CN220286157U - 一种新型铆钉铆合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种新型铆钉铆合结构。其包括用于铆合的板件以及用于配合板件进行铆合的压铆螺柱，所述板件上开设有用于配合压铆螺柱安装的孔槽，所述压铆螺柱柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部、与所述螺柱头部同轴设置的凸阶，所述凸阶呈圆锥体向下设置，且所述凸阶直径小的一端设置在下端，所述凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，所述凸阶直径小的一端的直径小于所述孔槽的直径。本实用新型的有益之处：本技术方案通过设置呈圆锥体向下的凸阶，并且保证凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，配合产品孔使其在未铆合前进行紧配，即解决了因转移或震动造成的柱子未铆合前脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种新型铆钉铆合结构。
背景技术
压铆螺柱是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，目前冲压行业对螺柱的铆合，一般工艺流程为：首先，在需要铆合螺柱的板材位置冲一个孔，将螺柱放置到孔内，通过压力机将螺柱的头部压入板材，使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入螺柱的挤料槽内，使螺柱铆紧在板材上。
现有技术中，专利申请号CN201010204355.4披露了一种新型螺柱结构，在铆合螺柱时,若遇到螺柱高度太低,往往在铆合的时候因冲床震动,或工人产品向模具内摆放时产生抖动,均会造成螺柱跳出产品表面,轻者产品打坏,重者可能会造成人员受伤。
因此有必要设计一种新型铆钉铆合结构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种新型铆钉铆合结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型铆钉铆合结构，其包括用于铆合的板件以及用于配合板件进行铆合的压铆螺柱，所述板件上开设有用于配合压铆螺柱安装的孔槽，所述压铆螺柱柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部、与所述螺柱头部同轴设置的凸阶以及设置在所述凸阶和所述螺柱头部之间的间隙凹槽，其特征在于：所述凸阶呈圆锥体向下设置，且所述凸阶直径小的一端设置在下端，所述凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，所述凸阶直径小的一端的直径小于所述孔槽的直径。
优选的，所述凸阶直径大的一端的直径比所述孔槽的直径大0.01-0.05mm。
优选的，所述螺柱头部的直径大于所述凸阶的直径。
优选的，所述凸阶的直径大于所述间隙凹槽的直径。
优选的，所述螺柱头部的直径大于所述孔槽的直径。
本实用新型的有益效果是：本技术方案通过设置呈圆锥体向下的凸阶，并且保证凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，配合产品孔使其在未铆合前进行紧配，即解决了因转移或震动造成的柱子未铆合前脱落，从而不会造成螺柱跳出产品表面,使得产品打坏,避免对人员造成受伤。
附图说明
图1为本实用新型一种新型铆钉铆合结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型铆钉铆合结构的铆合前示意图；
图3为本实用新型一种新型铆钉铆合结构的铆合后示意图；
图中：1、板件；2、压铆螺柱；11、孔槽；21、螺柱头部；22、凸阶；23、间隙凹槽；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图3，一种新型铆钉铆合结构，其包括用于铆合的板件1以及用于配合板件1进行铆合的压铆螺柱2，所述板件1上开设有用于配合压铆螺柱2安装的孔槽11，所述压铆螺柱2柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部21、与所述螺柱头部21同轴设置的凸阶22以及设置在所述凸阶22和所述螺柱头部21之间的间隙凹槽23；
所述凸阶22呈圆锥体向下设置，且所述凸阶22直径小的一端设置在下端，所述凸阶22直径大的一端的直径大于所述孔槽11的直径，所述凸阶22直径小的一端的直径小于所述孔槽11的直径。
为了保证凸阶22配合孔槽11进行紧配，所述凸阶22直径大的一端的直径比所述孔槽11的直径大0.01-0.05mm。
所述螺柱头部21的直径大于所述凸阶22的直径，所述凸阶22的直径大于所述间隙凹槽23的直径。
所述螺柱头部21的直径大于所述孔槽11的直径。
本实施案例，铆钉如图2和3所示，铆钉放入产品孔内时用手稍加施压,靠凸阶22前面的斜度按压在板件1的孔槽11内，按压后再进行铆合。
本实用新型的有益之处，本技术方案通过设置呈圆锥体向下的凸阶，并且保证凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，配合产品孔使其在未铆合前进行紧配，即解决了因转移或震动造成的柱子未铆合前脱落，从而不会造成螺柱跳出产品表面,使得产品打坏,避免对人员造成受伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型铆钉铆合结构，其包括用于铆合的板件以及用于配合板件进行铆合的压铆螺柱，所述板件上开设有用于配合压铆螺柱安装的孔槽，所述压铆螺柱柱体一端形成铆合部，所述铆合部包括螺柱头部、与所述螺柱头部同轴设置的凸阶以及设置在所述凸阶和所述螺柱头部之间的间隙凹槽，其特征在于：所述凸阶呈圆锥体向下设置，且所述凸阶直径小的一端设置在下端，所述凸阶直径大的一端的直径大于所述孔槽的直径，所述凸阶直径小的一端的直径小于所述孔槽的直径。
2.根据权利要求1所述的一种新型铆钉铆合结构，其特征在于：所述凸阶直径大的一端的直径比所述孔槽的直径大0.01-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型铆钉铆合结构，其特征在于：所述螺柱头部的直径大于所述凸阶的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新型铆钉铆合结构，其特征在于：所述凸阶的直径大于所述间隙凹槽的直径。
5.根据权利要求1所述的一种新型铆钉铆合结构，其特征在于：所述螺柱头部的直径大于所述孔槽的直径。
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- 2023-06-07 CN CN202321436645.0U patent/CN220286157U/zh active Active
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