CN211758292U - 一种锻件加工用回转型加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模、动模、转动组件、锻造锤、安装槽、分模组件、冷却组件、第一液压杆、出水管和阀门，所述动模的底端外壁上固定有转动组件；所述转动组件包括电机、第一齿轮、固定杆、第一滑块、第一滑槽和第二齿轮，所述动模的底端中部外壁上焊接固定有固定杆，所述固定杆的一侧外壁上焊接固定有第一滑块，该锻件加工用回转型加工模具采用了转动装置可以对曲面结构进行加工，在利用电机可以更加细微的调节转动角度，减少误差，提高锻件质量，还采用了冷却装置，可以快速地冷却锻件，减少锻造时间，提高生产效率，最后利用了分模装置，使锻件与模具分离，减少人工操作，提高工作效率。

Description

一种锻件加工用回转型加工模具

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种锻件加工用回转型加工模具。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能；锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻；冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，而锻件加工时通常需要用到模具，而模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对于一些特殊的曲面结构需要用到回转形加工模具，但现有的锻件加工用回转型加工模具在加工的过程中，转动角度不够准确，导致锻件存在很大的误差，这样容易影响锻件的质量以及寿命，而且模具的散热效果不佳，不能快速冷却，就会导致锻造时间延长，导致生产效率降低，而且在取出锻造好的锻件，需要人工操作，增加工作人员的工作负担，降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件加工用回转型加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括定模、动模、转动组件、锻造锤、安装槽、分模组件、冷却组件、第一液压杆、出水管和阀门，所述动模的底端外壁上固定有转动组件；

所述转动组件包括电机、第一齿轮、固定杆、第一滑块、第一滑槽和第二齿轮，所述动模的底端中部外壁上焊接固定有固定杆，所述固定杆的一侧外壁上焊接固定有第一滑块，所述固定杆的一侧外壁上套接固定有锻造锤，所述锻造锤的一侧内壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，所述锻造锤的顶端外壁上焊接固定有第二齿轮，且固定杆的一端贯穿于第二齿轮的外壁上，所述第二齿轮的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮，所述动模的底端内壁上镶嵌安装有电机，且电机的输出轴一端插接于第一齿轮的外壁上，所述动模的底端外壁上安装有定模，所述定模的底端内壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定有分模组件；

所述分模组件包括顶板、升降杆、固定环、丝杆、移动块、第二液压杆和第一连杆，所述安装槽的顶端内壁上固定放置有顶板，所述安装槽的底端内壁上固定安装有升降杆，且升降杆的一端插接于顶板的内部，所述升降杆的一侧外壁上套接固定有固定环，所述固定环的一侧外壁上焊接固定有丝杆，且丝杆的一端焊接于安装槽的外壁上，所述丝杆的一侧外壁上滑动连接有移动块，所述移动块的一侧外壁上转动连接有第一连杆，且第一连杆的另一端转动连接于顶板的外壁上，所述安装槽的一侧内部私镶嵌安装有第二液压杆，且第二液压杆的伸缩杆一端插接于移动块的内部，所述安装槽的一侧内壁上固定有冷却组件；

所述冷却组件包括补水箱、进水管、喷头、连接孔、第二滑槽、连接板、第二滑块、转轴和第二连杆，所述安装槽的一侧内壁上贯通开设有连接孔，所述连接孔的一侧内壁上套接固定有进水管，所述定模的一侧外壁上安装有补水箱，且进水管的一端贯通于补水箱的内部，所述连接孔的一侧内壁上安装有连接板，所述连接板的一侧内壁上套接固定安装有喷头，且进水管的一端贯通于喷头的内部，所述连接板的两侧外壁上均焊接固定有第二滑块，所述连接孔的一侧内壁上对应第二滑块开设有第二滑槽，所述连接板的一侧内壁上转动连接有转轴，且转轴的一端固定连接于喷头的外壁上，所述连接板的一侧外壁上焊接固定有第二连杆，且第二连杆的另一端焊接于移动块的外壁上。

根据上述技术方案，所述定模的顶端外壁上分布镶嵌安装有第一液压杆，且第一液压杆的个数为四个。

根据上述技术方案，所述安装槽的底端内壁上贯通连接有出水管，且出水管的一端贯穿于定模的外部，所述出水管的一侧外壁上固定安装有阀门。

根据上述技术方案，所述第二齿轮的一侧中部外壁上设置有转动孔。

根据上述技术方案，所述电机为一种步进电机。

根据上述技术方案，所述第一连杆与顶板和移动块的转动连接处安装有轴承。

根据上述技术方案，所述连接板的形状为U形，且连接板与转轴的转动连接处安装有轴承。

根据上述技术方案，所述进水管为一种伸缩软管。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了转动装置可以对曲面结构进行加工，在利用电机可以更加细微的调节转动角度，减少误差，提高锻件质量，还采用了冷却装置，可以快速地冷却锻件，减少锻造时间，提高生产效率，最后利用了分模装置，使锻件与模具分离，减少人工操作，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A区域结构放大图；

图3是本实用新型分模组件的主视剖切结构示意图；

图4是本实用新型第一齿轮与第二齿轮的立体结构示意图；

图5是本实用新型连接板的俯视剖切结构示意图；

图中：1、定模；2、动模；3、转动组件；4、锻造锤；5、安装槽；6、分模组件；7、冷却组件；8、第一液压杆；9、出水管；10、阀门；31、电机；32、第一齿轮；33、固定杆；34、第一滑块；35、第一滑槽；36、第二齿轮；61、顶板；62、升降杆；63、固定环；64、丝杆；65、移动块；66、第二液压杆；67、第一连杆；71、补水箱；72、进水管；73、喷头；74、连接孔；75、第二滑槽；76、连接板；77、第二滑块；78、转轴；79、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模1、动模2、转动组件3、锻造锤4、安装槽5、分模组件6、冷却组件7、第一液压杆8、出水管9和阀门10，动模2的底端外壁上固定有转动组件3；转动组件3包括电机31、第一齿轮32、固定杆33、第一滑块34、第一滑槽35和第二齿轮36，动模2的底端中部外壁上焊接固定有固定杆33，固定杆33的一侧外壁上焊接固定有第一滑块34，固定杆33的一侧外壁上套接固定有锻造锤4，锻造锤4的一侧内壁上对应第一滑块34开设有第一滑槽35，锻造锤4的顶端外壁上焊接固定有第二齿轮36，且固定杆33的一端贯穿于第二齿轮36的外壁上，第二齿轮36的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮32，动模2的底端内壁上镶嵌安装有电机31，且电机31的输出轴一端插接于第一齿轮32的外壁上，动模2的底端外壁上安装有定模1，定模1的底端内壁上开设有安装槽5，安装槽5的一侧内壁上固定有分模组件6；分模组件6包括顶板61、升降杆62、固定环63、丝杆64、移动块65、第二液压杆66和第一连杆67，安装槽5的顶端内壁上固定放置有顶板61，安装槽5的底端内壁上固定安装有升降杆62，且升降杆62的一端插接于顶板61的内部，升降杆62的一侧外壁上套接固定有固定环63，固定环63的一侧外壁上焊接固定有丝杆64，且丝杆64的一端焊接于安装槽5的外壁上，丝杆64的一侧外壁上滑动连接有移动块65，移动块65的一侧外壁上转动连接有第一连杆67，且第一连杆67的另一端转动连接于顶板61的外壁上，安装槽5的一侧内部私镶嵌安装有第二液压杆66，且第二液压杆66的伸缩杆一端插接于移动块65的内部，安装槽5的一侧内壁上固定有冷却组件7；冷却组件7包括补水箱71、进水管72、喷头73、连接孔74、第二滑槽75、连接板76、第二滑块77、转轴78和第二连杆79，安装槽5的一侧内壁上贯通开设有连接孔74，连接孔74的一侧内壁上套接固定有进水管72，定模1的一侧外壁上安装有补水箱71，且进水管72的一端贯通于补水箱71的内部，连接孔74的一侧内壁上安装有连接板76，连接板76的一侧内壁上套接固定安装有喷头73，且进水管72的一端贯通于喷头73的内部，连接板76的两侧外壁上均焊接固定有第二滑块77，连接孔74的一侧内壁上对应第二滑块77开设有第二滑槽75，连接板76的一侧内壁上转动连接有转轴78，且转轴78的一端固定连接于喷头73的外壁上，连接板76的一侧外壁上焊接固定有第二连杆79，且第二连杆79的另一端焊接于移动块65的外壁上；定模1的顶端外壁上分布镶嵌安装有第一液压杆8，且第一液压杆8的个数为四个，为锻造提供动力，而且四个第一液压杆8都是同步进行，避免锻造面倾斜；安装槽5的底端内壁上贯通连接有出水管9，且出水管9的一端贯穿于定模1的外部，出水管9的一侧外壁上固定安装有阀门10，将冷却后的污水进行排出，进行下一次的冷却操作；第二齿轮36的一侧中部外壁上设置有转动孔，方便安装第二齿轮36，避免影响固定杆33的安装；电机31为一种步进电机，使转动角度更加准确，减少误差；第一连杆67与顶板61和移动块65的转动连接处安装有轴承，使第一连杆67进行移动，方便顶板61去顶起锻造件；连接板76的形状为U形，且连接板76与转轴78的转动连接处安装有轴承，便于安装喷头73并且使喷头73进行转动；进水管72为一种伸缩软管，方便安装和移动连接板76；该锻件加工用回转型加工模具在锻造前，首先启动电机31使第一齿轮32进行转动，然后带动第二齿轮36在固定杆33上进行转动，这样可以带动锻造锤4沿着固定杆33上的第一滑块34进行转动，这样可以调整锻造角度，确保特殊的曲面结构得以锻造出来，在锻造过程后，启动第二液压杆66，在伸缩杆的作用下使移动块65沿着丝杆64进行移动，然后作用在连杆67上使顶板61进行生气，此时顶板61在升降杆62的作用下，使锻造件与定模1进行竖直分离，此时移动块65在移动后，会带动第二连杆79进行移动，此时会带动连接板76上的第二滑块77沿着连接孔74内的第二滑槽75进行移动，使连接板76上的喷头73移出连接孔74的内部，此时带动启动补水箱71，让冷水进入进水管72最后通入喷头73中，此时进水管72和冷水的重量作用下喷头73处，使喷头73通过转轴78进行转动，然后喷出冷水，与热的顶板61和锻造件一接触会吸收大部分的热量，随着水量的增多，可以使锻造件快速冷却，然后通过工作人员进行取出，此时打开阀门10，使这些污水通过出水管9进行排出，然后可以进行下一次的锻造。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模（1）、动模（2）、转动组件（3）、锻造锤（4）、安装槽（5）、分模组件（6）、冷却组件（7）、第一液压杆（8）、出水管（9）和阀门（10），其特征在于：所述动模（2）的底端外壁上固定有转动组件（3）；

所述转动组件（3）包括电机（31）、第一齿轮（32）、固定杆（33）、第一滑块（34）、第一滑槽（35）和第二齿轮（36），所述动模（2）的底端中部外壁上焊接固定有固定杆（33），所述固定杆（33）的一侧外壁上焊接固定有第一滑块（34），所述固定杆（33）的一侧外壁上套接固定有锻造锤（4），所述锻造锤（4）的一侧内壁上对应第一滑块（34）开设有第一滑槽（35），所述锻造锤（4）的顶端外壁上焊接固定有第二齿轮（36），且固定杆（33）的一端贯穿于第二齿轮（36）的外壁上，所述第二齿轮（36）的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮（32），所述动模（2）的底端内壁上镶嵌安装有电机（31），且电机（31）的输出轴一端插接于第一齿轮（32）的外壁上，所述动模（2）的底端外壁上安装有定模（1），所述定模（1）的底端内壁上开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的一侧内壁上固定有分模组件（6）；

所述分模组件（6）包括顶板（61）、升降杆（62）、固定环（63）、丝杆（64）、移动块（65）、第二液压杆（66）和第一连杆（67），所述安装槽（5）的顶端内壁上固定放置有顶板（61），所述安装槽（5）的底端内壁上固定安装有升降杆（62），且升降杆（62）的一端插接于顶板（61）的内部，所述升降杆（62）的一侧外壁上套接固定有固定环（63），所述固定环（63）的一侧外壁上焊接固定有丝杆（64），且丝杆（64）的一端焊接于安装槽（5）的外壁上，所述丝杆（64）的一侧外壁上滑动连接有移动块（65），所述移动块（65）的一侧外壁上转动连接有第一连杆（67），且第一连杆（67）的另一端转动连接于顶板（61）的外壁上，所述安装槽（5）的一侧内部私镶嵌安装有第二液压杆（66），且第二液压杆（66）的伸缩杆一端插接于移动块（65）的内部，所述安装槽（5）的一侧内壁上固定有冷却组件（7）；

所述冷却组件（7）包括补水箱（71）、进水管（72）、喷头（73）、连接孔（74）、第二滑槽（75）、连接板（76）、第二滑块（77）、转轴（78）和第二连杆（79），所述安装槽（5）的一侧内壁上贯通开设有连接孔（74），所述连接孔（74）的一侧内壁上套接固定有进水管（72），所述定模（1）的一侧外壁上安装有补水箱（71），且进水管（72）的一端贯通于补水箱（71）的内部，所述连接孔（74）的一侧内壁上安装有连接板（76），所述连接板（76）的一侧内壁上套接固定安装有喷头（73），且进水管（72）的一端贯通于喷头（73）的内部，所述连接板（76）的两侧外壁上均焊接固定有第二滑块（77），所述连接孔（74）的一侧内壁上对应第二滑块（77）开设有第二滑槽（75），所述连接板（76）的一侧内壁上转动连接有转轴（78），且转轴（78）的一端固定连接于喷头（73）的外壁上，所述连接板（76）的一侧外壁上焊接固定有第二连杆（79），且第二连杆（79）的另一端焊接于移动块（65）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回转型加工模具，其特征在于：所述定模（1）的顶端外壁上分布镶嵌安装有第一液压杆（8），且第一液压杆（8）的个数为四个。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回转型加工模具，其特征在于：所述安装槽（5）的底端内壁上贯通连接有出水管（9），且出水管（9）的一端贯穿于定模（1）的外部，所述出水管（9）的一侧外壁上固定安装有阀门（10）。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回转型加工模具，其特征在于：所述第二齿轮（36）的一侧中部外壁上设置有转动孔。

5.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回转型加工模具，其特征在于：所述电机（31）为一种步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回转型加工模具，其特征在于：所述第一连杆（67）与顶板（61）和移动块（65）的转动连接处安装有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回转型加工模具，其特征在于：所述连接板（76）的形状为U形，且连接板（76）与转轴（78）的转动连接处安装有轴承。

8.根据权利要求1所述的一种锻件加工用回转型加工模具，其特征在于：所述进水管（72）为一种伸缩软管。

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