CN220279391U - 一种胶辊生产用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊生产用定位机构，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的左侧设有调节机构，所述调节机构的顶部和底座的顶部均固定安装有升降机构，所述调节机构的内侧之间均设有夹持机构；所述调节机构包括滑槽和第一电机。本实用新型采用上述结构，通过启动第一电机运行，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动便可辅助带动滑块在滑槽的内侧滑动，通过滑块在滑槽的内侧滑动，便可辅助带动顶板顶部位于左侧的升降机构位移，进而便于调节两组升降机构的间距，方便本装置适配不同长度的胶辊，提高了本装置整体使用适配能力和方便性。

Description

一种胶辊生产用定位机构

技术领域

本实用新型属于胶辊生产技术领域，特别涉及一种胶辊生产用定位机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工，物流等方面，胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等，目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，在将橡胶手工粘贴在外筒上时，需要将外筒支撑架起以方便旋转粘贴，但是，现有的胶辊生产用外筒定位装置存在不方便支撑不同长度与直径的外筒，且外筒容易前后滑动的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种胶辊生产用外筒定位装置；

申请号为“CN202022083513.7”的一种胶辊生产用外筒定位装置，其包括底座，所述底座外表面的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的外表面均匀设置有若干个定位孔，所述滑槽前端和后端的内侧均滑动连接有滑块，所述滑块外表面的中间位置设置有销孔B，所述滑块外表面相背的一侧固定安装有活动块，所述活动块外表面的中间位置设置有销孔A，所述销孔A的内侧设置有销柱，所述销柱贯穿所述销孔A、销孔B和其中一个所述定位孔，所述底座上端面的前方设置有竖板A，所述竖板A前端面的中间位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型方便支撑不同长度和直径的外筒，提高了装置的适用性；

上述技术方案在使用期间，虽然能够辅助对胶辊进行定位，但是其采用弹簧限位，夹持加工期间，弹簧极为容易产生晃动，进而导致其在加工期间胶辊产生晃动，导致其加工不稳定，容易对加工造成影响，并且其使用过程中定位后不方便调节胶辊的高度，整体使用加工较为不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种胶辊生产用定位机构，以解决虽然能够辅助对胶辊进行定位，但是其采用弹簧限位，夹持加工期间，弹簧极为容易产生晃动，进而导致其在加工期间胶辊产生晃动，导致其加工不稳定，容易对加工造成影响，并且其使用过程中定位后不方便调节胶辊的高度，整体使用加工较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶辊生产用定位机构，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的左侧设有调节机构，所述调节机构的顶部和底座的顶部均固定安装有升降机构，所述调节机构的内侧之间均设有夹持机构；

所述调节机构包括滑槽和第一电机，所述第一电机固定安装于顶板的左侧，所述滑槽开设与顶板的顶部左侧，所述第一电机的输出端贯穿顶板位于滑槽内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧，所述滑块的顶部和位于左侧升降机构的底部固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括框体，所述框体固定安装于滑块的顶部和顶板的顶部右侧，所述框体的顶部均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿框体固定安装有移动块，所述夹持机构设置与移动块内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括方框，所述方框固定安装于位于右侧的移动块左侧，所述方框的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿方框固定安装有夹持组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构还包括转轴，所述转轴转动连接于位于左侧移动块的右侧，所述转轴的右侧固定安装有承接盘。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持组件包括夹持轨道和第三电机，所述夹持轨道固定安装于第二电机的输出端，所述夹持轨道的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有夹块，所述夹块的左侧固定安装有夹持架，所述第三电机的输出端和丝杆的端部固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持架的内侧开设有卡槽，所述卡槽侧面形状为等腰三角形，所述卡槽的内侧等间距设有防滑条纹。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑槽和框体内侧横截面形状均为凸字形，所述移动块和滑块的形状也设置为凸字形。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的四拐角处均固定安装有安装孔，所述安装孔设置为沉头孔。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置调节机构，使得本装置在使用期间，可通过启动第一电机运行，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动便可辅助带动滑块在滑槽的内侧滑动，通过滑块在滑槽的内侧滑动，便可辅助带动顶板顶部位于左侧的升降机构位移，进而便于调节两组升降机构的间距，方便本装置适配不同长度的胶辊，提高了本装置整体使用适配能力和方便性；

第二、通过设置夹持机构，使得本装置在使用期间，可通过启动第三电机运行，通过第三电机带动丝杆转动是，丝杆驱动夹块在夹持轨道内侧相互滑动，通过夹块相互移动便可辅助带动夹持架相互移动，通过夹持架相互移动，便可带动卡槽辅助对不同大小的胶辊进行夹持，此时通过承接盘辅助承接胶辊的左端并通过转轴辅助其转动，达到了较好的稳定性，使得胶辊可稳定的位于夹持机构内侧，提高了对胶辊加工的稳定性和质量；

第三、通过设置升降机构，使得本装置在使用期间，可通过启动伸缩气缸带动移动块在框体内侧滑动，进而便可带动夹持机构内侧加持的胶辊上下移动，通过胶辊上下移动，便可方便适配设备加工，提高了设备使用方便性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的夹持组件结构图。

附图标记：1、底座，2、支柱，3、顶板，4、调节机构，41、滑槽，42、第一电机，43、螺纹杆，44、滑块，5、升降机构，51、框体，52、伸缩气缸，53、移动块，6、夹持机构，61、方框，62、第二电机，63、夹持组件，631、夹持轨道，632、丝杆，633、夹块，634、夹持架，635、卡槽，636、防滑条纹，637、第三电机，64、转轴，65、承接盘，7、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种胶辊生产用定位机构，包括底座1，底座1的顶部四拐角处均固定安装有支柱2，支柱2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的左侧设有调节机构4，调节机构4的顶部和底座1的顶部均固定安装有升降机构5，调节机构4的内侧之间均设有夹持机构6；

调节机构4包括滑槽41和第一电机42，第一电机42固定安装于顶板3的左侧，滑槽41开设与顶板3的顶部左侧，第一电机42的输出端贯穿顶板3位于滑槽41内侧固定安装有螺纹杆43，螺纹杆43的外表面螺纹连接有滑块44，滑块44滑动连接于滑槽41的内侧，滑块44的顶部和位于左侧升降机构5的底部固定连接。

实施例2

参考图1-4，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置升降调节方便性的目的，本实施例对升降机构5进行了创新设计，具体地，升降机构5包括框体51，框体51固定安装于滑块44的顶部和顶板3的顶部右侧，框体51的顶部均固定安装有伸缩气缸52，伸缩气缸52的底部输出端贯穿框体51固定安装有移动块53，夹持机构6设置与移动块53内侧；通过设置升降机构5，使得本装置在使用期间，可通过启动伸缩气缸52运行，通过伸缩气缸52运行，即可辅助带动移动块53在框体51的内侧滑动，通过移动块53滑动，便可辅助带动被夹持的胶辊上下移动，方便进行高度调节加工。

参考图1-4，为了达到提高本装置夹持方便性的目的，本实施例的夹持机构6包括方框61，方框61固定安装于位于右侧的移动块53左侧，方框61的内侧固定安装有第二电机62，第二电机62的输出端贯穿方框61固定安装有夹持组件63，夹持机构6还包括转轴64，转轴64转动连接于位于左侧移动块53的右侧，转轴64的右侧固定安装有承接盘65；通过设置第二电机62运行，便可带动夹持组件63夹持的胶辊转动，通过胶辊转动便可辅助对胶辊的外表面进行全面加工，方便本装置使用，通过设置转轴64和承接盘65，可辅助对胶辊的另一端进行支撑加固，提高其稳定性。

实施例3

参考图1-4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置夹持方便性的目的，本实施例对夹持组件63进行了创新设计，具体地，夹持组件63包括夹持轨道631和第三电机637，夹持轨道631固定安装于第二电机62的输出端，夹持轨道631的内侧转动连接有丝杆632，丝杆632的两端螺纹旋向相反，丝杆632的两端均螺纹连接有夹块633，夹块633的左侧固定安装有夹持架634，第三电机637的输出端和丝杆632的端部固定连接；通过设置夹持组件63，使得本装置在使用期间，可通过第三电机637带动丝杆632转动，通过丝杆632带动夹块633相互滑动，进而便可带动夹持架634对胶辊进行夹持，方便对不同大小直径的胶辊进行稳定夹持。

参考图1-4，为了达到提高本装置夹持稳定性的目的，本实施例的夹持架634的内侧开设有卡槽635，卡槽635侧面形状为等腰三角形，卡槽635的内侧等间距设有防滑条纹636；通过设置卡槽635并且卡槽635侧面形状为三角形，可通过斜面对胶辊进行抵触，提高了夹持稳定性，设置防滑条纹636，可进一步提高卡槽635内侧，摩擦力，进而提高夹持稳定性。

参考图1-4，为了达到提高本装置稳定性的目的，本实施例的滑槽41和框体51内侧横截面形状均为凸字形，移动块53和滑块44的形状也设置为凸字形；通过设置凸字形的框体51和滑槽41内侧以及移动块53和滑块44，可提高滑块44和移动块53在滑槽41和框体51内的稳定性。

参考图1-4，为了达到提高本装置安装方便性的目的，本实施例的底座1的四拐角处均固定安装有安装孔7，安装孔7设置为沉头孔；通过设置安装孔7，可方便采用螺栓来对底座1进行安装，而设置安装孔7为沉头孔，可便于容纳螺栓的端部，方便使用。

使用原理及优点：使用期间，通过启动第一电机42运行，第一电机42带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动便可辅助带动滑块44在滑槽41的内侧滑动，通过滑块44在滑槽41的内侧滑动，便可辅助带动顶板3顶部位于左侧的升降机构5位移，进而便于调节两组升降机构5的间距，方便本装置适配不同长度的胶辊，提高了本装置整体使用适配能力和方便性，通过启动第三电机637运行，通过第三电机637带动丝杆632转动，丝杆632驱动夹块633在夹持轨道631内侧相互滑动，通过夹块633相互移动便可辅助带动夹持架634相互移动，通过夹持架634相互移动，便可带动卡槽635辅助对不同大小的胶辊进行夹持，此时通过承接盘65辅助承接胶辊的左端并通过转轴64辅助其转动，达到了较好的稳定性，使得胶辊可稳定的位于夹持机构6内侧，提高了对胶辊加工的稳定性和质量，当夹持定位完成后，可启动第二电机62运行，第二电机62运行便可带动被夹持的胶辊转动，从而方便能对其进行全面加工，使用过程中需要调节高度时，通过启动伸缩气缸52带动移动块53在框体51内侧滑动，进而便可带动夹持机构6内侧加持的胶辊上下移动，通过胶辊上下移动，进而方便设备调节高度，方便进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶辊生产用定位机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部四拐角处均固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的左侧设有调节机构(4)，所述调节机构(4)的顶部和底座(1)的顶部均固定安装有升降机构(5)，所述调节机构(4)的内侧之间均设有夹持机构(6)；

所述调节机构(4)包括滑槽(41)和第一电机(42)，所述第一电机(42)固定安装于顶板(3)的左侧，所述滑槽(41)开设与顶板(3)的顶部左侧，所述第一电机(42)的输出端贯穿顶板(3)位于滑槽(41)内侧固定安装有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的外表面螺纹连接有滑块(44)，所述滑块(44)滑动连接于滑槽(41)的内侧，所述滑块(44)的顶部和位于左侧升降机构(5)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用定位机构，其特征在于：所述升降机构(5)包括框体(51)，所述框体(51)固定安装于滑块(44)的顶部和顶板(3)的顶部右侧，所述框体(51)的顶部均固定安装有伸缩气缸(52)，所述伸缩气缸(52)的底部输出端贯穿框体(51)固定安装有移动块(53)，所述夹持机构(6)设置与移动块(53)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种胶辊生产用定位机构，其特征在于：所述夹持机构(6)包括方框(61)，所述方框(61)固定安装于位于右侧的移动块(53)左侧，所述方框(61)的内侧固定安装有第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出端贯穿方框(61)固定安装有夹持组件(63)。

4.根据权利要求3所述的一种胶辊生产用定位机构，其特征在于：所述夹持机构(6)还包括转轴(64)，所述转轴(64)转动连接于位于左侧移动块(53)的右侧，所述转轴(64)的右侧固定安装有承接盘(65)。

5.根据权利要求4所述的一种胶辊生产用定位机构，其特征在于：所述夹持组件(63)包括夹持轨道(631)和第三电机(637)，所述夹持轨道(631)固定安装于第二电机(62)的输出端，所述夹持轨道(631)的内侧转动连接有丝杆(632)，所述丝杆(632)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(632)的两端均螺纹连接有夹块(633)，所述夹块(633)的左侧固定安装有夹持架(634)，所述第三电机(637)的输出端和丝杆(632)的端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶辊生产用定位机构，其特征在于：所述夹持架(634)的内侧开设有卡槽(635)，所述卡槽(635)侧面形状为等腰三角形，所述卡槽(635)的内侧等间距设有防滑条纹(636)。

7.根据权利要求6所述的一种胶辊生产用定位机构，其特征在于：所述滑槽(41)和框体(51)内侧横截面形状均为凸字形，所述移动块(53)和滑块(44)的形状也设置为凸字形。

8.根据权利要求7所述的一种胶辊生产用定位机构，其特征在于：所述底座(1)的四拐角处均固定安装有安装孔(7)，所述安装孔(7)设置为沉头孔。