CN220295777U - 一种齿轮锻造设备的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其是指一种齿轮锻造设备的上料机构，包括传送部件，传送部件包括平台，平台的上表面设置有上料部件，上料部件包括转杆，转杆的底部与平台的上表面活动连接，平台的底部竖直安装有第二电机，第二电机的输出端与转杆的底部固定连接，转杆的侧壁竖直开设有滑槽，滑槽的内部安装有滑块，转杆的侧壁水平固定连接有支撑板，支撑板的底部竖直固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，升降板的侧壁与滑块的侧壁固定连接，本实用新型，能够自动将传送带上的齿轮转移至加工设备处，降低了工人的劳动力，提高了生产的安全性和效率，自动化程度高。

Description

一种齿轮锻造设备的上料机构

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮锻造设备的上料机构。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮的生产与加工时工业生产中的重要一环。

在齿轮的生产过程中，需要将齿轮放进齿轮锻造设备中进行加工生产，目前现有的设备大多是通过人工手动将齿轮放至锻造设备中，需要大量的人工劳动力，导致工人的劳动强度大大增高，同时安全性和上料效率较低，因此，我们提出了一种齿轮锻造设备的上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮锻造设备的上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮锻造设备的上料机构，包括传送部件，所述传送部件包括平台，所述平台的上表面设置有上料部件，所述上料部件包括转杆，所述转杆的底部与所述平台的上表面活动连接，所述平台的底部竖直安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述转杆的底部固定连接，所述转杆的侧壁竖直开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述转杆的侧壁水平固定连接有支撑板，所述支撑板的底部竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的侧壁与所述滑块的侧壁固定连接。

进一步：

所述平台的上表面水平开设有凹槽，所述凹槽的内部水平活动安装有滚轴，所述滚轴的数量为多个，多个所述滚轴的外壁安装有传送带。

进一步：

所述平台的前侧壁水平固定连接有横板，所述横板的上表面水平安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述滚轴的一端固定连接，所述平台的底部固定连接有支撑柱。

进一步：

所述升降板的底部设置有夹持部件，所述夹持部件包括双向丝杆，所述双向丝杆水平活动安装在所述升降板的底部，所述升降板的底部水平固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆分别位于所述双向丝杆的前后两侧。

进一步：

所述升降板的底部竖直固定连接有竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板的侧壁分别与所述双向丝杆的两端活动连接，两个所述竖板的侧壁分别与两个所述导向杆的两端固定连接，所述竖板的侧壁水平固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与所述双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的外壁活动连接有移动板，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板分别与两个所述导向杆活动连接，两个所述移动板的内侧壁均水平固定连接有夹板，两个所述夹板的侧壁均设置有弧形槽。

进一步：

所述弧形槽的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置为弧形状。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种齿轮锻造设备的上料机构，通过设置的上料部件，在进行上料时，通过第二电机的输出端带动转杆进行转动，使转杆带动支撑板转动至传送带上表面的齿轮正上方，通过电动伸缩杆的输出端带动升降板竖直向下移动，使两个夹板分别位于齿轮的两侧，同时升降板将带动滑块在滑槽的内部竖直向下滑动，在加持完成后，通过电动伸缩杆带动齿轮上升，第二电机的输出端带动转杆将齿轮移送至加工设备处，相较于现有装置大多是通过人工手动将齿轮放至锻造设备中，需要大量的人工劳动力，导致工人的劳动强度大大增高，同时安全性和上料效率较低，该装置能够自动将传送带上的齿轮转移至加工设备处，降低了工人的劳动力，提高了生产的安全性和效率，自动化程度高。

2、与现有技术相比，该一种齿轮锻造设备的上料机构，通过设置的夹持部件，通过第三电机的输出端带动双向丝杆进行转动，双向丝杆将使两个移动板相向移动，两个移动板将通过两个夹板带动两个缓冲垫对齿轮的两侧进行夹持，该装置能够对传送带上的齿轮进行夹持，方便齿轮进行转移，同时设置的缓冲垫，可以提高夹持时的稳定性，并且能够避免损伤齿轮和夹板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的平台结构剖视图；

图4为本实用新型的转杆结构剖视图。

图例说明：

100、传送部件；110、平台；120、凹槽；130、滚轴；140、传送带；150、横板；160、第一电机；170、支撑柱；200、上料部件；210、转杆；220、第二电机；230、滑槽；240、滑块；250、支撑板；260、电动伸缩杆；270、升降板；300、夹持部件；310、双向丝杆；320、导向杆；330、竖板；340、第三电机；350、移动板；360、夹板；370、弧形槽。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种齿轮锻造设备的上料机构：包括传送部件100、上料部件200和夹持部件300。

传送部件100用于对齿轮进行传送，具体的，传送部件100包括平台110，平台110的上表面水平开设有凹槽120，凹槽120的内部水平活动安装有滚轴130，滚轴130的数量为多个，多个滚轴130的外壁安装有传送带140，平台110的前侧壁水平固定连接有横板150，横板150的上表面水平安装有第一电机160，第一电机160的输出端与滚轴130的一端固定连接，平台110的底部固定连接有支撑柱170，具体使用时，通过第一电机160的输出端带动滚轴130进行转动，从而使滚轴130通过传送带140带动齿轮进行移动。

上料部件200能够自动将传送带140上的齿轮转移至加工设备处，降低了工人的劳动力，提高了生产的安全性和效率，自动化程度高，具体的，上料部件200包括转杆210，转杆210的底部与平台110的上表面活动连接，平台110的底部竖直安装有第二电机220，第二电机220的输出端与转杆210的底部固定连接，转杆210的侧壁竖直开设有滑槽230，滑槽230的内部安装有滑块240，转杆210的侧壁水平固定连接有支撑板250，支撑板250的底部竖直固定连接有电动伸缩杆260，电动伸缩杆260的输出端固定连接有升降板270，升降板270的侧壁与滑块240的侧壁固定连接，具体使用时，在进行上料时，通过第二电机220的输出端带动转杆210进行转动，使转杆210带动支撑板250转动至传送带140上表面的齿轮正上方，通过电动伸缩杆260的输出端带动升降板270竖直向下移动，使两个夹板360分别位于齿轮的两侧，同时升降板270将带动滑块240在滑槽230的内部竖直向下滑动。

夹持部件300能够对传送带140上的齿轮进行夹持，方便齿轮进行转移，同时设置的缓冲垫，可以提高夹持时的稳定性，并且能够避免损伤齿轮和夹板360，具体的，夹持部件300包括双向丝杆310，双向丝杆310水平活动安装在升降板270的底部，升降板270的底部水平固定连接有导向杆320，导向杆320的数量为两个，两个导向杆320分别位于双向丝杆310的前后两侧，升降板270的底部竖直固定连接有竖板330，竖板330的数量为两个，两个竖板330的侧壁分别与双向丝杆310的两端活动连接，两个竖板330的侧壁分别与两个导向杆320的两端固定连接，竖板330的侧壁水平固定连接有第三电机340，第三电机340的输出端与双向丝杆310的一端固定连接，双向丝杆310的外壁活动连接有移动板350，移动板350的数量为两个，两个移动板350分别与两个导向杆320活动连接，两个移动板350的内侧壁均水平固定连接有夹板360，两个夹板360的侧壁均设置有弧形槽370，弧形槽370的内部设置有缓冲垫，缓冲垫设置为弧形状，具体使用时，通过第三电机340的输出端带动双向丝杆310进行转动，双向丝杆310将使两个移动板350相向移动，两个移动板350将通过两个夹板360带动两个缓冲垫对齿轮的两侧进行夹持，然后通过电动伸缩杆260带动齿轮上升，第二电机220的输出端带动转杆210将齿轮移送至加工设备处。

工作原理：在具体使用时，在进行上料时，通过第二电机的输出端带动转杆进行转动，使转杆带动支撑板转动至传送带上表面的齿轮正上方，通过电动伸缩杆的输出端带动升降板竖直向下移动，使两个夹板分别位于齿轮的两侧，同时升降板将带动滑块在滑槽的内部竖直向下滑动，通过第三电机的输出端带动双向丝杆进行转动，双向丝杆将使两个移动板相向移动，两个移动板将通过两个夹板带动两个缓冲垫对齿轮的两侧进行夹持，然后通过电动伸缩杆带动齿轮上升，第二电机的输出端带动转杆将齿轮移送至加工设备处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮锻造设备的上料机构，包括传送部件(100)，其特征在于：所述传送部件(100)包括平台(110)，所述平台(110)的上表面设置有上料部件(200)，所述上料部件(200)包括转杆(210)，所述转杆(210)的底部与所述平台(110)的上表面活动连接，所述平台(110)的底部竖直安装有第二电机(220)，所述第二电机(220)的输出端与所述转杆(210)的底部固定连接，所述转杆(210)的侧壁竖直开设有滑槽(230)，所述滑槽(230)的内部安装有滑块(240)，所述转杆(210)的侧壁水平固定连接有支撑板(250)，所述支撑板(250)的底部竖直固定连接有电动伸缩杆(260)，所述电动伸缩杆(260)的输出端固定连接有升降板(270)，所述升降板(270)的侧壁与所述滑块(240)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述平台(110)的上表面水平开设有凹槽(120)，所述凹槽(120)的内部水平活动安装有滚轴(130)，所述滚轴(130)的数量为多个，多个所述滚轴(130)的外壁安装有传送带(140)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述平台(110)的前侧壁水平固定连接有横板(150)，所述横板(150)的上表面水平安装有第一电机(160)，所述第一电机(160)的输出端与所述滚轴(130)的一端固定连接，所述平台(110)的底部固定连接有支撑柱(170)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述升降板(270)的底部设置有夹持部件(300)，所述夹持部件(300)包括双向丝杆(310)，所述双向丝杆(310)水平活动安装在所述升降板(270)的底部，所述升降板(270)的底部水平固定连接有导向杆(320)，所述导向杆(320)的数量为两个，两个所述导向杆(320)分别位于所述双向丝杆(310)的前后两侧。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述升降板(270)的底部竖直固定连接有竖板(330)，所述竖板(330)的数量为两个，两个所述竖板(330)的侧壁分别与所述双向丝杆(310)的两端活动连接，两个所述竖板(330)的侧壁分别与两个所述导向杆(320)的两端固定连接，所述竖板(330)的侧壁水平固定连接有第三电机(340)，所述第三电机(340)的输出端与所述双向丝杆(310)的一端固定连接，所述双向丝杆(310)的外壁活动连接有移动板(350)，所述移动板(350)的数量为两个，两个所述移动板(350)分别与两个所述导向杆(320)活动连接，两个所述移动板(350)的内侧壁均水平固定连接有夹板(360)，两个所述夹板(360)的侧壁均设置有弧形槽(370)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮锻造设备的上料机构，其特征在于：所述弧形槽(370)的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置为弧形状。