CN201902609U - 一种二次注塑水龙头 - Google Patents

Abstract

一种二次注塑水龙头，包括基体、位于基体上部的阀芯组件以及基体前侧的出水口组件，所述龙头基体内部还具有进水管道，所述进水管道通过阀芯组件连通至出水口组件，所述基体以及出水口组件的外侧还包覆有外壳。该二次注塑水龙头，不但解决了塑料龙头难以制造出复杂暗曲通道的难题，易于大规模生产，生产效率高，良品率高，而且结构强度好、耐用。

Description

一种二次注塑水龙头

技术领域

本实用新型涉及一种二次注塑水龙头。

背景技术

现有的水龙头，一般为金属水龙头或者塑料水龙头两种，水龙头的制造方法，也相应地为两种，第一种制作方式是直接采用铜铸造的方法，是通过金属材料铸造加工而成，然后将铸造成型的本体毛坯表面经抛光后镀上镍或铬的金属保护层，最后再装入阀芯、阀杆、手柄等零件从而组装为水龙头。其缺点在于：需要生产砂芯及制作砂模，再经过铜液浇铸，去除砂芯完成毛坯，再之后利用后续机械加工设备进行铣销，钻孔，攻牙，制作成龙头本体。所以整个过程复杂冗长，制造加工时间长，效率低下，成品率低，另外，由于金属物料成本高昂，生产成本也偏高。

第二种方法是分别以注塑成型制作龙头本体构件两侧部位，再经过拼接的方式联接一体制作成本体。但是这种方式由于采用塑料制成，使得龙头的结构强度及可靠性大大降低，并且拼接的工序中，极易产生不良品，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构强度高、生产效率高的二次注塑成型的水龙头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种二次注塑水龙头，其特征在于：包括基体、位于基体上部的阀芯组件以及基体前侧的出水口组件，所述龙头基体内部还具有进水管道，所述进水管道通过阀芯组件连通至出水口组件，所述基体以及出水口组件的外侧还注塑成型包覆有外壳。这样的水龙头不但生产效率高、结构强度也较高，并且易于生产装配，更加提高了生产效率和降低了生产的次品率。

为了使出水口组件的结构更加便于制造，所述出水口组件包括出水口腔体以及出水口嵌件。

为了便于安装和铸造，所述基体与阀芯组件之间还具有与基体固定的阀芯座铜嵌件。

为了使该二次注塑水龙头的制造更加方便，易于制作出复杂的水道，所述基体和进 水管道以及阀芯座铜嵌件、所述出水口组件为第一次注塑成型，所述外壳为第二次注塑成型。

在安装时便于定位所述阀芯组件，所述阀芯座铜嵌件底部具有连接进水管道的进水孔以及定位用的定位孔，所述阀芯座铜嵌件连通至出水口组件。

优选地，所述基体的底部还具有螺杆嵌件，所述进水通道的底部还具有进水口螺母嵌件。

为了使该水龙头具有更好的强度以及更加环保，所述外壳与龙头基体以及出水口组件的出水口腔体均为PC/ABS合金塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：不但解决了塑料龙头难以制造出复杂暗曲通道的难题，易于大规模生产，生产效率高，良品率高；而且结构强度好、耐用、耐老化。该二次注塑水龙头表面装饰性较好，可以利用混色，电镀，等常用的塑胶表面装饰。而且该二次注塑水龙头成本低，对环境的危害也小，更加环保实用。

附图说明

图1为本实用新型二次注塑水龙头的部件分解图。

图2为本实用新型二次注塑水龙头的部件分解的剖视图。

图3为本实用新型二次注塑水龙头的装配完成后的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的二次注塑水龙头包括阀芯组件1，位于阀芯组件1下方安装阀芯组件1的阀芯座铜嵌件2，以及基体3。所述基体3顶部阀芯座嵌件2，阀芯座嵌件2内具有阀芯组件1。所述基体3内具有进水管道4，进水管道4的底部具有进水口螺母嵌件5，基体3的前端还有出水口腔体6以及位于出水口腔体6的出水口上的出水口嵌件7。在基体3的底部还具有安装用螺杆嵌件8。在基体3的外侧还具有外壳9。

所述进水管道4连通至阀芯座铜嵌件2底部的进水孔，阀芯座铜嵌件2的底部还具有另外至少一个定位孔用于定位阀芯组件1和阀芯座铜嵌件2之间的位置。所述进水管道4通过阀芯座铜嵌件2的一侧面的开口，连通至出水口腔体6，水就从基体3底部的进水口螺母嵌件5处流至进水管道4，然后通过阀芯座铜嵌件2和阀芯1进入到出水口腔体6，再从出水口腔体6的出水口嵌件7上的出水孔流出。其中阀芯1控制水流的多少和开闭。

所述的基体3、外壳8均采用注塑成型，并且都为塑料材质，进水管道4以及出水口腔体6均为塑料材质，分步制成，解决了塑料龙头难以制造出复杂暗曲通道的难题。

该二次注塑水龙头的制造方法如下所述：

先将阀芯座铜嵌件2、出水口嵌件7以及进水口螺母嵌件5、螺杆嵌件8这些铜质的制件分别铸造成型。然后将阀芯座铜嵌件2、以及进水口螺母嵌件5和螺杆嵌件8放入模具内注塑成基体3，该注塑为第一次注塑成型。阀芯座铜嵌件2与基体3固定在一起，基体3内还预留有进水管道4以及安装出水口腔体6的位置的空腔31。优选地，该阀芯座铜嵌件2底部的进水孔与相应的进水管道4相连接，进水管道4连通至阀芯座铜嵌件2，再通过阀芯座铜嵌件2侧面的开口连通至空腔31。优选地，进水管道4有冷热水管道各一根。

将出水口嵌件7装入另一模具内注塑成型一出水口腔体6，并且出水口嵌件7与出水口腔体6固定在一起。出水口嵌件7与出水口腔体6组成一出水口组件。该出水口组件也为第一次注塑成型。

将出水口组件装入基体3预留的空腔31位置内，并且用超声波焊接固定两者。然后再将具有出水口组件和进水口螺母嵌件5以及螺杆嵌件8的基体3装入模具内再进行一次注塑在外表面形成外壳9，该外壳9覆盖了部分出水口组件以及基体3，露出出水口嵌件7上的出水口，将两者固定在一起形成龙头本体，该外壳9的形成为第二次注塑成型。最后再在阀芯座铜嵌件2上装上阀芯组件1，阀芯组件1包括阀芯以及阀芯上的锁紧固定装置以及把手开关等，完成整个水龙头的制作。

该二次注塑水龙头，在注塑之前将制造好的水道制件定位放入塑料模具中再经过注塑完成，而且在第一次的分开注塑中均采用与第二次注塑相同的材料，比如出水口腔体6也是用塑料制成，使得两次注塑能够完全合二为一，比如两次注塑均采用PC/ABS合金塑料，注塑成出水口腔体6时也采用PC/ABS合金塑料。这种材料不仅具有PC树脂的优良耐热性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。应用在薄壁及复杂形状的制品具有优异的性能。并且PC/ABS合金塑料具有极好的抗冲击强度、尺寸稳定性好，电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性等均较好，而且无毒无味，具有良好的安全性和环保性能。

这样的二次注塑水龙头，第一次和第二次分步分部件地注塑再组装，不但解决了塑料龙头难以制造出复杂暗曲通道的难题，而且该二次注塑水龙头易于大规模生产，生产效率高，良品率高，而且结构强度好、耐用、耐老化。该二次注塑水龙头表面装饰性好。可以利用混色，电镀，等常用的塑胶表面装饰。而且该二次注塑水龙头成本低，对环境的危害也小，更加环保实用。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二次注塑水龙头，其特征在于：包括基体(3)、位于基体(3)上部的阀芯组件(1)以及基体(3)前侧的超声波焊接的出水口组件，所述龙头基体(3)内部还具有进水管道(4)，所述进水管道(4)通过阀芯组件(1)连通至出水口组件，所述基体(3)以及出水口组件的外侧还包覆有外壳(9)。

2.如权利要求1所述的二次注塑水龙头，其特征在于：所述出水口组件包括出水口腔体(6)以及出水口嵌件(7)。

3.如权利要求2所述的二次注塑水龙头，其特征在于：所述基体(3)与阀芯组件(1)之间还具有与基体(3)固定的阀芯座铜嵌件(2)。

4.如权利要求3所述的二次注塑水龙头，其特征在于：所述基体(3)和进水管道(4)以及阀芯座铜嵌件(2)、所述出水口组件为第一次注塑成型，所述外壳(9)为第二次注塑成型。

5.如权利要求3所述的二次注塑水龙头，其特征在于：所述阀芯座铜嵌件(2)底部具有连接进水管道(4)的进水孔以及定位用的定位孔，所述阀芯座铜嵌件(2)连通至出水口组件。

6.如权利要求1-5任一项所述的二次注塑水龙头，其特征在于：所述基体(3)的底部还具有螺杆嵌件(8)，所述进水通道(4)的底部还具有进水口螺母嵌件(5)。

7.如权利要求6所述的二次注塑水龙头，其特征在于：所述外壳(9)与龙头基体(3)以及出水口组件的出水口腔体(6)均为PC/ABS合金塑料制成。

Images