CN212793010U - 一种机械工程铸件注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械工程铸件注射成型模具，包括固定架，所述固定架的内侧壁一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有动模，所述固定架的内侧壁一侧固定连接有弹簧筒，且弹簧筒对称位于液压缸的两侧，两个所述弹簧筒的内部设有弹簧，两个所述弹簧远离固定架内侧壁一端固定连接有挡板，两个所述挡板远离弹簧的一侧固定连接有顶杆，且顶杆垂直贯穿动模的外表面延伸至另一侧。本实用新型中，通过设置的液压缸、弹簧筒、弹簧顶杆、定模和动模，当料成型冷却后，液压缸活塞端带动动模后退，从而带动顶杆后退，后退到一定距离后，顶杆在弹簧筒内到受到弹簧弹力与顶杆在动模内受到料胚附着力相等时，开始脱模，可实现快速脱模。

Description

一种机械工程铸件注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种机械工程铸件注射成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；

现有的机械工程铸件注射成型模具，一般都是在定模上进行冷却，冷却的速度较慢不利于实现快速的进行生产，十分影响工作效率，同时在生产的过程中不能实现快速脱模，由于原始原料与掺加的流动助剂粉末之间存在冷热交替，加上注射孔直接与模具的内腔直接相通，因此，料坯在冷却时，注射孔中原始流动助剂的粉末逐渐形成料浆，模具侧壁的注射孔就很容易被堵塞阻塞，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械工程铸件注射成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械工程铸件注射成型模具，包括固定架，所述固定架的内侧壁一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有动模，所述固定架的内侧壁一侧固定连接有弹簧筒，且弹簧筒对称位于液压缸的两侧，两个所述弹簧筒的内部设有弹簧，两个所述弹簧远离固定架内侧壁一端固定连接有挡板，两个所述挡板远离弹簧的一侧固定连接有顶杆，且顶杆垂直贯穿动模的外表面延伸至另一侧，所述动模远离液压缸的一侧设有定模，所述定模的外表面中心处设有第一注射管，且第一注射管垂直贯穿定模的外表面延伸至另一侧，所述第一注射管远离定模的一端固定连接有加热腔，所述加热腔的顶部设有第一温度传感器，且第一温度传感器与加热腔通过导线电性相连，所述加热腔远离第一注射管的一侧固定连接有第二注射管，且第二注射管垂直贯穿固定架的内部延伸至外表面，所述动模与定模的结合面开有型腔，所述动模与定模的四角对称设有四根限位杆，且限位杆的两端均固定在固定架的内侧壁上，所述限位杆与定模之间为固定连接，所述限位杆与动模之间为滑动连接，所述动模与定模的内部均设有冷却管，固定架的内底部一侧设有冷却箱，所述冷却箱的内部设有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述冷却管的顶端共同连接有第一软管，两个所述冷却管位于定模的底部设有进水口位于动模的底部设有出水口，所述水泵固定连接有第二软管，所述第二软管远离水泵的一端与冷却管的进水口固定连接，所述冷却箱的外表面固定连接有第三软管，所述第三软管远离冷却箱的一端与冷却管的出水口固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的内部装有冷却液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模的外表面一侧设有排气管，且排气管垂直贯穿定模的外表面延伸至另一侧，所述排气管远离定模的一端垂直贯穿固定架的内部延伸至外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模的内底部设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与水泵通过导线电性相连，所述第一温度传感器与第二温度传感器的型号为OHR-A103C-02-X/X-A。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一注射管远离加热腔的一端设有喷嘴。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该机械工程铸件注射成型模具，通过设置的定模、动模、冷却管、第一软管、第二软管、第三软管、水泵、冷却箱和第二温度传感器，当料注射进入型腔后，温度传感器感受到模具的温度超过一定温度时，控制水泵开始运转，冷却箱内的冷却液顺着软管、冷却管同时对动模与定模进行冷却，加快了降低动模与定模表面温度，从而帮助料快速成型冷却，加快了生产，工作效率有了很大提高。

2、该机械工程铸件注射成型模具，通过设置的液压缸、弹簧筒、弹簧顶杆、定模和动模，当料成型冷却后，液压缸活塞端带动动模后退，从而带动顶杆后退，后退到一定距离后，顶杆在弹簧筒内到受到弹簧弹力与顶杆在动模内受到料胚附着力相等时，开始脱模，可实现快速脱模。

3、该机械工程铸件注射成型模具，通过设置的加热腔、第一温度传感器、第一注射管与第二注射管，当料通过第二注射管进入加热腔时，第一温度传感器感应料通过加热腔温度，当料温度过低时，控制加热腔开始运转，对料进行二次加热，避免料形成料浆，堵塞喷嘴和注射管，影响生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模示意图；

图3为本实用新型的动模示意图。

图例说明：

1、固定架；2、限位杆；3、喷嘴；4、第二注射管；5、加热腔；6、第一温度传感器；7、排气管；8、冷却管；9、第一软管；10、型腔；11、第一注射管；12、弹簧；13、液压缸；14、挡板；15、弹簧筒；16、顶杆；17、第三软管；18、冷却箱；19、水泵；20、第二软管；21、第二温度传感器；22、动模；23、定模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械工程铸件注射成型模具，包括固定架1，固定架1的内侧壁一侧固定连接有液压缸13，液压缸13的活塞端固定连接有动模22，固定架1的内侧壁一侧固定连接有弹簧筒15，且弹簧筒15对称位于液压缸13的两侧，两个弹簧筒15的内部设有弹簧12，两个弹簧12远离固定架1内侧壁一端固定连接有挡板14，两个挡板14远离弹簧12的一侧固定连接有顶杆16，且顶杆16垂直贯穿动模22的外表面延伸至另一侧，动模22远离液压缸13的一侧设有定模23，定模23的外表面中心处设有第一注射管11，且第一注射管11垂直贯穿定模23的外表面延伸至另一侧，第一注射管11远离定模23的一端固定连接有加热腔5，加热腔5的顶部设有第一温度传感器6，且第一温度传感器6与加热腔5通过导线电性相连，加热腔5远离第一注射管11的一侧固定连接有第二注射管4，且第二注射管4垂直贯穿固定架1的内部延伸至外表面，动模22与定模23的结合面开有型腔10，动模22与定模23的四角对称设有四根限位杆2，且限位杆2的两端均固定在固定架1的内侧壁上，限位杆2与定模23之间为固定连接，限位杆2与动模22之间为滑动连接，动模22与定模23的内部均设有冷却管8，固定架1的内底部一侧设有冷却箱18，冷却箱18的内部设有水泵19。

两个冷却管8的顶端共同连接有第一软管9，两个冷却管8位于定模23的底部设有进水口位于动模22的底部设有出水口，水泵19固定连接有第二软管20，第二软管20远离水泵19的一端与冷却管8的进水口固定连接，冷却箱18的外表面固定连接有第三软管17，第三软管17远离冷却箱18的一端与冷却管8的出水口固定连接，软管为金属软管不锈钢材质，具有耐腐蚀，耐高温还能有效防止水击现象。

冷却箱18的内部装有冷却液，冷却液降温效果良好，还可循环使用。

定模23的外表面一侧设有排气管7，且排气管7垂直贯穿定模23的外表面延伸至另一侧，排气管7远离定模23的一端垂直贯穿固定架1的内部延伸至外表面，可排出料进入型腔10内时产生的大量气体，从而有效降低了注射压力，减少成型和保压时间，消除产品的内应力，防止产品变形。

定模23的内底部设有第二温度传感器21，第二温度传感器21与水泵19通过导线电线性相连，第一温度传感器6与第二温度传感器21的型号为 OHR-A103C-02-X/X-A，防止模具在开始工作时，对于模具温度把握不到，影响加工效率。

第一注射管11远离加热腔5的一端设有喷嘴3，增加注射力。

工作原理：在使用机械工程铸件注射成型模具时，通过液压缸13活塞端带动动模22与定模23进行合拢，合拢之后，料通过第二注射管4进入加热腔5时，第一温度传感器6感应料通过加热腔5温度，当料温度过低时，控制加热腔5开始运转，对料进行二次加热，加热后通过第一注射管11，通过喷嘴3进入型腔10，第二温度传感器21感受到模具的温度超过一定温度时，控制水泵19开始运转，冷却箱18内的冷却液顺着第二软管20、第一软管9、第三软管17、冷却管8同时对动模22与定模23进行冷却，加快了降低动模22与定模23表面温度，从而帮助料快速成型冷却，料成型冷却后，液压缸13活塞端带动动模22后退，从而带动顶杆16后退，后退到一定距离后，顶杆16在弹簧筒15内到受到弹簧12弹力与顶杆16在动模22内受到料胚附着力相等时，开始脱模，脱模后顶杆16通过弹簧12复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械工程铸件注射成型模具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧壁一侧固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞端固定连接有动模(22)，所述固定架(1)的内侧壁一侧固定连接有弹簧筒(15)，且弹簧筒(15)对称位于液压缸(13)的两侧，两个所述弹簧筒(15)的内部设有弹簧(12)，两个所述弹簧(12)远离固定架(1)内侧壁一端固定连接有挡板(14)，两个所述挡板(14)远离弹簧(12)的一侧固定连接有顶杆(16)，且顶杆(16)垂直贯穿动模(22)的外表面延伸至另一侧，所述动模(22)远离液压缸(13)的一侧设有定模(23)，所述定模(23)的外表面中心处设有第一注射管(11)，且第一注射管(11)垂直贯穿定模(23)的外表面延伸至另一侧，所述第一注射管(11)远离定模(23)的一端固定连接有加热腔(5)，所述加热腔(5)的顶部设有第一温度传感器(6)，且第一温度传感器(6)与加热腔(5)通过导线电性相连，所述加热腔(5)远离第一注射管(11)的一侧固定连接有第二注射管(4)，且第二注射管(4)垂直贯穿固定架(1)的内部延伸至外表面，所述动模(22)与定模(23)的结合面开有型腔(10)，所述动模(22)与定模(23)的四角对称设有四根限位杆(2)，且限位杆(2)的两端均固定在固定架(1)的内侧壁上，所述限位杆(2)与定模(23)之间为固定连接，所述限位杆(2)与动模(22)之间为滑动连接，所述动模(22)与定模(23)的内部均设有冷却管(8)，固定架(1)的内底部一侧设有冷却箱(18)，所述冷却箱(18)的内部设有水泵(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：两个所述冷却管(8)的顶端共同连接有第一软管(9)，两个所述冷却管(8)位于定模(23)的底部设有进水口位于动模(22)的底部设有出水口，所述水泵(19)固定连接有第二软管(20)，所述第二软管(20)远离水泵(19)的一端与冷却管(8)的进水口固定连接，所述冷却箱(18)的外表面固定连接有第三软管(17)，所述第三软管(17)远离冷却箱(18)的一端与冷却管(8)的出水口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述冷却箱(18)的内部装有冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述定模(23)的外表面一侧设有排气管(7)，且排气管(7)垂直贯穿定模(23)的外表面延伸至另一侧，所述排气管(7)远离定模(23)的一端垂直贯穿固定架(1)的内部延伸至外表面。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述定模(23)的内底部设有第二温度传感器(21)，所述第二温度传感器(21)与水泵(19)通过导线电性相连，所述第一温度传感器(6)与第二温度传感器(21)的型号为OHR-A103C-02-X/X-A。

6.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述第一注射管(11)远离加热腔(5)的一端设有喷嘴(3)。

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