CN220278242U - 一种具有高气密性阀板压铸工件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高气密性阀板压铸工件模具，属于压铸制造技术领域，其包括模具架；定模，所述定模固定在所述模具架上；动模，所述动模可活动地设置在所述模具架；所述动模与所述定模相互配合形成中空密封的模具腔；所述模具腔的顶壁开设有与外界连通的注射口和抽气口；抽真空机构，所述抽真空机构与所述抽气口连接；所述动模与所述定模均设置有冷却管道，所述冷却管道环绕所述模具腔设置。本实用新型通过设置有冷却管道，可快速的对液态金属进行冷却，减小压铸周期，降低压铸成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸制造技术领域，具体而言，涉及一种具有高气密性阀板压铸工件模具。
背景技术
压铸是金属成型领域常用的技术，它是通过将液态金属以极高的速度填充模具型腔，在压力的作用下冷却凝固后获得铸件的方法。随着阀板越来越广泛的被采用压铸工艺进行制造，由于该类产品结构复杂，内部质量，气密性，致密性和尺寸精度要求高，使用传统的压铸模具，型腔中原有的空气来不及排出，不可避免的滞留在阀板内部，导致阀板存在气孔，影响了阀板的质量。
现有的压铸模具虽配套相关的抽真空设备进行操作，在实际浇铸前，通过抽真空设备排净模腔内的空气，达到降低工件气孔率的效果，但是效果有限，依然无法满足高精细度工件的加工要求；同时，现有的压铸模具需等待阀板冷却后进行脱模，但无法快速的对阀板进行冷却，造成压铸周期长，压铸成本增加，生产效率低下。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有高气密性阀板压铸工件模具，包括：
模具架；
定模，所述定模固定在所述模具架上；
动模，所述动模可活动地设置在所述模具架上；
所述动模与所述定模相互配合形成中空密封的模具腔；所述模具腔的顶壁开设有与外界连通的注射口和抽气口；
抽真空机构，所述抽真空机构与所述抽气口连接；
所述定模和所述动模均设置有冷却管道，所述冷却管道环绕所述模具腔。
进一步地，所述定模上设置有导杆，所述动模上设置有导孔；所述导孔与所述导杆滑动连接。
进一步地，所述抽真空机构包括抽气管和抽气泵，所述抽气管的一端与所述抽气泵连接，所述抽气管的另一端与所述抽气口连接。
进一步地，所述抽气口与所述注射口均设置有液压阀。
进一步地，所述动模与所述定模的所述冷却管道均呈蛇形设置，并靠近所述模具腔设置；所述动模与所述定模分别设置有与冷却管路连通的进水口和出水口。
进一步地，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶出板和伸缩杆，所述顶出板位于所述模具腔的底端；所述伸缩杆的一端与所述模具架固定连接，所述伸缩杆的另一端穿过所述定模延伸至所述模具腔内，并与所述顶出板连接；所述伸缩杆与所述模具腔密封连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，环绕模具腔设置有冷却管道，可快速的对阀板进行冷却，减小压铸周期，降低压铸成本，提高生产效率；同时，设置有抽真空机构，有效的排出模具腔内的空气，使模具腔内达到近似真空的状态，提高工件质量；抽气口与注射口均设置有液压阀能够及时封住抽气口与注射口，防止金属液体外溢及空气进入，有效提高了压铸工艺的安全性及气密性。
附图说明
图1为本实用新型一种具有高气密性阀板压铸工件模具的结构示意图；
图中：1、定模；2、动模；3、模具腔；4、注射口；5、抽气口；6、抽气管；7、抽气泵；8、导杆；9、冷却管道；10、伸缩杆；11、顶出板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
参考图1，一种具有高气密性阀板压铸工件模具，包括：
模具架；
定模1，定模1固定在模具架上；
动模2，动模2可活动地设置在模具架上；
动模2与定模1相互配合形成中空密封的模具腔3；模具腔3的顶壁开设有与外界连通的注射口4和抽气口5；
抽真空机构，抽真空机构与抽气口5连接；
定模1和动模2均设置有冷却管道9，冷却管道9环绕模具腔3。
优选的，定模1上设置有导杆8，动模2上设置有导孔；导孔与导杆8滑动连接。
在本实施例中，导杆8上设有刻度线，用于标记动模位置。
优选的，抽真空机构包括抽气管6和抽气泵7，抽气管6的一端与抽气泵7连接，抽气管6的另一端与抽气口5连接。
在本实施例中，所述抽气管6为Y型抽气管道，其中具有一个端口的管口与模具腔的抽气口5相连接，具有两个端口的管口上分别对应接有两组抽气泵7、电磁阀，同时接有两套抽气泵7，有效的排出模具腔3内的空气，使模具腔3内达到近似真空的状态。
优选的，抽气口5与注射口4均设置有液压阀，用于防止金属液体外溢及空气进入，有效提高了压铸工艺的安全性及气密性。
在本实施例中，液压阀为阀体和液压缸，用于驱动阀体适时关闭排气口。
优选的，动模2与定模1的冷却管道9均呈蛇形设置，并靠近模具腔3设置；动模2与定模1分别设置有与冷却管路连通的进水口和出水口；水从进水口流入冷却管路，对模具腔3金属液体进行冷却降温，吸收热量的水从出水口流出。
优选的，还包括顶出机构，顶出机构包括顶出板11和伸缩杆10，顶出板11位于模具腔3的底端；伸缩杆10的一端与模具架固定连接，伸缩杆10的另一端穿过定模延伸至模具腔3内，并与顶出板11连接；通过伸缩杆带动顶出板向上运动，从而顶出冷却后的阀板；所述伸缩杆与所述模具腔密封连接。
工作原理：关闭注射口的液压阀，通过抽真空机构经抽气口对模具腔进行抽真空处理；关闭抽气口的液压阀，打开注射口的液压阀，将金属液体经注射口送入模具腔，防止金属液体外溢的同时，防止空气进入，有效提高了压铸工艺的安全性及气密性；同时，将水从进水口注入冷却管路，对模具腔的金属液体进行冷却降温，吸收热量的水从出水口流出，达到快速的对金属液体进行冷却，减小压铸周期，降低压铸成本，提高生产效率；冷却后，移动动模，打开模具，伸缩杆带动顶出板移动，将成型后的阀板顶出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，包括：
模具架；
定模，所述定模固定在所述模具架上；
动模，所述动模可活动地设置在所述模具架上；
所述动模与所述定模相互配合形成中空密封的模具腔；所述模具腔的顶壁开设有与外界连通的注射口和抽气口；
抽真空机构，所述抽真空机构与所述抽气口连接；
所述动模与所述定模均设置有冷却管道，所述冷却管道环绕所述模具腔。
2.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述定模上设置有导杆，所述动模上设置有导孔；所述导孔与所述导杆滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述抽真空机构包括抽气管和抽气泵，所述抽气管的一端与所述抽气泵连接，所述抽气管的另一端与所述抽气口连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述抽气口与所述注射口均设置有液压阀。
5.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，所述动模与所述定模的所述冷却管道均呈蛇形设置，并靠近所述模具腔设置；所述动模与所述定模分别设置有与冷却管路连通的进水口和出水口。
6.根据权利要求1所述的一种具有高气密性阀板压铸工件模具，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶出板和伸缩杆，所述顶出板位于所述模具腔的底端；所述伸缩杆的一端与所述模具架固定连接，所述伸缩杆的另一端穿过所述定模延伸至所述模具腔内，并与所述顶出板连接；所述伸缩杆与所述模具腔密封连接。
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