CN220286757U - 一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，包括由不锈钢制成的波纹管和由碳钢制成的两个接管，波纹管的两端分别连接两个接管,接管靠近波纹管的端面设有环形凹槽，波纹管的端部***环形凹槽中并与接管焊合，波纹管端部的内壁上设有与之焊合的由不锈钢制成的衬管，所述衬管与接管的内壁焊合，衬管的外壁与接管的内壁贴合。本实用新型在波纹管与接管连接处设置不锈钢的衬管，衬管对接管形成防腐屏障，提高接管的耐腐蚀性能，有效延缓腐蚀介质对波纹管与接管的连接处的腐蚀速度，延长金属膨胀节的使用寿命；而且接管与波纹管的连接处至少具有四道密封，提高了波纹管与接管连接处的密封效果，以减小接管与波纹管连接处的泄漏。

Description

一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节

技术领域

本实用新型属于金属膨胀节领域，具体涉及一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节。

背景技术

金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在钢厂、电厂、化工等领域。

CN201820551157.7披露了一种抗腐蚀长寿命金属膨胀节，其工作波纹管由内侧波纹管和外侧波纹管组成，其通过设置两层波纹管以提高抗点蚀能力。其内侧波纹管的两端分别与接管直接焊合，由于接管通常采用碳钢材质，内侧波纹管采用不锈钢材质，接管与内侧波纹管连接部位两种不同材质直接接触及焊道的影响，接管靠近内侧波纹管的部位及焊道处容易因腐蚀而导致泄漏；虽然其还设有外侧波纹管，泄漏的液***于内外侧波纹管之间，但其外侧波纹管的两端分别与端管直接焊合，同样存在前述的端管靠近外侧波纹管的部位及焊道处容易因腐蚀而导致泄漏的问题。因此，有必要对接管与波纹管连接处的结构进行改进，设计一种接管与波纹管连接处更耐腐蚀且密封性更好的金属膨胀节。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，包括由不锈钢制成的波纹管和由碳钢制成的两个接管，波纹管的两端分别连接两个接管,接管靠近波纹管的端面设有环形凹槽，波纹管的端部***环形凹槽中并与接管焊合，波纹管端部的内壁上设有与之焊合的由不锈钢制成的衬管，所述衬管与接管的内壁焊合，衬管的外壁与接管的内壁贴合。

上述技术方案，在波纹管与接管连接处设置不锈钢的衬管，衬管对接管形成防腐屏障，提高接管的耐腐蚀性能，有效延缓腐蚀介质对波纹管与接管的连接处的腐蚀速度，延长金属膨胀节的使用寿命；而且接管与波纹管的连接处具有：衬管与接管的焊合处、衬管的外壁与接管的内壁贴合处、波纹管端部***环形凹槽中、以及波纹管端部与接管的焊合处等至少四道密封，提高了波纹管与接管连接处的密封效果，以减小接管与波纹管连接处的泄漏，延长金属膨胀节的使用寿命。

在本实用新型的一种优选实施方式中，衬管包括与接管内壁贴合的轴向延伸的管体、以及从管体径向向外延伸的挡沿，挡沿与波纹管端部的内壁焊接。

上述技术方案，管体、挡沿和波纹管内壁将连接处的接管覆盖，对接管形成防腐屏障。

在本实用新型的一种优选实施方式中，波纹管端部的内壁与挡沿靠近接管的一端焊合形成第一环形焊道。

上述技术方案，第一环形焊道位于挡沿靠近接管的一端，距离波纹管端面距离近，便于焊接。

在本实用新型的一种优选实施方式中，接管的内壁与管体远离挡沿的端面焊合形成第三环形焊道。

上述技术方案，第三环形焊道位于管体远离挡沿的端面，为波纹管与接管的连接处的第一道密封。

在本实用新型的一种优选实施方式中，波纹管端部的端面与环形凹槽底部之间具有间隙，挡沿靠近接管的一端与接管的端面抵接，接管的端面具有与环形凹槽相通的内倒角，第一环形焊道位于内倒角中。

上述技术方案，可使挡沿靠近接管的一端与接管的端面抵接，以增加一道密封，提高接管与波纹管连接处的密封效果。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，波纹管端部的端面与环形凹槽底部抵接，挡沿靠近接管的一端与接管的端面之间具有间隙，第一环形焊道位于间隙中。

上述技术方案，可保证波纹管端部的端面与环形凹槽底部抵接，以提高波纹管端部与环形凹槽处的密封效果。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，波纹管端部的外壁与接管的端面焊合形成第二环形焊道。

上述技术方案，第二环形焊道位于波纹管端部的外壁，焊接方便。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，接管靠近波纹管的端部具有加厚部，环形凹槽开设在加厚部上，衬管与加厚部连接。

上述技术方案，通过设置加厚部以增加接管与波纹管连接处的厚度，以提高接管的抗腐蚀性能。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，波纹管为双层结构。

上述技术方案，波纹管为双层结构以达到降低刚度、提高疲劳强度的目的。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，该金属膨胀节还包括位于波纹管中的导流筒，导流筒的一端与上游的接管的内壁焊合，导流筒的另一端延伸至下游的接管中。

上述技术方案，通过设置导流筒对金属膨胀节中流经的流体进行导向，减小流体对接管与波纹管连接处的冲击，以进一步提高金属膨胀节的抗腐蚀性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例一的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节的结构示意图。

图2是图1中的A处局部放大图。

图3是实施例二中的接管与波纹管和衬管连接的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：接管1、加厚部11、环形凹槽12、内倒角13、波纹管2、衬管3、管体31、挡沿32、导流筒4、第一环形焊道51、第二环形焊道52、第三环形焊道53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，如图1和图2所示，在一种优选实施方式中，该金属膨胀节包括由不锈钢制成的波纹管2和由碳钢制成的两个接管1，波纹管2为双层结构，波纹管2位于金属膨胀节中部，波纹管2的两端分别连接两个接管1。接管1靠近波纹管2的端面设有环形凹槽12，环形凹槽12为矩形槽，波纹管2的端部***环形凹槽12中并与接管1焊合，比如波纹管2端部的外壁与接管1的端面焊合形成第二环形焊道52，波纹管2端部的内壁上设有与之焊合的由不锈钢制成的衬管3，衬管3与接管1的内壁焊合，衬管3的外壁与接管1的内壁贴合以密封。

连接接管1与波纹管2时，先将衬管3焊合在波纹管2端部的内壁上，再将波纹管2端部***环形凹槽12中，同时将衬管3***接管1中，之后将接管1焊接在波纹管2上，再将衬管3焊接在接管1内壁上。

本实用新型在波纹管2与接管1连接处设置不锈钢的衬管3，衬管3的材质与波纹管2材质相同，衬管3对接管1形成防腐屏障，提高了接管1的耐腐蚀性能，有效延缓腐蚀介质对波纹管2与接管1的连接处的腐蚀速度。而且衬管3与接管1的焊合处为第一道密封，衬管3的外壁与接管1的内壁贴合为第二道密封，波纹管2端部***环形凹槽12中为第三道密封，波纹管2端部与接管1的焊合处为第四道密封，使得波纹管2与接管1的连接处具有多道密封，提高波纹管2与接管1连接处的密封效果，以减小泄漏。

在一种实施方式中，衬管3包括与接管1内壁贴合的轴向延伸的管体31、以及从管体31径向向外延伸的挡沿32，管体31与接管1同轴设置且管体31外壁与接管1内壁贴合，挡沿32与波纹管2端部的内壁焊接。其中，波纹管2端部的内壁与挡沿32靠近接管1的一侧焊合形成第一环形焊道51，接管1的内壁与管体31远离挡沿32的端面焊合形成第三环形焊道53。

连接接管1与波纹管2时，先通过第一环形焊道51将衬管3焊合在波纹管2端部的内壁上，再将波纹管2端部***环形凹槽12中，之后通过第二环形焊道52将接管1焊接在波纹管2上，再通过第三环形焊道53将衬管3焊接在接管1内壁上。

如图2所示，在本实施例中，波纹管2端部的端面与环形凹槽12底部之间具有间隙，挡沿32靠近接管1的一端与接管1的端面抵接，接管1的端面具有与环形凹槽12相通的内倒角13，第一环形焊道51位于内倒角13中。由此可使挡沿32靠近接管1的一端与接管1的端面抵接，以密封，以增加一道密封，提高密封效果。

如图2所示，在另一种优选的实施方式中，接管1靠近波纹管2的端部具有加厚部11，环形凹槽12开设在加厚部11上，衬管3与加厚部11连接。

如图2所示，在另一种优选的实施方式中，该金属膨胀节还包括位于波纹管2中的导流筒4，导流筒4的一端与上游的接管1的内壁焊合，导流筒4的另一端延伸至下游的接管1中。

实施例二

本实施例的结构和原理与实施例一的结构和原理基本相同，不同之处在于接管1与波纹管2和衬管3的连接方式不同，如图3所示，在本实施例中，波纹管2端部的端面与环形凹槽12底部抵接，挡沿32靠近接管1的一端与接管1的端面之间具有间隙，第一环形焊道51位于间隙中。由此可保证波纹管2端部的端面与环形凹槽12底部抵接，以提高波纹管2端部与环形凹槽12处的密封效果。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，包括由不锈钢制成的波纹管和由碳钢制成的两个接管，波纹管的两端分别连接两个接管,其特征在于，所述接管靠近波纹管的端面设有环形凹槽，所述波纹管的端部***环形凹槽中并与接管焊合，波纹管端部的内壁上设有与之焊合的由不锈钢制成的衬管，所述衬管与接管的内壁焊合，衬管的外壁与接管的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，其特征在于，所述衬管包括与接管内壁贴合的轴向延伸的管体、以及从所述管体径向向外延伸的挡沿，所述挡沿与波纹管端部的内壁焊接。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，其特征在于，所述波纹管端部的内壁与挡沿靠近接管的一端焊合形成第一环形焊道。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，其特征在于，所述接管的内壁与管体远离挡沿的端面焊合形成第三环形焊道。

5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，其特征在于，所述波纹管端部的端面与所述环形凹槽底部之间具有间隙，所述挡沿靠近接管的一端与接管的端面抵接，所述接管的端面具有与所述环形凹槽相通的内倒角，所述第一环形焊道位于所述内倒角中。

6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，其特征在于，所述波纹管端部的端面与所述环形凹槽底部抵接，所述挡沿靠近接管的一端与接管的端面之间具有间隙，所述第一环形焊道位于所述间隙中。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，其特征在于，所述波纹管端部的外壁与接管的端面焊合形成第二环形焊道。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，其特征在于，所述接管靠近波纹管的端部具有加厚部，所述环形凹槽开设在加厚部上，所述衬管与所述加厚部连接。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，其特征在于，所述波纹管为双层结构。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的一种耐腐蚀防泄漏的金属膨胀节，其特征在于，还包括位于波纹管中的导流筒，所述导流筒的一端与上游的接管的内壁焊合，所述导流筒的另一端延伸至下游的接管中。