘夹紧机构在所述安装管依次安装所述轴承、所述固定安装管、所述活动安装管，在所述活动安装管背向所述储线盘驱动机构一端设置夹爪驱动组件，且在所述活动安装管一端端头的活动安装管驱动组件，所述活动安装管上套设解锁安装套。所述活动安装管中所述活动管主体朝向所述储线盘驱动机构一端设置安装端头，所述安装端头自由端头设置安装槽，以及两个销接于所述安装槽内的夹爪，至少一个设置于所述安装端头侧壁上的限位环，以及设置在所述安装端头侧壁上的引导槽。每个所述夹爪皆设置夹爪滑槽。所述夹爪驱动组件包括一个容置于所述活动安装管内的第一弹簧，一个容置于所述活动安装管内且抵接于所述第一弹簧上的驱动杆，一个设置在所述驱动杆一端端头且插设于所述夹爪滑槽内的销轴，以及两个对称设置在所述驱动杆上的引导杆。所述活动安装管驱动组件包括一个固定连接于所述活动安装管背向所述储线盘驱动机构一端端头的限位环，以及一个设置于所述限位环与所述固定安装管之间的第二弹簧。所述储线盘安装于所述储线盘夹紧机构上时，在所述第一弹簧的弹力下，所述驱动杆向靠近所述夹爪一端移动，且所述销轴沿两个所述夹爪的夹爪滑槽内滑动，从而实现两个所述夹爪夹紧。所述第二弹簧利用自身弹力，使所述安装端头的安装端头插设于所述储线盘上，且所述限位环抵接于该储线盘一侧，限制所述储线盘在所述安装端头上的位置。所述夹爪、以及所述限位环分别抵接于所述储线盘两侧，以将限制所述储线盘的位置，且增加了所述储线盘在绕线过程中的拉力，从而提高了绕线过程中的张紧力。每个所述引导杆皆插设于所述引导槽内，每个所述引导杆一端连接于所述解锁安装套上，以控制所述夹爪、以及所述活动安装管移动，实现了所述夹爪、以及所述活动安装管解锁。该具有张紧力的储线装置实现绕线自动化，加工方便，提高了生产效率，提高了绕线过程中的张紧力，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有张紧力的储线装置的结构示意图。

图2为图1的具有张紧力的储线装置的剖面结构示意图。

图3为图1的具有张紧力的储线装置中储线盘夹紧机构的结构示意图。

图4为图1的具有张紧力的储线装置中储线盘驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，其为本实用新型提供的具有张紧力的储线装置的结构示意图。所述具有张紧力的储线装置包括一个支架1，一个设置在所述支架1一侧的安装板2，一个设置在所述支架1上的储线盘驱动机构10，一个设置在所述安装板10上的储线盘夹紧机构20，以及一个设置在所述支架1上的解锁机构30。所述具有张紧力的储线装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述支架1用于支撑所述储线盘驱动机构10、所述安装板2用于支撑所述储线盘夹紧机构20，所述支架1、以及所述安装板2皆为一种现有技术，在此不再赘述。

所述储线盘驱动机构10包括一个设置在所述支架1上的滑动装置11，一个设置在所述滑动装置11上的转动驱动装置12。

所述滑动装置11包括两个对称设置在所述支架1上的导轨111，一个设置在所述导轨111上的滑动板112，一个设置在所述支架1上的滑动驱动电机113，以及一个设置在所述滑动驱动电机113上且螺接于所述滑动板112上的丝杆114。所述滑动驱动电机113带动所述丝杆114转动，以将所述滑动板112沿所述导轨111滑动，带动所述转动驱动装置12向所述储线盘夹紧机构20移动。

所述转动驱动装置12包括一个设置在所述滑动板112上的转动驱动电机121，一个设置在所述滑动板112上的安装套管122，以及一个插设于所述安装套管122内且连接所述转动驱动电机121上的转轴单元123。在所述转动驱动电机121与所述转轴单元123连接在一起，在所述转动驱动电机121的带动下，所述转轴单元123在所述安装套管122内转动。

所述转动驱动电机121包括一个转动驱动电机主体1211，以及一个设置在所述转动驱动电机主体1211上的主动齿轮1212。

所述转轴单元123包括一个设置于所述安装套管122内的转轴1231，以及一个设置在所述转轴1231一端的传动齿轮1232。在本实施例中，所述主动齿轮1212与所述传动齿轮1232之间皮带连接。

所述储线盘夹紧机构20包括一个固定连接在所述安装板2上的安装管21，一个容置于所述安装管22内的轴承22，一个设置在所述轴承22内的固定安装管23，一个插设于所述轴承22内且用于夹持储线盘3的活动安装管24，一个设置在所述活动安装管24背向所述储线盘驱动机构10一端的夹爪驱动组件25，一个设置在所述活动安装管24一端端头的活动安装管驱动组件26，以及一个固定连接在所述活动安装管24上的解锁安装套27。

所述安装管21用于容置所述轴承22、所述固定安装管23、所述活动安装管24，将所述轴承22、所述固定安装管23、所述活动安装管24形成整体，所述固定安装管23支撑下，限制所述轴承22在所述安装管21内的位置，所述活动安装管24与所述固定安装管23抵接在一起，当所述活动安装管24转动时，所述固定安装管23、所述轴承22皆在所述安装管21进行转动，所述安装管21、所述轴承22、所述固定安装管23皆为一种现有技术，在此不再赘述。

所述活动安装管24包括一个插设于所述固定安装管23内的活动管主体241，一个设置在所述活动管主体241朝向所述储线盘驱动机构10一端的安装端头242，一个设置在所述安装端头242自由端头上的安装槽243，以及两个销接于所述安装槽243内的夹爪244，至少一个设置于所述安装端头242侧壁上的限位环245，以及两个对称设置在所述安装端头242侧壁上的引导槽246。所述转轴1231的中心轴与所述活动管主体241的中心轴重合，当所述储线盘夹紧机构20的所述储线盘3上线时，所述滑动装置11带动所述转动驱动装置12向所述储线盘夹紧机构20移动，且所述转轴1231插设于所述活动管主体241内，以带动所述活动安装管24、以及所述储线盘3转动。

每个所述夹爪244皆包括一个夹爪主体2441，以及一个设置在所述夹爪主体2441上的夹爪滑槽2442。每个所述夹爪244皆可绕销接位置在所述安装槽243内转动，所述夹爪滑槽2442与所述夹爪驱动组件25连接，在所述夹爪驱动组件25的带动下，两个所述夹爪244实现开合。

所述夹爪驱动组件25包括一个容置于所述活动安装管24内的第一弹簧251，一个容置于所述活动安装管24内且抵接于所述第一弹簧251上的驱动杆252，一个设置在所述驱动杆252一端端头且插设于所述夹爪滑槽2442内的销轴253，以及两个对称设置在所述驱动杆252上的引导杆254。

所述第一弹簧251的一端固定于所述活动安装管24内，所述第一弹簧251的另一端抵接于所述驱动杆252一端，在所述第一弹簧251的弹力下所述驱动杆252向靠近所述夹爪244一端移动，且所述销轴253沿两个所述夹爪244的夹爪滑槽2442内滑动，以实现两个所述夹爪244夹紧。

所述引导杆254设置于所述驱动杆252，且所述驱动杆252的延伸方向与所述引导杆254的延伸方向相互垂直，且每个所述引导杆252皆插设于所述引导槽246内，以限制所述夹爪驱动组件25带动所述夹爪244移动的距离，并且所述引导杆254的另一端安装于所述解锁安装套27上，即所述解锁安装套27移动即带动所述引导杆254移动，以控制所述夹爪244、以及所述活动安装管24移动，实现了所述夹爪244、以及所述活动安装管24解锁。

所述活动安装管驱动组件26包括一个固定连接于所述活动安装管24背向所述储线盘驱动机构10一端端头的限位环261，以及一个设置于所述限位环261与所述固定安装管23之间的第二弹簧262。所述第二弹簧262利用自身弹力，使所述限位环261与所述固定安装管23之间收缩，即推动所述活动安装管24向远离所述储线盘驱动机构10一侧移动，使所述安装端头242的安装端头242插设于所述储线盘3上，且所述限位环245抵接于该储线盘3一侧，限制所述储线盘3在所述安装端头242上的位置。

所述解锁安装套27包括一个套设于所述活动安装管24上的解锁安装套主体271，以及一个设置在所述解锁安装套主体271上的凸缘272。每个所述引导杆254皆插设于所述引导槽246内，每个所述引导杆254一端连接于所述解锁安装套27上，以控制所述夹爪244、以及所述活动安装管24移动，实现了所述夹爪244、以及所述活动安装管24解锁。

所述解锁机构30包括一个设置在所述支架1上的锁紧升降装置31，一个设置在所述升降装置31上的锁紧平移装置32，以及一个设置在所述锁紧平移装置32上的解锁板33。

所述锁紧升降装置31、所述锁紧平移装置32的延伸方向相互垂直，从而所述锁紧升降装置31、所述锁紧平移装置32可带动所述解锁板33向不同方向移动。所述锁紧升降装置31带动所述所述锁紧平移装置32升降，所述所述锁紧平移装置32带动所述解锁板33平移，即实现了所述解锁板33升降与平移。

所述解锁板33包括一个设置在所述锁紧平移装置32上的解锁板主体331，一个设置在所述解锁板主体331上的解锁卡槽332。所述解锁卡槽332的外轮廓成弧形，以便于贴合卡设于所述解锁安装套27外侧。

当所述储线盘3与所述储线盘夹紧机构20分离时，所述锁紧升降装置31、所述锁紧平移装置32带动所述解锁板33移动至所述解锁安装套27一侧，且所述解锁安装套27容置于所述解锁卡槽332内，所述解锁安装套27的所述凸缘272抵接于所述解锁卡槽332边缘，所述锁紧平移装置32带动所述解锁安装套27向所述储线盘驱动机构10一侧移动，所述解锁安装套27在移动的过程中，通过所述引导杆254压缩所述第二弹簧262、以及所述第一弹簧251，从而所述夹爪244、以及所述安装端头242的限位环245皆与所述储线盘3分离，以进行更换所述储线盘3。

与现有技术相比，本实用新型提供的具有张紧力的储线装置通过所述储线盘驱动机构10带动所述储线盘夹紧机构20转动，且所述储线盘夹紧机构20将所述储线盘3夹紧。所述储线盘夹紧机构20在所述安装管21依次安装所述轴承22、所述固定安装管23、所述活动安装管24，在所述活动安装管24背向所述储线盘驱动机构10一端设置夹爪驱动组件25，且在所述活动安装管24一端端头的活动安装管驱动组件26，所述活动安装管24上套设解锁安装套27。所述活动安装管24中所述活动管主体241朝向所述储线盘驱动机构10一端设置安装端头242，所述安装端头242自由端头设置安装槽243，以及两个销接于所述安装槽243内的夹爪244，至少一个设置于所述安装端头242侧壁上的限位环245，以及设置在所述安装端头242侧壁上的引导槽246。每个所述夹爪244皆设置夹爪滑槽2442。所述夹爪驱动组件25包括一个容置于所述活动安装管24内的第一弹簧251，一个容置于所述活动安装管24内且抵接于所述第一弹簧251上的驱动杆252，一个设置在所述驱动杆252一端端头且插设于所述夹爪滑槽2442内的销轴253，以及两个对称设置在所述驱动杆252上的引导杆254。所述活动安装管驱动组件26包括一个固定连接于所述活动安装管24背向所述储线盘驱动机构10一端端头的限位环261，以及一个设置于所述限位环261与所述固定安装管23之间的第二弹簧262。所述储线盘3安装于所述储线盘夹紧机构20上时，在所述第一弹簧251的弹力下，所述驱动杆252向靠近所述夹爪244一端移动，且所述销轴253沿两个所述夹爪244的夹爪滑槽2442内滑动，从而实现两个所述夹爪244夹紧。所述第二弹簧262利用自身弹力，使所述安装端头242的安装端头242插设于所述储线盘3上，且所述限位环245抵接于该储线盘3一侧，限制所述储线盘3在所述安装端头242上的位置。所述夹爪244、以及所述限位环245分别抵接于所述储线盘3两侧，以将限制所述储线盘3的位置，且增加了所述储线盘3在绕线过程中的拉力，从而提高了绕线过程中的张紧力。每个所述引导杆254皆插设于所述引导槽246内，每个所述引导杆254一端连接于所述解锁安装套27上，以控制所述夹爪244、以及所述活动安装管24移动，实现了所述夹爪244、以及所述活动安装管24解锁。该具有张紧力的储线装置实现绕线自动化，加工方便，提高了生产效率，提高了绕线过程中的张紧力，提升了产品的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种具有张紧力的储线装置，包括一个支架，一个设置在所述支架一侧的安装板，其特征在于：所述具有张紧力的储线装置还包括一个设置在所述支架上的储线盘驱动机构，一个设置在所述安装板上的储线盘夹紧机构，所述储线盘夹紧机构包括一个固定连接在所述安装板上的安装管，一个容置于所述安装管内的轴承，一个设置在所述轴承内的固定安装管，一个插设于所述轴承内且用于夹持储线盘的活动安装管，一个设置在所述活动安装管背向所述储线盘驱动机构一端的夹爪驱动组件，一个设置在活动安装管一端端头的活动安装管驱动组件，以及一个套设于所述活动安装管上的解锁安装套，所述活动安装管包括一个插设于所述固定安装管内的活动管主体，一个设置在所述活动管主体朝向所述储线盘驱动机构一端的安装端头，一个设置在所述安装端头自由端头上的安装槽，两个销接于所述安装槽内的夹爪，至少一个设置于所述安装端头侧壁上的限位环，以及两个对称设置在所述安装端头侧壁上的引导槽，每个所述夹爪皆包括一个夹爪主体，以及一个设置在所述夹爪主体上的夹爪滑槽，所述夹爪驱动组件包括一个容置于所述活动安装管内的第一弹簧，一个容置于所述活动安装管内且抵接于所述第一弹簧上的驱动杆，一个设置在所述驱动杆一端端头且插设于所述夹爪滑槽内的销轴，以及两个对称设置在所述驱动杆上的引导杆，所述活动安装管驱动组件包括一个固定连接于所述活动安装管背向所述储线盘驱动机构一端端头的限位环，以及一个设置于所述限位环与所述固定安装管之间的第二弹簧，每个所述引导杆皆插设于所述引导槽内，每个所述引导杆一端连接于所述解锁安装套上，以控制所述夹爪、以及所述活动安装管移动。

2.如权利要求1所述的具有张紧力的储线装置，其特征在于：所述具有张紧力的储线装置还包括一个设置在所述支架上的解锁机构，所述解锁机构包括一个设置在所述支架上的锁紧升降装置，一个设置在所述升降装置上的锁紧平移装置，以及一个设置在所述锁紧平移装置上的解锁板。

3.如权利要求2所述的具有张紧力的储线装置，其特征在于：所述解锁板包括一个设置在所述锁紧平移装置上的解锁板主体，一个设置在所述解锁板主体上的解锁卡槽。

4.如权利要求3所述的具有张紧力的储线装置，其特征在于：所述解锁卡槽的外轮廓成弧形。

5.如权利要求1所述的具有张紧力的储线装置，其特征在于：所述储线盘驱动机构包括一个设置在所述支架上的滑动装置，一个设置在所述滑动装置上的转动驱动装置，所述滑动装置包括两个对称设置在所述支架上的导轨，一个设置在所述导轨上的滑动板，一个设置在所述支架上的滑动驱动电机，以及一个设置在所述滑动驱动电机上且螺接于所述滑动板上的丝杆。

6.如权利要求5所述的具有张紧力的储线装置，其特征在于：所述转动驱动装置包括一个设置在所述滑动板上的转动驱动电机，一个设置在所述滑动板上的安装套管，以及一个插设于所述安装套管内且连接所述转动驱动电机上的转轴单元。

7.如权利要求6所述的具有张紧力的储线装置，其特征在于：所述转动驱动电机包括一个转动驱动电机主体，以及一个设置在所述转动驱动电机主体上的主动齿轮，所述转轴的中心轴与所述活动管主体的中心轴重合。

8.如权利要求7所述的具有张紧力的储线装置，其特征在于：所述转轴单元包括一个设置于所述安装套管内的转轴，以及一个设置在所述转轴一端的传动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮之间皮带连接。

9.如权利要求1所述的具有张紧力的储线装置，其特征在于：所述驱动杆的延伸方向与所述引导杆的延伸方向相互垂直。

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