CN220295847U - 一种粉末冶金给粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金给粉装置，属于粉末冶金工艺的辅助用具技术领域，包括：给料板和固定板，所述给料板顶部中间位置固定连接有给料桶，所述给料桶为内部中空结构，所述给料桶侧边一端固定连接有给料管，所述给料板两端旋转连接有丝杆，所述丝杆贯穿给料板本体，所述丝杆一端旋转连接有A挡板，所述丝杆另一端旋转连接有B挡板，所述丝杆贯穿B挡板本体，所述丝杆另一端旋转连接有往复式电机，将固定板固定在粉末冶金台上后，通过往复式电机带动丝杆旋转，从而使得给料板跟随丝杆旋转方向移动，给料板内部粉末在移动过程中进入磨具槽内，控制往复电机反向运动使得给料板离开挤压区，实现模具槽的快速给粉。

Description

一种粉末冶金给粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种给粉装置，特别是涉及一种粉末冶金给粉装置，属于粉末冶金工艺的辅助用具技术领域。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

在以粉末冶金工艺制作粉末烧结件的工艺中，烧结前需要将预制的粉末入成型模具中在压力机上压制成预定形状的毛坯。压制过程中，送粉步骤需要自模具上部送入预定量的粉末，而压制过程压机上模需要在按压压模使磨具内的粉末挤压成型。因此送粉机构的操作 与模具运行路径之间需要协调配合，避免运动干涉，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末冶金给粉装置，该装置能够实现快速给料解决了现有技术中粉机构与模具运行路径之间需要协调配合的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种粉末冶金给粉装置，包括给料板和固定板，所述给料板顶部中间位置固定连接有给料桶，所述给料桶为内部中空结构，所述给料桶侧边一端固定连接有给料管，所述给料板两端旋转连接有丝杆，所述丝杆贯穿给料板本体，所述丝杆一端旋转连接有A挡板，所述丝杆另一端旋转连接有B挡板，所述丝杆贯穿B挡板本体，所述丝杆另一端旋转连接有往复式电机。

进一步的，所述往复式电机、B挡板和A挡板底部固定连在固定板顶部。

进一步的，所述B挡板侧边下端固定连接有两个滑杆，所述滑杆一端固定连接有在A挡板侧边下端位置，所述滑杆贯穿给料板两端。

进一步的，所述固定板内部设有多个固定孔。

进一步的，所述给料板底部设有给料网，所述给料网对应在给料桶的底部位置。

进一步的，所述给料板底部固定连接有刮板，所述给料网对应在刮板中心位置。

进一步的，所述刮板底部与固定板底面处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，将固定板固定在粉末冶金台上后，通过往复式电机带动丝杆旋转，从而使得给料板跟随丝杆旋转方向移动，使得给料桶内部粉末在移动过程中进入磨具槽内，而后再通过往复电机反向运动使得给料板离开挤压区，磨具槽内磨具挤压完成后，往复电机再次正向旋转带动一再次向磨具槽方向运动，以此实现给料板的横向水平方向的往复运动；

2、本实用新型中，通过在给料板底部设置的刮板，使得给料板在往磨具方向做往复运动时，刮板可有效防止其内部金属粉末漏出，有效减少金属粉末的浪费，同时在平移过程中可快速的将金属粉末推入磨具槽内；

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种粉末冶金给粉装置的顶部视角的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种粉末冶金给粉装置的侧边视角的结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种粉末冶金给粉装置的底部视角的结构示意图。

图中：1、给料板；2、给料桶；3、给料管；4、固定板；5、固定孔；6、滑杆；7、丝杆；8、A挡板；9、B挡板；10、往复式电机；11、给料网；12、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图3所示，本实施例提供的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，包括给料板1和固定板4，给料板1顶部中间位置固定连接有给料桶2，给料桶2为内部中空结构，给料桶2侧边一端固定连接有给料管3，给料板1两端旋转连接有丝杆7，丝杆7贯穿给料板1本体，丝杆7一端旋转连接有A挡板8，丝杆7另一端旋转连接有B挡板9，丝杆7贯穿B挡板9本体，丝杆7另一端旋转连接有往复式电机10。

在本实施例中，如图1－图3所示，

较佳的，往复式电机10、B挡板9和A挡板8底部固定连在固定板4顶部，B挡板9侧边下端固定连接有两个滑杆6，滑杆6一端固定连接有在A挡板8侧边下端位置，滑杆6贯穿给料板1两端，便于实现给料板1的平移，同时为给料板1平移提供支撑力，使其进行稳定的平移运动。

较佳的，固定板4内部设有多个固定孔5，可通过固定孔5对固定板5进行固定，使其牢固的连接在磨具挤压平台。

较佳的，给料板1底部设有给料网11，给料网11对应在给料桶2的底部位置，给料板1底部固定连接有刮板12，给料网11对应在刮板12中心位置，刮板12底部与固定板4底面处于同一水平面，使得给料板1在往磨具方向做往复运动时，刮板12可有效防止其内部金属粉末漏出，有效减少金属粉末的浪费，同时在平移过程中可快速的将金属粉末推入磨具槽内。

本实用新型的使用原理及使用流程：将固定板4固定在粉末冶金台上后，通过往复式电机10带动丝杆7旋转，从而带动给料板1沿着丝杆方向向着磨具槽移动，此时给料桶2内部粉末在移动过程中进入磨具槽内，而后再通过往复电机反向运动使得给料板1离开挤压区，待磨具槽内磨具挤压完成后，往复电机再次正向旋转带动一再次向磨具槽方向运动，以此实现快速给料的过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，包括给料板（1）和固定板（4），所述给料板（1）顶部中间位置固定连接有给料桶（2），所述给料桶（2）为内部中空结构，所述给料桶（2）侧边一端固定连接有给料管（3），所述给料板（1）两端旋转连接有丝杆（7），所述丝杆（7）贯穿给料板（1）本体，所述丝杆（7）一端旋转连接有A挡板（8），所述丝杆（7）另一端旋转连接有B挡板（9），所述丝杆（7）贯穿B挡板（9）本体，所述丝杆（7）另一端旋转连接有往复式电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述往复式电机（10）、B挡板（9）和A挡板（8）底部固定连在固定板（4）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述B挡板（9）侧边下端固定连接有两个滑杆（6），所述滑杆（6）一端固定连接有在A挡板（8）侧边下端位置，所述滑杆（6）贯穿给料板（1）两端。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述固定板（4）内部设有多个固定孔（5）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述1底部设有给料网（11），所述给料网（11）对应在给料桶（2）的底部位置。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述1底部固定连接有刮板（12），所述给料网（11）对应在刮板（12）中心位置。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述刮板（12）底部与固定板（4）底面处于同一水平面。