CN220287287U - 灯杯组件及led灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的灯杯组件，包括安装板及设置于安装板上的多个灯杯本体，安装板具有第一表面，多个灯杯本体均设置于安装板的第一表面上，且灯杯本体与安装板为一体结构；灯杯本体具有进光口、出光口以及连通进光口和出光口的通光腔，进光口和出光口分别设置于灯杯本体的相对两端，灯杯本体靠近进光口的一端与安装板相连，灯杯本体靠近出光口的一端凸伸至安装板的一侧，通光腔的腔壁上设有反光层。本实用新型提供的灯杯组件，其能够提高安装效率，降低安装时的劳动强度和生产成本。本实用新型还提供一种LED灯具。

Description

灯杯组件及LED灯具

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，特别是涉及一种灯杯组件及LED灯具。

背景技术

随着LED(Light Emitting Diode)技术的不断突破，LED灯具已广泛应用在工业厂房、港口码头、生产车间、商超、体育娱乐场所以及仓库等各种不同的场景中。

如图1所示，现有的LED灯具一般包括灯壳81及设置于灯壳81内的LED照明组件82，LED照明组件82包括电路板821及设置于电路板821上的LED灯珠822和灯杯823，灯杯823将LED灯珠822罩住。灯杯823起聚光、增亮的作用，LED灯珠822发出的光能够通过灯杯823的内壁反射后导出至灯壳81外，从而达到照明的目的。

目前在将灯杯823安装至电路板821上时，一般是人工将灯杯823一个一个分别通过胶粘接至电路板821上，故每个灯杯823在安装时均需要经过涂胶、安装等步骤。由于灯杯823的数量一般较多，而这种灯杯823逐个粘接固定的安装方式效率较低，不仅增加了劳动强度，而且降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供的灯杯组件及LED灯具，其能够提高安装效率，降低安装时的劳动强度和生产成本。

本实用新型提供一种灯杯组件，包括安装板及设置于所述安装板上的多个灯杯本体，所述安装板具有第一表面，多个所述灯杯本体均设置于所述安装板的第一表面上，且所述灯杯本体与所述安装板为一体结构；所述灯杯本体具有进光口、出光口以及连通所述进光口和所述出光口的通光腔，所述进光口和所述出光口分别设置于所述灯杯本体的相对两端，所述灯杯本体靠近所述进光口的一端与所述安装板相连，所述灯杯本体靠近所述出光口的一端凸伸至所述安装板的一侧，所述通光腔的腔壁上设有反光层。

进一步地，所述安装板上对应每个所述灯杯本体的进光口的位置设有通孔；所述安装板还具有与所述第一表面相对的第二表面，所述通孔贯穿所述第二表面，且所述通孔与所述进光口连通。

进一步地，所述进光口位于所述安装板内，所述进光口位于所述第一表面与所述第二表面之间，所述通光腔由所述灯杯本体内延伸至所述安装板内，所述通孔的深度小于所述安装板的厚度；

或者，所述进光口与所述第一表面相齐平，所述通孔的深度等于所述安装板的厚度；

或者，所述进光口位于所述灯杯本体内，所述进光口位于所述第一表面远离所述第二表面的一侧，所述通孔由所述安装板内延伸至所述灯杯本体内，所述通孔的深度大于所述安装板的厚度。

进一步地，所述安装板还具有与所述第一表面相对的第二表面，所述进光口位于所述第二表面上，所述通光腔由所述灯杯本体内延伸至所述安装板内。

进一步地，所述出光口的直径大于所述进光口的直径，所述通光腔为沿所述灯杯本体的轴向方向上由靠近所述进光口的一侧朝向靠近所述出光口的一侧呈直径渐阔的圆台形结构，且所述通光腔的中心轴线穿过所述进光口的中心和所述出光口的中心。

进一步地，所述通光腔的母线与中心轴线之间的夹角为10°～55°，所述通光腔的高度为7.5mm～14.5mm；所述出光口的直径为16.5mm～19.5mm，所述进光口的直径为4.5mm～6.5mm。

进一步地，所述安装板上设有螺栓孔；和/或，所述安装板上设有减重孔，所述减重孔位于相邻的所述灯杯本体之间。

进一步地，所述安装板还具有与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面上设有定位柱和/或防滑结构。

本实用新型还提供一种LED灯具，包括以上所述的灯杯组件、电路板和灯壳，所述灯杯组件和所述电路板均设置于所述灯壳内，所述电路板与所述灯壳固定连接，所述电路板上设有多个LED灯珠；所述安装板与所述电路板固定连接，所述灯杯本体将所述LED灯珠罩住，所述LED灯珠位于所述进光口处。

进一步地，所述安装板与所述电路板之间通过胶固定连接；和/或，所述安装板与所述电路板之间通过螺栓固定连接。

本实用新型提供的灯杯组件，通过将多个灯杯本体设置于安装板的第一表面上，灯杯本体具有正常的导光、聚光、增亮作用，且灯杯本体与安装板为一体结构，故灯杯本体与安装板无需进行组装；在组装时，只需要将安装板固定至电路板上，即可完成灯杯组件的安装，进而同时完成多个灯杯本体的安装，该安装方式相较于原有的灯杯逐个粘接固定的安装方式大大提高了安装效率，并降低安装时的劳动强度和生产成本。

附图说明

图1为现有技术中LED灯具的截面示意图。

图2为本实用新型实施例中LED灯具的截面示意图。

图3为本实用新型实施例中灯杯组件的立体结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的仰视图。

图6为图3的局部截面示意图。

图7为本实用新型实施例中灯杯组件安装在电路板上的结构示意图。

图8为本实用新型另一实施例中灯杯组件安装在电路板上的结构示意图。

图9为本实用新型另一实施例中灯杯组件的俯视图。

图10为本实用新型另一实施例中灯杯组件的俯视图。

图11为本实用新型另一实施例中灯杯组件的局部截面示意图。

图12为本实用新型另一实施例中灯杯组件的局部截面示意图。

图13为本实用新型另一实施例中灯杯组件的局部截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

如图3至图6所示，本实用新型实施例提供的灯杯组件1，包括安装板11及设置于安装板11上的多个灯杯本体12，安装板11具有第一表面111(也即图3中安装板11的上表面)，多个灯杯本体12均设置于安装板11的第一表面111上，且灯杯本体12与安装板11为一体结构。灯杯本体12具有进光口121、出光口122以及连通进光口121和出光口122的通光腔123，进光口121和出光口122分别设置于灯杯本体12的相对两端，灯杯本体12靠近进光口121的一端与安装板11相连，灯杯本体12靠近出光口122的一端凸伸至安装板11的一侧(即灯杯本体12靠近出光口122的一端凸出于安装板11的第一表面111)，通光腔123的腔壁上设有厚度均匀的反光层124。该反光层124可以为铝反光层或银反光层等(一般为铝反光层)，反光层124可以通过电镀的方式形成于通光腔123的腔壁上。

本实施例提供的灯杯组件1，通过将多个灯杯本体12设置于安装板11的第一表面111上，灯杯本体12具有正常的导光、聚光、增亮作用，且灯杯本体12与安装板11为一体结构，故灯杯本体12与安装板11无需进行组装；在组装时，只需要将安装板11固定至电路板2(电路板2的具体结构可参图2及图7)上，即可完成灯杯组件1的安装，进而同时完成多个灯杯本体12的安装，该安装方式相较于原有的灯杯逐个粘接固定的安装方式大大提高了安装效率，并降低安装时的劳动强度和生产成本。

进一步地，在本实施例中，灯杯本体12的材质为铝，安装板11的材质也为铝，灯杯组件1可通过压铸一体成型。在其它实施例中，灯杯本体12的材质为塑料，安装板11的材质也为塑料，灯杯组件1可通过注塑一体成型。

进一步地，如图5及图6所示，在本实施例中，安装板11上对应每个灯杯本体12的进光口121的位置设有通孔113。安装板11还具有与第一表面111相对的第二表面112(也即图3中安装板11的下表面)，通孔113贯穿第二表面112，通孔113由第二表面112朝向靠近第一表面111的一侧延伸，且通孔113与进光口121连通。通过在安装板11上开设与进光口121连通的通孔113，在安装时，LED灯珠4(LED灯珠4的具体结构可参图2及图7)的位置与该通孔113的位置一致，LED灯珠4伸入至通孔113内，使得LED灯珠4发出的光能够依次经过进光口121、通光腔123和出光口122后射出至灯杯本体12外。

进一步地，如图6所示，在本实施例中，进光口121位于安装板11内，即进光口121位于第一表面111与第二表面112之间，通光腔123由灯杯本体12内延伸至安装板11内，此时通孔113的深度D小于安装板11的厚度T(即通孔113的底端与第二表面112相齐平，通孔113的顶端位于第一表面111与第二表面112之间；也即通孔113与进光口121的相接位置位于第一表面111与第二表面112之间)。

如图11所示，在另一实施例中，进光口121与第一表面111相齐平(也即进光口121的高度与第一表面111的高度相同)，通光腔123整***于灯杯本体12内，通孔113的深度D等于安装板11的厚度T(即通孔113的底端与第二表面112相齐平，通孔113的顶端与第一表面111相齐平；也即通孔113与进光口121的相接位置与第一表面111相齐平)。

如图12所示，在另一实施例中，进光口121位于灯杯本体12内，进光口121位于第一表面111远离第二表面112的一侧(也即进光口121的高度大于第一表面111的高度)，通光腔123整***于灯杯本体12内，通孔113由安装板11内延伸至灯杯本体12内，通孔113的深度D大于安装板11的厚度T(即通孔113的底端与第二表面112相齐平，通孔113的顶端的高度大于第一表面111的高度；也即通孔113与进光口121的相接位置的高度大于第一表面111的高度)。

如图13所示，在另一实施例中，安装板11上也可以不设置通孔113，进光口121位于第二表面112上(即进光口121与第二表面112相齐平)，通光腔123由灯杯本体12内延伸至安装板11内，该结构也能够适用于LED灯珠4的安装。

进一步地，如图6所示，在本实施例中，进光口121和出光口122均为圆形结构，出光口122的直径大于进光口121的直径，通光腔123为沿灯杯本体12的轴向方向上由靠近进光口121的一侧朝向靠近出光口122的一侧呈直径渐阔的圆台形结构(即进光口121相当于圆台的上底面，出光口122相当于圆台的下底面，通光腔123的腔壁相当于圆台的侧面)，且通光腔123的中心轴线穿过进光口121的中心和出光口122的中心(即进光口121、出光口122和通光腔123三者为同轴心设置)，通光腔123的母线为直线形结构。

具体地，在工作时，当LED灯珠4通电后，LED灯珠4发出的光一部分直接通过出光口122射出至灯杯本体12外，另一部分光经反光层124反射后通过出光口122射出至灯杯本体12外，从而达到照明的目的。由于灯杯本体12的通光腔123为圆台形结构，即通光腔123的母线为直线形结构，光经通光腔123腔壁上的反光层124反射后能够向灯杯本体12中间汇集，减少反射次数，无需经过多次反射(若通光腔123的腔壁为弧线形或抛物线形结构，则部分光会在通光腔123的腔壁上经过多次反射，每次反射都会损耗光的强度；故光在多次反射后不仅亮度会降低，而且光会向周侧四处发散，从而最终影响光的亮度和汇聚度)，有利于提高光线的聚拢程度，降低散光率以及光损耗，从而显著提高LED光源照射远距离目标时的亮度，优化照射效果。

具体地，本实施例中灯杯本体12的通光腔123为圆台形结构，即通光腔123的母线为直线形结构，相较于现有的通光腔为碗形、腔壁的母线为曲线的灯杯，其能够有效降低LED光源的散光率，并提高亮度，从而显著提升照射远距离目标时的照射效果，且有利于节省耗电量。

进一步地，如图6所示，在本实施例中，通光腔123的母线与中心轴线之间的夹角a为10°～55°，通光腔123的高度H(也即进光口121和出光口122之间的距离)为7.5mm～14.5mm。通过将通光腔123的母线与中心轴线之间的夹角a以及通光腔123的高度H限定在上述的范围内，能够显著地降低散光率。

优选地，通光腔123的母线与中心轴线之间的夹角a为15°～50°，通光腔123的高度H为9.5mm～10.5mm。

进一步地，在本实施例中，出光口122的直径为16.5mm～19.5mm，进光口121的直径为4.5mm～6.5mm。通过将出光口122的直径和进光口121的直径限定在上述范围内，能够进一步地降低散光率。

进一步地，在本实施例中，反光层124的表面上设有晒纹(图未示)，该晒纹可以采用化学药水(如硫酸、硝酸等)对反光层124的表面进行蚀刻形成。该晒纹可以呈鱼鳞状结构，晒纹能够提高反光层124的反射效果，降低光损耗，从而提高LED光源的出光率，以在照射远距离目标时获得更佳的照射效果。

进一步地，如图5及图6所示，在本实施例中，通孔113为圆形结构，通孔113的直径大于进光口121的直径。

进一步地，如图3及图4所示，在本实施例中，多个灯杯本体12在安装板11上间隔设置。

进一步地，如图3及图4所示，在本实施例中，安装板11为矩形结构，多个灯杯本体12在安装板11上呈阵列分布设置。

如图9所示，在另一实施例中，安装板11为圆形结构，多个灯杯本体12环绕安装板11的中心均匀间隔排列设置。当然，安装板11也可以为其他形状。

进一步地，如图3至图5所示，在本实施例中，安装板11上设有多个螺栓孔114，该螺栓孔114用于安装板11与电路板2之间通过螺栓连接固定。

如图10所示，在另一实施例中，安装板11上设有多个减重孔115，减重孔115位于相邻的灯杯本体12之间。减重孔115不仅能够起到减重的作用，还能够节省安装板11的用料，进而节省成本。减重孔115为腰形孔，也可以为其他形状的孔。

进一步地，如图5所示，在本实施例中，安装板11的第二表面112上设有防滑结构117，防滑结构117用于避免安装板11在安装至电路板2上时出现打滑的现象。在本实施例中，防滑结构117为多个防滑凸条；当然，在其它实施例中，防滑结构117也可以为其他防滑纹路。

进一步地，如图5所示，在本实施例中，安装板11的第二表面112上设有多个定位柱116，定位柱116凸出于第二表面112，定位柱116用于在安装时与电路板2进行快速定位，从而提高组装效率。具体地，电路板2上可设置用于与该定位柱116相配合的定位孔或定位槽(图未示)。

如图2至图7所示，本实用新型实施例还提供一种LED灯具，包括上述的灯杯组件1、电路板2和灯壳3，灯杯组件1和电路板2均设置于灯壳3内，电路板2与灯壳3固定连接，电路板2上设有多个LED灯珠4(也即发光二极管)，LED灯珠4与电路板2电连接。安装板11的第二表面112与电路板2设有LED灯珠4的表面相贴合，安装板11与电路板2固定连接，灯杯本体12对应LED灯珠4设置，灯杯本体12将LED灯珠4罩住，LED灯珠4位于进光口121处。

进一步地，在本实施例中，安装板11与电路板2之间通过螺栓固定连接。具体地，由于电路板2与灯壳3之间一般是通过螺栓固定连接，故只需要利用原有的螺栓附带将安装板11进行固定即可(即螺栓同时穿过安装板11和电路板2后与灯壳3连接，安装板11、电路板2和灯壳3三者之间通过螺栓进行连接固定)。当然，在其它实施例中，安装板11与电路板2、电路板2与灯壳3也可以分别通过螺栓进行固定。

在另一实施例中，安装板11与电路板2之间也可以通过胶固定连接，或者安装板11与电路板2既通过胶固定连接，同时又通过螺栓固定连接。

进一步地，如图7所示，在本实施例中，灯杯组件1的数量为多个(图中示意为四个)，多个灯杯组件1拼接在一起，多个灯杯组件1中的灯杯本体12分别与电路板2上的多个LED灯珠4一一对应(即多个灯杯组件1中的灯杯本体12的数量之和与LED灯珠4的数量相同)。

如图8所示，在另一实施例中，灯杯组件1的数量为一个，该一个灯杯组件1中的多个灯杯本体12分别与电路板2上的多个LED灯珠4一一对应(即该一个灯杯组件1中的灯杯本体12的数量与LED灯珠4的数量相同)。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，灯壳3上于对应灯杯组件1的位置设有通光孔31，通光孔31与灯壳3的内腔连通，灯杯组件1位于电路板2靠近通光孔31的一侧。通光孔31处设有透明盖板5，透明盖板5与灯壳3相连，透明盖板5将通光孔31遮盖住。透明盖板5能够将通光孔31密封遮盖住，从而防止外部的水汽、灰尘等进入灯壳3内。透明盖板5采用透明玻璃材质制成。

本实用新型实施例提供的灯杯组件1，通过将多个灯杯本体12设置于安装板11的第一表面111上，灯杯本体12具有正常的导光、聚光、增亮作用，且灯杯本体12与安装板11为一体结构，故灯杯本体12与安装板11无需进行组装；在组装时，只需要将安装板11固定至电路板2上，即可完成灯杯组件1的安装，进而同时完成多个灯杯本体12的安装，该安装方式相较于原有的灯杯逐个粘接固定的安装方式大大提高了安装效率，并降低安装时的劳动强度和生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灯杯组件，其特征在于，包括安装板(11)及设置于所述安装板(11)上的多个灯杯本体(12)，所述安装板(11)具有第一表面(111)，多个所述灯杯本体(12)均设置于所述安装板(11)的第一表面(111)上，且所述灯杯本体(12)与所述安装板(11)为一体结构；所述灯杯本体(12)具有进光口(121)、出光口(122)以及连通所述进光口(121)和所述出光口(122)的通光腔(123)，所述进光口(121)和所述出光口(122)分别设置于所述灯杯本体(12)的相对两端，所述灯杯本体(12)靠近所述进光口(121)的一端与所述安装板(11)相连，所述灯杯本体(12)靠近所述出光口(122)的一端凸伸至所述安装板(11)的一侧，所述通光腔(123)的腔壁上设有反光层(124)。

2.如权利要求1所述的灯杯组件，其特征在于，所述安装板(11)上对应每个所述灯杯本体(12)的进光口(121)的位置设有通孔(113)；所述安装板(11)还具有与所述第一表面(111)相对的第二表面(112)，所述通孔(113)贯穿所述第二表面(112)，且所述通孔(113)与所述进光口(121)连通。

3.如权利要求2所述的灯杯组件，其特征在于，所述进光口(121)位于所述安装板(11)内，所述进光口(121)位于所述第一表面(111)与所述第二表面(112)之间，所述通光腔(123)由所述灯杯本体(12)内延伸至所述安装板(11)内，所述通孔(113)的深度(D)小于所述安装板(11)的厚度(T)；

或者，所述进光口(121)与所述第一表面(111)相齐平，所述通孔(113)的深度(D)等于所述安装板(11)的厚度(T)；

或者，所述进光口(121)位于所述灯杯本体(12)内，所述进光口(121)位于所述第一表面(111)远离所述第二表面(112)的一侧，所述通孔(113)由所述安装板(11)内延伸至所述灯杯本体(12)内，所述通孔(113)的深度(D)大于所述安装板(11)的厚度(T)。

4.如权利要求1所述的灯杯组件，其特征在于，所述安装板(11)还具有与所述第一表面(111)相对的第二表面(112)，所述进光口(121)位于所述第二表面(112)上，所述通光腔(123)由所述灯杯本体(12)内延伸至所述安装板(11)内。

5.如权利要求1所述的灯杯组件，其特征在于，所述出光口(122)的直径大于所述进光口(121)的直径，所述通光腔(123)为沿所述灯杯本体(12)的轴向方向上由靠近所述进光口(121)的一侧朝向靠近所述出光口(122)的一侧呈直径渐阔的圆台形结构，且所述通光腔(123)的中心轴线穿过所述进光口(121)的中心和所述出光口(122)的中心。

6.如权利要求5所述的灯杯组件，其特征在于，所述通光腔(123)的母线与中心轴线之间的夹角(a)为10°～55°，所述通光腔(123)的高度(H)为7.5mm～14.5mm；所述出光口(122)的直径为16.5mm～19.5mm，所述进光口(121)的直径为4.5mm～6.5mm。

7.如权利要求1所述的灯杯组件，其特征在于，所述安装板(11)上设有螺栓孔(114)；和/或，所述安装板(11)上设有减重孔(115)，所述减重孔(115)位于相邻的所述灯杯本体(12)之间。

8.如权利要求1所述的灯杯组件，其特征在于，所述安装板(11)还具有与所述第一表面(111)相对的第二表面(112)，所述第二表面(112)上设有定位柱(116)和/或防滑结构(117)。

9.一种LED灯具，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的灯杯组件(1)、电路板(2)和灯壳(3)，所述灯杯组件(1)和所述电路板(2)均设置于所述灯壳(3)内，所述电路板(2)与所述灯壳(3)固定连接，所述电路板(2)上设有多个LED灯珠(4)；所述安装板(11)与所述电路板(2)固定连接，所述灯杯本体(12)将所述LED灯珠(4)罩住，所述LED灯珠(4)位于所述进光口(121)处。

10.如权利要求9所述的LED灯具，其特征在于，所述安装板(11)与所述电路板(2)之间通过胶固定连接；和/或，所述安装板(11)与所述电路板(2)之间通过螺栓固定连接。