CN220277389U - 一种喷***架及利用其制成的喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种喷***架，包括支架体，所述支架体设有第一、第二控水部；所述第一、第二控水部均包括滑孔及阀腔，所述滑孔与阀腔对接；所述阀腔内设有阀座，所述阀座将阀腔分隔成其往滑孔一侧的进水腔及背向滑孔一侧的出水腔，所述出水腔远离阀座的一侧设有堵盖安装位；所述支架体后端端面设有进水道，所述支架体内设有一端与进水道相连，另一端往支架体前端方向延伸穿过第一控水部的进水腔后到达第二控水部的进水腔的分水道；所述支架体前端端面设有中心出水道及围绕中心出水道设置的***出水道，所述中心出水道与第二控水部的出水腔连通，所述***出水道与第一控水部的出水腔连通。本实用新型具有可一体注塑，双出水调节控制的优点。

Description

一种喷***架及利用其制成的喷枪

技术领域

本实用新型涉及卫浴用品领域，具体涉及一种喷***架及利用其制成的喷枪。

背景技术

喷枪在卫浴用品中非常常见，目前的喷枪按照材质区分及生产工艺区分，可分为翻砂、冲压、压力鋳造及注塑，其中翻砂、冲压适合黄铜材质，压力鋳造适合锌合金材质，注塑适合塑料材质，不同的材料决定了不同的工艺，同时也跟其结构息息相关。

目前条状外形以注塑工艺生产的喷枪，尤其是双出水类型的，由于存在两个阀腔，因此受水路布局影响，难以做到一体式脱模（即单出水类型的进水道可以从进水端一侧进行抽芯脱模，其出水道可以从出水端一侧进行抽芯脱模），而双出水类型由于两个阀腔是在其整体长度方向上一前一后布局，故进水道在进水端一侧进行抽芯脱模时模具的型芯如何保证其能顺利与两个阀腔导通，同时用于构建两个出水道及与两个阀腔连通的模具的型芯又能实现从出水端一侧进行抽芯脱模，这就对其整体的结构、水路布局提出了极高的要求。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种条状结构，可一体注塑抽芯，且具有双出水调节控制的喷***架及利用其制成的喷枪。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种喷***架，包括一体注塑而成的支架体，述支架体设有沿其长度方向自后向前彼此间隔设置的第一、第二控水部；所述第一、第二控水部均包括轴线与支架体轴线呈90度设置的滑孔及阀腔，所述滑孔自支架体断面的12点钟方向起往6点钟方向延伸，所述阀腔自支架体断面的6点钟位置往12点钟方向延伸并与滑孔对接；所述阀腔内设有阀座，所述阀座将阀腔分隔成其往滑孔一侧的进水腔及背向滑孔一侧的出水腔，所述出水腔远离阀座的一侧设有用于安装堵盖的堵盖安装位；所述支架体后端端面设有进水道，所述支架体内设有一端与进水道相连，另一端往支架体前端方向延伸穿过第一控水部的进水腔后到达第二控水部的进水腔的分水道，所述进水道及分水道通过模具型芯往支架体后端方向抽芯形成从而使两者轴线与支架体轴线平行；所述支架体前端端面设有中心出水道及围绕中心出水道设置的***出水道，所述中心出水道与第二控水部的出水腔连通，所述***出水道与第一控水部的出水腔连通，所述中心出水道及***出水道通过模具型芯往支架体前端方向抽芯形成从而使两者轴线与支架体轴线平行。

上述结构中，第一、第二控水部的通过径向抽芯形成；所述进水道与分水道通过往支架体后方方向轴向抽芯形成；所述***出水道与中心出水道通过往支架体前方方向轴向抽芯形成；其中阀腔为支架体断面中心往6点钟方向抽芯形成，所述滑孔为支架体断面中心往12点钟方向抽芯形成；本结构实现并满足了条状双出水注塑喷枪的支架体一体化注塑的生产工艺，相比现有分体式，简化组装步骤，可有效提升整体刚性、强度、密封性，开模只需一副模具即可实现。

本实用新型进一步设置为，所述分水道位于支架体断面中心至其12点钟方向位置处；所述***出水道通过位于支架体断面中心至其3点钟或9点钟方向位置处的第一分流道与第一控水部的出水腔连通；所述中心出水道通过位于支架体断面中心至其6点钟方向位置处的第二分流道与第二控水部的出水腔连通。

上述结构中，通过在支架体断面周向方向上进行布局，同时在支架体轴向方向上做合理分配，将模具型芯在支架体轴向方向的两个抽芯动作及径向方向的两个抽芯动作合理利用起来，来达到条状双出水喷***架体一体注塑成型的目的。

本实用新型进一步设置为，所述堵盖安装位、出水腔、阀座、进水腔及滑孔的回转轮廓依次减小。

上述结构中，依次减小的尺寸可方便抽芯。

本实用新型进一步设置为，所述支架体后端设有软管对接螺纹；所述支架体前端设有喷嘴安装螺纹。

上述结构中，软管对接螺纹用于与供水软管相连。

一种喷枪，所述第一、第二控水部内均设有阀芯，所述阀芯包括位于滑孔内并穿出滑孔的按压杆，所述按压杆朝向堵盖安装位的一端设有挡肩，所述挡肩设有第一密封圈；所述按压杆与堵盖之间设有用于推动阀芯往远离堵盖一侧移动，并使第一密封圈与阀座接触以此隔断进水腔与出水腔导通的闭阀弹簧；所述支架体外部套有护套。

上述结构中，阀芯用于控制进水腔与出水腔的导通或截止；护套优选为铝合金护套，用于遮丑的同时以提升喷枪的整体质感。

本实用新型进一步设置为，所述喷嘴安装螺纹上旋有环形出水罩，所述环形出水罩的出水孔与***出水道连通；所述环形出水罩内设有中心出水罩，所述中心出水罩的出水孔与中心出水道连通。

上述结构中，按压第一控水部的阀芯的按压杆时，环形出水罩出水；按压第二控水部的阀芯的按压杆时，中心出水罩出水。

本实用新型进一步设置为，所述按压杆外壁与滑孔内壁之间设有第二密封圈。

上述结构中，用于密封按压杆外壁与滑孔内壁之间的间隙，避免发生蹿水。

本实用新型进一步设置为，所述堵盖与堵盖安装位之间设有第三密封圈；所述堵盖与护套内壁相抵接触。

上述结构中，第三密封圈用于密封堵盖与堵盖安装位之间的间隙，避免发生蹿水。

本实用新型进一步设置为，所述护套上开设有按压孔，所述按压杆上设有按键，所述按键位于按压孔内。

上述结构中，按键可提升按压手感。

本实用新型的有益效果：第一、第二控水部的通过径向抽芯形成；所述进水道与分水道通过往支架体后方方向轴向抽芯形成；所述***出水道与中心出水道通过往支架体前方方向轴向抽芯形成；其中阀腔为支架体断面中心往6点钟方向抽芯形成，所述滑孔为支架体断面中心往12点钟方向抽芯形成；本结构实现并满足了条状双出水注塑喷枪的支架体一体化注塑的生产工艺，相比现有分体式，简化组装步骤，可有效提升整体刚性、强度、密封性，开模只需一副模具即可实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构图。

图2为本实用新型的护套***结构示意图。

图3为本实用新型的阀芯***第一视角结构示意图。

图4为本实用新型的阀芯***第二视角结构示意图。

图5为本实用新型的支架体以断面的12点至6点方向剖切结构示意图。

图6为本实用新型的支架体以断面的3点至9点方向剖切结构示意图。

图7为本实用新型的整体全剖结构示意图。

图8为本实用新型的第二控水部开启状态结构示意图。

图9为本实用新型的第一控水部开启状态结构示意图。

图10为本实用新型图5的正投影视图。

图中标号含义：10-支架体；11-第一控水部；12-第二控水部；13-滑孔；14-阀腔；141-阀座；142-进水腔；143-出水腔；144-堵盖安装位；15-进水道；151-分水道；16-中心出水道；161-第二分流道；17-***出水道；171-第一分流道；18-软管对接螺纹；19-喷嘴安装螺纹；20-阀芯；201-按压杆；2011-第二密封圈；202-挡肩；203-第一密封圈；21-堵盖；211-第三密封圈；22-闭阀弹簧；23-护套；231-按压孔；24-环形出水罩；25-中心出水罩；26-按键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参考图1至图10，如图1至图10所示的一种喷***架，包括一体注塑而成的支架体10，述支架体10设有沿其长度方向自后向前彼此间隔设置的第一控水部11、第二控水部12；所述第一控水部11、第二控水部12均包括轴线与支架体10轴线呈90度设置的滑孔13及阀腔14，所述滑孔13自支架体10断面的12点钟方向起往6点钟方向延伸，所述阀腔14自支架体10断面的6点钟位置往12点钟方向延伸并与滑孔13对接；所述阀腔14内设有阀座141，所述阀座141将阀腔14分隔成其往滑孔13一侧的进水腔142及背向滑孔13一侧的出水腔143，所述出水腔143远离阀座141的一侧设有用于安装堵盖21的堵盖安装位144；所述支架体10后端端面设有进水道15，所述支架体10内设有一端与进水道15相连，另一端往支架体10前端方向延伸穿过第一控水部11的进水腔142后到达第二控水部12的进水腔142的分水道151，所述进水道15及分水道151通过模具型芯往支架体10后端方向抽芯形成从而使两者轴线与支架体10轴线平行；所述支架体10前端端面设有中心出水道16及围绕中心出水道16设置的***出水道17，所述中心出水道16与第二控水部12的出水腔143连通，所述***出水道17与第一控水部11的出水腔143连通，所述中心出水道16及***出水道17通过模具型芯往支架体10前端方向抽芯形成从而使两者轴线与支架体10轴线平行。

上述结构中，第一控水部11、第二控水部12的通过径向抽芯形成；所述进水道15与分水道151通过往支架体10后方方向轴向抽芯形成；所述***出水道17与中心出水道16通过往支架体10前方方向轴向抽芯形成；其中阀腔14为支架体10断面中心往6点钟方向抽芯形成，所述滑孔13为支架体10断面中心往12点钟方向抽芯形成；本结构实现并满足了条状双出水注塑喷枪的支架体10一体化注塑的生产工艺，相比现有分体式，简化组装步骤，可有效提升整体刚性、强度、密封性，开模只需一副模具即可实现。

本实施例中，所述分水道151位于支架体10断面中心至其12点钟方向位置处；所述***出水道17通过位于支架体10断面中心至其3点钟或9点钟方向位置处的第一分流道171与第一控水部11的出水腔143连通；所述中心出水道16通过位于支架体10断面中心至其6点钟方向位置处的第二分流道161与第二控水部12的出水腔143连通。

上述结构中，通过在支架体10断面周向方向上进行布局，同时在支架体10轴向方向上做合理分配，将模具型芯在支架体10轴向方向的两个抽芯动作及径向方向的两个抽芯动作合理利用起来，来达到条状双出水喷***架体10一体注塑成型的目的。

本实施例中，所述堵盖安装位144、出水腔143、阀座141、进水腔142及滑孔13的回转轮廓依次减小。

上述结构中，依次减小的尺寸可方便抽芯。

本实施例中，所述支架体10后端设有软管对接螺纹18；所述支架体10前端设有喷嘴安装螺纹19。

上述结构中，软管对接螺纹18用于与供水软管（图中未示出）相连。

实施例2

参考图1至图10，如图1至图10所示的一种喷枪，包括实施例1中的喷***架；支架体10的第一控水部11、第二控水部12内均设有阀芯20，所述阀芯20包括位于滑孔13内并穿出滑孔13的按压杆201，所述按压杆201朝向堵盖安装位144的一端设有挡肩202，所述挡肩202设有第一密封圈203；所述按压杆201与堵盖21之间设有用于推动阀芯20往远离堵盖21一侧移动，并使第一密封圈203与阀座141接触以此隔断进水腔142与出水腔143导通的闭阀弹簧22；所述支架体10外部套有护套23。

上述结构中，阀芯20用于控制进水腔142与出水腔143的导通或截止；护套23优选为铝合金护套，用于遮丑的同时以提升喷枪的整体质感。

本实施例中，所述喷嘴安装螺纹19上旋有环形出水罩24，所述环形出水罩24的出水孔与***出水道17连通；所述环形出水罩24内设有中心出水罩25，所述中心出水罩25的出水孔与中心出水道16连通。

上述结构中，按压第一控水部11的阀芯20的按压杆201时，环形出水罩24出水；按压第二控水部12的阀芯20的按压杆201时，中心出水罩25出水。

本实施例中，所述按压杆201外壁与滑孔13内壁之间设有第二密封圈2011。

上述结构中，用于密封按压杆201外壁与滑孔13内壁之间的间隙，避免发生蹿水。

本实施例中，所述堵盖21与堵盖安装位144之间设有第三密封圈211；所述堵盖21与护套23内壁相抵接触。

上述结构中，第三密封圈211用于密封堵盖21与堵盖安装位144之间的间隙，避免发生蹿水，同时堵盖21通过护套23内壁相抵的方式固定于堵盖安装位144内。

本实施例中，所述护套23上开设有按压孔231，所述按压杆201上设有按键26，所述按键26位于按压孔231内。

上述结构中，按键26可提升按压手感。

本实用新型的有益效果：第一控水部11、第二控水部12的通过径向抽芯形成；所述进水道15与分水道151通过往支架体10后方方向轴向抽芯形成；所述***出水道17与中心出水道16通过往支架体10前方方向轴向抽芯形成；其中阀腔14为支架体10断面中心往6点钟方向抽芯形成，所述滑孔13为支架体10断面中心往12点钟方向抽芯形成；本结构实现并满足了条状双出水注塑喷枪的支架体10一体化注塑的生产工艺，相比现有分体式，简化组装步骤，可有效提升整体刚性、强度、密封性，开模只需一副模具即可实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷***架，包括一体注塑而成的支架体，其特征在于：所述支架体设有沿其长度方向自后向前彼此间隔设置的第一、第二控水部；所述第一、第二控水部均包括轴线与支架体轴线呈90度设置的滑孔及阀腔，所述滑孔自支架体断面的12点钟方向起往6点钟方向延伸，所述阀腔自支架体断面的6点钟位置往12点钟方向延伸并与滑孔对接；所述阀腔内设有阀座，所述阀座将阀腔分隔成其往滑孔一侧的进水腔及背向滑孔一侧的出水腔，所述出水腔远离阀座的一侧设有用于安装堵盖的堵盖安装位；所述支架体后端端面设有进水道，所述支架体内设有一端与进水道相连，另一端往支架体前端方向延伸穿过第一控水部的进水腔后到达第二控水部的进水腔的分水道，所述进水道及分水道通过模具型芯往支架体后端方向抽芯形成从而使两者轴线与支架体轴线平行；所述支架体前端端面设有中心出水道及围绕中心出水道设置的***出水道，所述中心出水道与第二控水部的出水腔连通，所述***出水道与第一控水部的出水腔连通，所述中心出水道及***出水道通过模具型芯往支架体前端方向抽芯形成从而使两者轴线与支架体轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种喷***架，其特征在于：所述分水道位于支架体断面中心至其12点钟方向位置处；所述***出水道通过位于支架体断面中心至其3点钟或9点钟方向位置处的第一分流道与第一控水部的出水腔连通；所述中心出水道通过位于支架体断面中心至其6点钟方向位置处的第二分流道与第二控水部的出水腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种喷***架，其特征在于：所述堵盖安装位、出水腔、阀座、进水腔及滑孔的回转轮廓依次减小。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种喷***架，其特征在于：所述支架体后端设有软管对接螺纹；所述支架体前端设有喷嘴安装螺纹。

5.一种利用权利要求4所述的喷***架制成的喷枪，其特征在于：所述第一、第二控水部内均设有阀芯，所述阀芯包括位于滑孔内并穿出滑孔的按压杆，所述按压杆朝向堵盖安装位的一端设有挡肩，所述挡肩设有第一密封圈；所述按压杆与堵盖之间设有用于推动阀芯往远离堵盖一侧移动，并使第一密封圈与阀座接触以此隔断进水腔与出水腔导通的闭阀弹簧；所述支架体外部套有护套。

6.根据权利要求5所述的一种喷枪，其特征在于：所述喷嘴安装螺纹上旋有环形出水罩，所述环形出水罩的出水孔与***出水道连通；所述环形出水罩内设有中心出水罩，所述中心出水罩的出水孔与中心出水道连通。

7.根据权利要求5所述的一种喷枪，其特征在于：所述按压杆外壁与滑孔内壁之间设有第二密封圈。

8.根据权利要求5所述的一种喷枪，其特征在于：所述堵盖与堵盖安装位之间设有第三密封圈；所述堵盖与护套内壁相抵接触。

9.根据权利要求5所述的一种喷枪，其特征在于：所述护套上开设有按压孔，所述按压杆上设有按键，所述按键位于按压孔内。