CN113305991A - 一种水泥预制构件制作自动化成型机械 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥制品技术领域，具体涉及一种水泥预制构件制作自动化成型机械，包括底板，底板上安装有模具箱，模具箱顶面开设有方形槽；方形槽内壁上滑动配合有侧模板和底模板；模具箱的侧壁上滑动安装有第一内模管和第二内模管；第一内模管端部通过第一换水机构连接在一起，第二内模管位于端部通过第二换水机构连接在一起；模具箱顶面滑动配合有匀料机构。本发明在板状水泥预制构件制作过程中，避免了内模管外侧壁上热量聚集导致水泥产生气孔的情况发生，避免了内模管下方缺料区域的产生，避免了将板状水泥预制构件与底模板分离过程中损伤板状水泥预制构件底面的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于水泥制品技术领域，具体涉及一种水泥预制构件制作自动化成型机械。
背景技术
水泥预制构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的水泥制品。与现浇水泥相比，水泥预制构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；水泥预制构件及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度，由于具备上述优势，水泥预制构件被广泛应用于建筑、交通和水利等领域。
水泥预制构件的形状有很多种，常见的包括板状、筒状和块状等。其中板状水泥预制构件通常为方形，为了达到减轻水泥预制构件重量以及节省材料的目的，板状水泥预制构件在浇注时需要配合内模管，从而在板状水泥预制构件内部产生通槽，目前在板状水泥预制构件制作过程中存在以下的问题：(1)水泥凝固过程中会产生热量，内模管外侧壁附近的水泥产生的热量无法顺利排出，使得内模管外侧壁上产生气孔，从而影响了板状水泥预制构件的成型质量；(2)向模具箱中布料过程中，由于内模管的阻挡作用，内模管下方会出现一部分的缺料区域，同样会对板状水泥预制构件的成型质量造成不利影响；(3)板状水泥预制构件凝固过程中，其底面与底模板之间产生较强的凝结力，将板状水泥预制构件与底模板分离过程中容易损伤板状水泥预制构件底面，对板状水泥预制构件的成型质量造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种水泥预制构件制作自动化成型机械，目的在于解决目前在板状水泥预制构件制作过程中存在以下的问题：(1)水泥凝固过程中会产生热量，内模管外侧壁附近的水泥产生的热量无法顺利排出，使得内模管外侧壁上产生气孔，从而影响了板状水泥预制构件的成型质量；(2)向模具箱中布料过程中，由于内模管的阻挡作用，内模管下方会出现一部分的缺料区域，同样会对板状水泥预制构件的成型质量造成不利影响；(3)板状水泥预制构件凝固过程中，其底面与底模板之间产生较强的凝结力，将板状水泥预制构件与底模板分离过程中容易损伤板状水泥预制构件底面，对板状水泥预制构件的成型质量造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种水泥预制构件制作自动化成型机械，包括水平的底板，底板上表面固定安装有模具箱，模具箱顶面竖直开设有方形槽。方形槽的前侧壁和后侧壁上竖直滑动配合有侧模板，模具箱的前后侧壁上水平滑动配合有贯穿模具箱的底模板，底模板底面与方形槽底面滑动配合。
模具箱的左侧壁上水平滑动安装有若干个相互平行的第一内模管，第一内模管伸入方形槽内且第一内模管的轴线位于同一水平面内。模具箱的右侧壁上水平滑动安装有若干个第二内模管，第二内模管伸入方形槽内且与第一内模管位置对应，对应的第一内模管和第二内模管轴线重合。第一内模管位于方形槽外的端部之间通过第一换水机构连接在一起，第二内模管位于方形槽外的端部之间通过第二换水机构连接在一起。模具箱顶面沿垂直于第一内模管轴线方向水平滑动配合有匀料机构。
所述第一换水机构包括安装在第一内模管端部且与第一内模管连通的第一换水箱，第一换水箱侧壁上开设有第一换水孔，第一换水箱侧壁上固定安装有连通第一换水孔的换水管。第二换水机构包括安装在第二内模管端部且与第二内模管连通的第二换水箱，第二换水箱侧壁上开设有第二换水孔，第二换水箱侧壁上固定安装有连通第二换水孔的水泵。通过推动第一换水箱和第二换水箱带动第一内模管和第二内模管相向移动，直至第一内模管和第二内模管端面贴合在一起。水泥预制构件凝固的过程中，通过水泵从第二换水箱、第二内模管、第一内模管和第一换水箱内抽水，从而使得外部冷却水经换水管进入第一换水箱、第一内模管和第二内模管内部，避免了热量堆积在第二内模管和第一内模管内，降低了第二内模管和第一内模管外侧壁上的温度，进而避免了水泥中气孔的产生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一内模管位于方形槽内的端面上固定安装有密封圈，第二内模管位于方形槽内的端面上开设有与密封圈配合的密封环。第一内模管和第二内模管端面贴合在一起后，密封圈***密封环内，从而保证了第一内模管和第二内模管之间的密封效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一内模管端部与第一换水箱转动连接，第二内模管端部与第二换水箱转动连接。第一换水箱和第二换水箱上各安装有驱动机构。水泥预制构件凝固过程中，通过驱动机构驱动第一内模管和第二内模管转动，从而使得第一内模管和第二内模管表面均匀受热，避免局部热量堆积，进一步避免了水泥中气孔的产生。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定套设在第一内模管上且与第一内模管轴线重合的外齿圈，第一换水箱侧壁上水平滑动安装有与各外齿圈相互啮合的齿条，齿条顶面固定安装有弧形块。第一换水箱顶面通过电机座固定安装有往复电机，往复电机的输出轴端部固定安装有与弧形块位置对应的凸轮。第一换水箱侧壁上位于齿条两侧固定安装有承压板，承压板与齿条端面之间固定连接有复位弹簧。通过往复电机带动凸轮往复转动，弧形块和齿条在凸轮的推力和复位弹簧的弹力作用下往复水平移动，齿条往复水平移动过程中带动外齿圈、第一内模管和第二内模管往复转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底模板端面与齿条顶面之前通过可拆卸的连接架进行连接，齿条往复水平移动过程中通过连接架带动底模板往复水平移动，从而节省人力，提高效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一换水箱和第二换水箱上均固定安装有内螺纹套，内螺纹套内安装有定位螺杆，模具箱侧壁上开设有与定位螺杆配合的定位螺孔。第一内模管和第二内模管端面对接在一起后，通过定位螺杆与定位螺孔的配合对第一换水箱和第二换水箱的位置进行定位，从而保证第一内模管和第二内模管端面始终贴合在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述匀料机构包括滑动配合在模具箱顶面且开口朝下的匚形架，匚形架的水平段上竖直贯穿滑动配合有匀料箱，匀料箱侧壁上固定安装有电动滑块，匚形架水平段上固定安装有与电动滑块滑动配合的竖直板。匀料箱内部开设有匀料腔，匀料箱顶面安装有与匀料腔内壁滑动密封配合的升降台，升降台顶面固定安装有升降板，升降板与匀料箱顶面之间竖直固定安装有支撑弹簧。匀料箱前后侧壁上分别安装有与匀料腔内壁滑动密封配合的匀料板，匀料板的滑动方向与第一内模管轴线垂直。
向方形槽内布料过程中，通过调整匚形架的位置，使得匀料箱位于相邻两个第一内模管之间以及相邻两个第二内模管之间的位置，通过电动滑块带动匀料箱、匀料腔、升降台、升降板、支撑弹簧和匀料板同步下降。然后向下推动升降板带动升降台在匀料腔内下降，支撑弹簧被压缩，匀料腔内气压增大并通过气压作用推动两个匀料板反向移动，匀料板将水泥料推向第一内模管和第二内模管下方缺料的区域，从而避免了缺料区域的产生。匀料完成后，松开升降板通过支撑弹簧的回弹力带动升降台在匀料腔内上升复位，从而通过气压作用使得两个匀料板相向移动复位，通过电动滑块带动匀料箱、匀料腔、升降台、升降板、支撑弹簧和匀料板同步上升复位，再次调整匚形架的位置进入到下一个工作位置进行匀料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述匀料板位于匀料腔外的端面为弧形面，从而避免匀料板匀料过程中端面接触到第一内模管和第二内模管表面对第一内模管和第二内模管表面造成损伤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述匀料腔内壁上位于两个匀料板中间的位置固定安装有连接板，连接板与匀料板之间固定安装有连接弹簧，通过连接弹簧的作用一方面避免了匀料板从匀料腔内脱落，另一方面也保证了两个匀料板伸缩距离相等，确保匀料的均匀性。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了板状水泥预制构件制作过程中存在的以下问题：内模管外侧壁附近的水泥凝固时产生的热量无法顺利排出，使得内模管外侧壁上产生气孔，从而影响了板状水泥预制构件的成型质量；向模具箱中布料过程中，由于内模管的阻挡作用，内模管下方会出现一部分的缺料区域，同样会对板状水泥预制构件的成型质量造成不利影响；板状水泥预制构件凝固过程中，其底面与底模板之间产生较强的凝结力，将板状水泥预制构件与底模板分离过程中容易损伤板状水泥预制构件底面，对板状水泥预制构件的成型质量造成不利影响。
(2)本发明在板状水泥预制构件制作过程中，通过第一内模管和第二内模管内部进行换水，使得水泥凝固时产生的热量传递至第一内模管和第二内模管外侧壁后，能够从第一内模管和第二内模管内向外排出，避免了内模管外侧壁上热量聚集导致水泥产生气孔的情况发生，从而提高了板状水泥预制构件的成型质量。
(3)本发明在板状水泥预制构件制作过程中，向方形槽内布料时，通过匀料机构向内模管下方的缺料区域进行推料，从而避免了内模管下方缺料区域的产生，提高了板状水泥预制构件的成型质量；本发明在向方形槽内布料时，通过底模板的来回往复移动，对水泥料起到摊匀的作用，进一步避免了内模管下方缺料区域的产生。
(4)本发明在板状水泥预制构件凝固过程中通过底模板的往复移动，使得板状水泥预制构件底面与底模板之间持续产生相对移动，避免板状水泥预制构件底面凝结到底模板上，从而避免了将板状水泥预制构件与底模板分离过程中损伤板状水泥预制构件底面的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中水泥预制构件的结构示意图；
图2为本发明实施例中水泥预制构件制作自动化成型机械的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中水泥预制构件制作自动化成型机械的第二立体结构示意图；
图4为图2中A处的放大示意图；
图5为图2中B处的放大示意图；
图6为图2中C处的放大示意图；
图7为图3中D处的放大示意图；
图8为本发明实施例中匀料机构的部分内部结构示意图。
图中：1-底板、2-模具箱、201-方形槽、3-侧模板、4-底模板、5-第一内模管、501-密封圈、6-第二内模管、601-密封环、7-第一换水机构、701-第一换水箱、702-换水管、8-第二换水机构、801-第二换水箱、802-水泵、9-匀料机构、901-匚形架、902-匀料箱、903-电动滑块、904-竖直板、905-匀料腔、906-升降台、907-升降板、908-支撑弹簧、909-匀料板、910-连接板、911-连接弹簧、10-驱动机构、101-外齿圈、102-齿条、103-弧形块、104-往复电机、105-凸轮、106-承压板、107-复位弹簧、11-连接架、12-内螺纹套、13-定位螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示，本实施例提供了一种水泥预制构件制作自动化成型机械，针对如图1所示水泥预制构件进行制作，包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有模具箱2，模具箱2顶面竖直开设有方形槽201。方形槽201的前侧壁和后侧壁上竖直滑动配合有侧模板3，模具箱2的前后侧壁上水平滑动配合有贯穿模具箱2的底模板4，底模板4底面与方形槽201底面滑动配合。
模具箱2的左侧壁上水平滑动安装有若干个相互平行的第一内模管5，第一内模管5伸入方形槽201内且第一内模管5的轴线位于同一水平面内。模具箱2的右侧壁上水平滑动安装有若干个第二内模管6，第二内模管6伸入方形槽201内且与第一内模管5位置对应，对应的第一内模管5和第二内模管6轴线重合。第一内模管5位于方形槽201内的端面上固定安装有密封圈501，第二内模管6位于方形槽201内的端面上开设有与密封圈501配合的密封环601。第一内模管5和第二内模管6端面贴合在一起后，密封圈501***密封环601内，从而保证了第一内模管5和第二内模管6之间的密封效果。第一内模管5位于方形槽201外的端部之间通过第一换水机构7连接在一起，第二内模管6位于方形槽201外的端部之间通过第二换水机构8连接在一起。
第一换水机构7包括安装在第一内模管5端部且与第一内模管5转动连通的第一换水箱701，第一换水箱701侧壁上开设有第一换水孔，第一换水箱701侧壁上固定安装有连通第一换水孔的换水管702。第二换水机构8包括安装在第二内模管6端部且与第二内模管6转动连通的第二换水箱801，第二换水箱801侧壁上开设有第二换水孔，第二换水箱801侧壁上固定安装有连通第二换水孔的水泵802。第一换水箱701和第二换水箱801上均固定安装有内螺纹套12，内螺纹套12内安装有定位螺杆13，模具箱2侧壁上开设有与定位螺杆13配合的定位螺孔。模具箱2顶面沿垂直于第一内模管5轴线方向水平滑动配合有匀料机构9。第一换水箱701和第二换水箱801上各安装有驱动机构10。
匀料机构9包括滑动配合在模具箱2顶面且开口朝下的匚形架901，匚形架901的水平段上竖直贯穿滑动配合有匀料箱902，匀料箱902侧壁上固定安装有电动滑块903，匚形架901水平段上固定安装有与电动滑块903滑动配合的竖直板904。匀料箱902内部开设有匀料腔905，匀料箱902顶面安装有与匀料腔905内壁滑动密封配合的升降台906，升降台906顶面固定安装有升降板907，升降板907与匀料箱902顶面之间竖直固定安装有支撑弹簧908。匀料箱902前后侧壁上分别安装有与匀料腔905内壁滑动密封配合的匀料板909，匀料板909的滑动方向与第一内模管5轴线垂直，匀料板909位于匀料腔905外的端面为弧形面，从而避免了匀料板909匀料过程中端面接触到第一内模管5和第二内模管6表面时对第一内模管5和第二内模管6表面造成损伤。匀料腔905内壁上位于两个匀料板909中间的位置固定安装有连接板910，连接板910与匀料板909之间固定安装有连接弹簧911，通过连接弹簧911一方面避免了匀料板909从匀料腔905内脱落，另一方面也保证了两个匀料板909伸缩距离相等，确保匀料的均匀性。
向方形槽201内布料过程中，通过调整匚形架901的位置，使得匀料箱902位于相邻两个第一内模管5之间以及相邻两个第二内模管6之间的位置，通过电动滑块903带动匀料箱902、匀料腔905、升降台906、升降板907、支撑弹簧908和匀料板909同步下降。然后向下推动升降板907带动升降台906在匀料腔905内下降，支撑弹簧908被压缩，匀料腔905内气压增大并通过气压作用推动两个匀料板909反向移动，匀料板909将水泥料推向第一内模管5和第二内模管6下方缺料的区域，从而避免了缺料区域的产生。匀料完成后，松开升降板907通过支撑弹簧908的回弹力带动升降台906在匀料腔905内上升复位，从而通过气压作用以及连接弹簧911的弹力作用使得两个匀料板909相向移动复位，通过电动滑块903带动匀料箱902、匀料腔905、升降台906、升降板907、支撑弹簧908和匀料板909同步上升复位，再次调整匚形架901的位置进入到下一个工作位置进行匀料。
通过推动第一换水箱701和第二换水箱801带动第一内模管5和第二内模管6相向移动，直至第一内模管5和第二内模管6端面贴合在一起。通过定位螺杆13与定位螺孔的配合对第一换水箱701和第二换水箱801的位置进行定位，从而保证第一内模管5和第二内模管6端面始终贴合在一起。水泥预制构件凝固的过程中，通过水泵802从第二换水箱801、第二内模管6、第一内模管5和第一换水箱701内抽水，从而使得外部冷却水经换水管702进入第一换水箱701、第一内模管5和第二内模管6内部，避免了热量堆积在第二内模管6和第一内模管5内，降低了第二内模管6和第一内模管5外侧壁上的温度，进而避免了水泥中气孔的产生。水泥预制构件凝固过程中，通过驱动机构10驱动第一内模管5和第二内模管6转动，从而使得第一内模管5和第二内模管6表面均匀受热，避免局部热量堆积，进一步避免了水泥中气孔的产生。
驱动机构10包括固定套设在第一内模管5上且与第一内模管5轴线重合的外齿圈101，第一换水箱701侧壁上水平滑动安装有与各外齿圈101相互啮合的齿条102，齿条102顶面固定安装有弧形块103。第一换水箱701顶面通过电机座固定安装有往复电机104，往复电机104的输出轴端部固定安装有与弧形块103位置对应的凸轮105。第一换水箱701侧壁上位于齿条102两侧固定安装有承压板106，承压板106与齿条102端面之间固定连接有复位弹簧107。底模板4端面与齿条102顶面之前通过可拆卸的连接架11进行连接，齿条102往复水平移动过程中通过连接架11带动底模板4往复水平移动，从而节省了人力，提高了效率。通过往复电机104带动凸轮105往复转动，弧形块103和齿条102在凸轮105的推力和复位弹簧107的弹力作用下往复水平移动，齿条102往复水平移动过程中带动外齿圈101、第一内模管5和第二内模管6往复转动。
本实施例中水泥预制构件制作自动化成型机械的工作过程如下：通过推动第一换水箱701和第二换水箱801带动第一内模管5和第二内模管6相向移动，直至第一内模管5和第二内模管6端面贴合在一起。通过定位螺杆13与定位螺孔的配合对第一换水箱701和第二换水箱801的位置进行定位，从而保证第一内模管5和第二内模管6端面始终贴合在一起。连接架11将底模板4和齿条102连接在一起。
向第一内模管5、第二内模管6、方形槽201内壁、侧模板3和底模板4表面涂覆脱模剂，然后向方形槽201内布料，同时通过往复电机104带动凸轮105往复转动，弧形块103和齿条102在凸轮105的推力和复位弹簧107的弹力作用下往复水平移动，齿条102往复水平移动过程中带动外齿圈101、第一内模管5和第二内模管6往复转动。齿条102往复水平移动过程中通过连接架11带动底模板4往复水平移动，从而对水泥起到摊匀的作用。
向方形槽201内布料过程中，通过调整匚形架901的位置，使得匀料箱902位于相邻两个第一内模管5之间以及相邻两个第二内模管6之间的位置，通过电动滑块903带动匀料箱902、匀料腔905、升降台906、升降板907、支撑弹簧908和匀料板909同步下降。然后向下推动升降板907带动升降台906在匀料腔905内下降，支撑弹簧908被压缩，匀料腔905内气压增大并通过气压作用推动两个匀料板909反向移动，匀料板909将水泥料推向第一内模管5和第二内模管6下方缺料的区域，从而避免了缺料区域的产生。匀料完成后，松开升降板907通过支撑弹簧908的回弹力带动升降台906在匀料腔905内上升复位，从而通过气压作用以及连接弹簧911的弹力作用使得两个匀料板909相向移动复位，通过电动滑块903带动匀料箱902、匀料腔905、升降台906、升降板907、支撑弹簧908和匀料板909同步上升复位，再次调整匚形架901的位置进入到下一个工作位置进行匀料。
水泥预制构件凝固的过程中，通过水泵802从第二换水箱801、第二内模管6、第一内模管5和第一换水箱701内抽水，从而使得外部冷却水经换水管702进入第一换水箱701、第一内模管5和第二内模管6内部，避免了热量堆积在第二内模管6和第一内模管5内，降低了第二内模管6和第一内模管5外侧壁上的温度，进而避免了水泥中气孔的产生。通过驱动机构10驱动第一内模管5和第二内模管6转动，从而使得第一内模管5和第二内模管6表面均匀受热，避免局部热量堆积，进一步避免了水泥中气孔的产生。齿条102往复水平移动过程中通过连接架11带动底模板4往复水平移动，从而避免水泥预制构件底面与底模板4凝结。
水泥预制构件凝固后，通过反向推动第一换水箱701和第二换水箱801带动第一内模管5和第二内模管6反向移动，直至第一内模管5和第二内模管6与水泥预制构件分离；将侧模板3向下提拉使其与水泥预制构件分离，通过水泥预制构件与方形槽201前后侧壁之间的间隙将水泥预制构件取出即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水泥预制构件制作自动化成型机械，包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有模具箱(2)，模具箱(2)顶面竖直开设有方形槽(201)；其特征在于：所述方形槽(201)的前侧壁和后侧壁上竖直滑动配合有侧模板(3)，模具箱(2)的前后侧壁上水平滑动配合有贯穿模具箱(2)的底模板(4)，底模板(4)底面与方形槽(201)底面滑动配合；
模具箱(2)的左侧壁上水平滑动安装有若干个相互平行的第一内模管(5)，第一内模管(5)伸入方形槽(201)内且第一内模管(5)的轴线位于同一水平面内；模具箱(2)的右侧壁上水平滑动安装有若干个第二内模管(6)，第二内模管(6)伸入方形槽(201)内且与第一内模管(5)位置对应，对应的第一内模管(5)和第二内模管(6)轴线重合；第一内模管(5)位于方形槽(201)外的端部之间通过第一换水机构(7)连接在一起，第二内模管(6)位于方形槽(201)外的端部之间通过第二换水机构(8)连接在一起；模具箱(2)顶面沿垂直于第一内模管(5)轴线方向水平滑动配合有匀料机构(9)；
所述第一换水机构(7)包括安装在第一内模管(5)端部且与第一内模管(5)连通的第一换水箱(701)，第一换水箱(701)侧壁上开设有第一换水孔，第一换水箱(701)侧壁上固定安装有连通第一换水孔的换水管(702)；第二换水机构(8)包括安装在第二内模管(6)端部且与第二内模管(6)连通的第二换水箱(801)，第二换水箱(801)侧壁上开设有第二换水孔，第二换水箱(801)侧壁上固定安装有连通第二换水孔的水泵(802)。
2.根据权利要求1所述一种水泥预制构件制作自动化成型机械，其特征在于：所述第一内模管(5)位于方形槽(201)内的端面上固定安装有密封圈(501)，第二内模管(6)位于方形槽(201)内的端面上开设有与密封圈(501)配合的密封环(601)。
3.根据权利要求1所述一种水泥预制构件制作自动化成型机械，其特征在于：所述第一内模管(5)端部与第一换水箱(701)转动连接，第二内模管(6)端部与第二换水箱(801)转动连接；第一换水箱(701)和第二换水箱(801)上各安装有驱动机构(10)。
4.根据权利要求3所述一种水泥预制构件制作自动化成型机械，其特征在于：所述驱动机构(10)包括固定套设在第一内模管(5)上且与第一内模管(5)轴线重合的外齿圈(101)，第一换水箱(701)侧壁上水平滑动安装有与各外齿圈(101)相互啮合的齿条(102)，齿条(102)顶面固定安装有弧形块(103)；第一换水箱(701)顶面通过电机座固定安装有往复电机(104)，往复电机(104)的输出轴端部固定安装有与弧形块(103)位置对应的凸轮(105)；第一换水箱(701)侧壁上位于齿条(102)两侧固定安装有承压板(106)，承压板(106)与齿条(102)端面之间固定连接有复位弹簧(107)。
5.根据权利要求4所述一种水泥预制构件制作自动化成型机械，其特征在于：所述底模板(4)端面与齿条(102)顶面之间通过可拆卸的连接架(11)进行连接。
6.根据权利要求1所述一种水泥预制构件制作自动化成型机械，其特征在于：所述第一换水箱(701)和第二换水箱(801)上均固定安装有内螺纹套(12)，内螺纹套(12)内安装有定位螺杆(13)，模具箱(2)侧壁上开设有与定位螺杆(13)配合的定位螺孔。
7.根据权利要求1所述一种水泥预制构件制作自动化成型机械，其特征在于：所述匀料机构(9)包括滑动配合在模具箱(2)顶面且开口朝下的匚形架(901)，匚形架(901)的水平段上竖直贯穿滑动配合有匀料箱(902)，匀料箱(902)侧壁上固定安装有电动滑块(903)，匚形架(901)水平段上固定安装有与电动滑块(903)滑动配合的竖直板(904)；匀料箱(902)内部开设有匀料腔(905)，匀料箱(902)顶面安装有与匀料腔(905)内壁滑动密封配合的升降台(906)，升降台(906)顶面固定安装有升降板(907)，升降板(907)与匀料箱(902)顶面之间竖直固定安装有支撑弹簧(908)；匀料箱(902)前后侧壁上分别安装有与匀料腔(905)内壁滑动密封配合的匀料板(909)，匀料板(909)的滑动方向与第一内模管(5)轴线垂直。
8.根据权利要求7所述一种水泥预制构件制作自动化成型机械，其特征在于：所述匀料板(909)位于匀料腔(905)外的端面为弧形面。
9.根据权利要求7所述一种水泥预制构件制作自动化成型机械，其特征在于：所述匀料腔(905)内壁上位于两个匀料板(909)中间的位置固定安装有连接板(910)，连接板(910)与匀料板(909)之间固定安装有连接弹簧(911)。
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