CN220296784U - 一种新型铸件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸件抛光装置，包括机架，所述机架的顶端设有电动滑轨，所述电动滑轨的下表面滑动安装有滑动架，所述滑动架的下表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有抛光盘，所述机架相对两侧的内表面之间转动安装有支撑台，所述支撑台的一端与机架的内表面转动安装。本实用新型通过传动螺杆带动其外表面螺纹连接的移动套管向远离传动电机的方向移动，使移动套管通过支撑杆将支撑台的一端向下拉动，即可使支撑台向被拉动的一端倾斜，从而使得支撑台上被夹持的铸件进行倾斜，以便驱动电机带动抛光盘对铸件的侧边进行抛光，适应性更广。

Description

一种新型铸件抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种新型铸件抛光装置。

背景技术

众所周知，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的抛光装置在对铸件进行抛光时，通常是将铸件固定在夹具上，然后使用抛光装置对铸件进行抛光，由于夹具为固定设置，使得铸件在被抛光时无法调整其抛光角度，导致只能对铸件的一侧进行抛光，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铸件抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型铸件抛光装置，包括机架，所述机架的顶端设有电动滑轨，所述电动滑轨的下表面滑动安装有滑动架，所述滑动架的下表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有抛光盘，所述机架相对两侧的内表面之间转动安装有支撑台，所述支撑台的一端与机架的内表面转动安装，所述支撑台靠近其中间位置的下表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有支撑杆，所述机架相对两侧的内表面之间转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外表面螺纹连接有移动套管，所述移动套管的外表面对称固定安装有两个支撑块，所述支撑杆的底端与两个支撑块之间转动安装，所述支撑台的外表面设有夹持机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括贯穿支撑台上表面的矩形槽，所述矩形槽的内壁对称滑动安装有两块T形夹板，所述支撑台的下表面对称固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两块T形夹板的外表面并与其螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述双向螺杆的一端贯穿固定块的外表面并固定安装有摇轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述机架的外表面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿机架的外表面并与传动螺杆的一端固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑杆为倾斜设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台的上表面对称固定安装有两个水平仪。

本实用新型的有益效果为：

1.通过摇轮带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动其两端螺纹连接的两块T形夹板相互靠拢，以便两块T形夹板对铸件进行夹持，防止在对铸件抛光时发生移动，影响抛光效果。

2.通过传动电机带动传动螺杆转动，使传动螺杆带动其外表面螺纹连接的移动套管向远离传动电机的方向移动，使移动套管通过支撑杆将支撑台的一端向下拉动，即可使支撑台向被拉动的一端倾斜，从而使得支撑台上被夹持的铸件进行倾斜，以便驱动电机带动抛光盘对铸件的侧边进行抛光，适应性更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型铸件抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型铸件抛光装置的支撑台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型铸件抛光装置的支撑台结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑台；3、滑轨；4、滑动架；5、气动伸缩杆；6、驱动电机；7、抛光盘；8、固定板；9、支撑杆；10、支撑块；11、移动套管；12、传动螺杆；13、传动电机；14、矩形槽；15、固定块；16、双向螺杆；17、T形夹板；18、摇轮；19、水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1和2，一种新型铸件抛光装置，包括机架1，机架1的顶端设有电动滑轨3，电动滑轨3的下表面滑动安装有滑动架4，滑动架4的下表面固定安装有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的底端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有抛光盘7，通过电动滑轨3带动滑动架4进行移动，使滑动架4带动气动伸缩杆5移动至待抛光铸件的上方，通过气动伸缩杆5带动驱动电机6下降，使驱动电机6输出端固定安装的抛光盘7能够对铸件表面进行抛光；机架1相对两侧的内表面之间转动安装有支撑台2，支撑台2的一端与机架1的内表面转动安装，支撑台2靠近其中间位置的下表面对称固定安装有两块固定板8，两块固定板8之间转动安装有支撑杆9，机架1相对两侧的内表面之间转动安装有传动螺杆12，传动螺杆12的外表面螺纹连接有移动套管11，移动套管11的外表面对称固定安装有两个支撑块10，支撑杆9的底端与两个支撑块10之间转动安装，支撑台2的外表面设有夹持机构。

本实施例中，夹持机构包括贯穿支撑台2上表面的矩形槽14，矩形槽14的内壁对称滑动安装有两块T形夹板17，支撑台2的下表面对称固定安装有两个固定块15，两个固定块15之间转动安装有双向螺杆16，双向螺杆16的两端分别贯穿两块T形夹板17的外表面并与其螺纹连接。

本实施例中，双向螺杆16的一端贯穿固定块15的外表面并固定安装有摇轮18。

本实施例中，机架1的外表面固定安装有传动电机13，传动电机13的输出端贯穿机架1的外表面并与传动螺杆12的一端固定安装。

本实施例中，支撑杆9为倾斜设置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待抛光的铸件放置在支撑台2上，通过转动摇轮18，使摇轮18带动双向螺杆16转动，使双向螺杆16带动其两端螺纹连接的两块T形夹板17相互靠拢，以便两块T形夹板17对铸件进行夹持，防止在对铸件抛光时发生移动，影响抛光效果；当需要对铸件的侧边进行抛光时，通过传动电机13带动传动螺杆12转动，使传动螺杆12带动其外表面螺纹连接的移动套管11向远离传动电机13的方向移动，使移动套管11通过支撑杆9将支撑台2的一端向下拉动，即可使支撑台2向被拉动的一端倾斜，从而使得支撑台2上被夹持的铸件进行倾斜，以便驱动电机6带动抛光盘7对铸件的侧边进行抛光，适应性更广。

实施例2

参照图3，一种新型铸件抛光装置，包括机架1，机架1的顶端设有电动滑轨3，电动滑轨3的下表面滑动安装有滑动架4，滑动架4的下表面固定安装有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的底端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有抛光盘7，通过电动滑轨3带动滑动架4进行移动，使滑动架4带动气动伸缩杆5移动至待抛光铸件的上方，通过气动伸缩杆5带动驱动电机6下降，使驱动电机6输出端固定安装的抛光盘7能够对铸件表面进行抛光；机架1相对两侧的内表面之间转动安装有支撑台2，支撑台2的一端与机架1的内表面转动安装，支撑台2靠近其中间位置的下表面对称固定安装有两块固定板8，两块固定板8之间转动安装有支撑杆9，机架1相对两侧的内表面之间转动安装有传动螺杆12，传动螺杆12的外表面螺纹连接有移动套管11，移动套管11的外表面对称固定安装有两个支撑块10，支撑杆9的底端与两个支撑块10之间转动安装，支撑台2的外表面设有夹持机构。

本实施例中，夹持机构包括贯穿支撑台2上表面的矩形槽14，矩形槽14的内壁对称滑动安装有两块T形夹板17，支撑台2的下表面对称固定安装有两个固定块15，两个固定块15之间转动安装有双向螺杆16，双向螺杆16的两端分别贯穿两块T形夹板17的外表面并与其螺纹连接。

本实施例中，双向螺杆16的一端贯穿固定块15的外表面并固定安装有摇轮18。

本实施例中，机架1的外表面固定安装有传动电机13，传动电机13的输出端贯穿机架1的外表面并与传动螺杆12的一端固定安装。

本实施例中，支撑杆9为倾斜设置。

本实施例中，支撑台2的上表面对称固定安装有两个水平仪19。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待抛光的铸件放置在支撑台2上，通过转动摇轮18，使摇轮18带动双向螺杆16转动，使双向螺杆16带动其两端螺纹连接的两块T形夹板17相互靠拢，以便两块T形夹板17对铸件进行夹持，防止在对铸件抛光时发生移动，影响抛光效果；当需要对铸件的侧边进行抛光时，通过传动电机13带动传动螺杆12转动，使传动螺杆12带动其外表面螺纹连接的移动套管11向远离传动电机13的方向移动，使移动套管11通过支撑杆9将支撑台2的一端向下拉动，即可使支撑台2向被拉动的一端倾斜，从而使得支撑台2上被夹持的铸件进行倾斜，以便驱动电机6带动抛光盘7对铸件的侧边进行抛光，适应性更广；通过在支撑台2的上表面固定安装水平仪19，便于操作人员根据水平仪19判断支撑台2的倾斜角度，以便将支撑台2调整至水平位置。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铸件抛光装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶端设有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的下表面滑动安装有滑动架(4)，所述滑动架(4)的下表面固定安装有气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)的底端固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有抛光盘(7)，其特征在于，所述机架(1)相对两侧的内表面之间转动安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的一端与机架(1)的内表面转动安装，所述支撑台(2)靠近其中间位置的下表面对称固定安装有两块固定板(8)，两块所述固定板(8)之间转动安装有支撑杆(9)，所述机架(1)相对两侧的内表面之间转动安装有传动螺杆(12)，所述传动螺杆(12)的外表面螺纹连接有移动套管(11)，所述移动套管(11)的外表面对称固定安装有两个支撑块(10)，所述支撑杆(9)的底端与两个支撑块(10)之间转动安装，所述支撑台(2)的外表面设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛光装置，其特征在于，所述夹持机构包括贯穿支撑台(2)上表面的矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的内壁对称滑动安装有两块T形夹板(17)，所述支撑台(2)的下表面对称固定安装有两个固定块(15)，两个所述固定块(15)之间转动安装有双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)的两端分别贯穿两块T形夹板(17)的外表面并与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型铸件抛光装置，其特征在于，所述双向螺杆(16)的一端贯穿固定块(15)的外表面并固定安装有摇轮(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛光装置，其特征在于，所述机架(1)的外表面固定安装有传动电机(13)，所述传动电机(13)的输出端贯穿机架(1)的外表面并与传动螺杆(12)的一端固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛光装置，其特征在于，所述支撑杆(9)为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛光装置，其特征在于，所述支撑台(2)的上表面对称固定安装有两个水平仪(19)。