CN220270713U - 一种电机气密测试氦检工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机气密测试氦检工装，包括上治具和下治具，所述上治具外侧设有用于驱动其升降的升降压紧机构；所述下治具上端设有放置槽，放置槽外周设有与上治具相对应的密封圈，放置槽内放置有电机且放置槽内也对应电机外壳设有密封圈，放置槽中心处对应电机转子开设有转子放置孔，且转子放置孔侧壁贯通下治具侧壁设有充气工艺孔，充气工艺孔另一端连接至供气装置；所述放置槽内对应电机外侧还设有多个挡块，且挡块内均贯通设有抽气孔。本实用新型设计合理，结构紧凑，有效的方便了上治具与下治具的密封安装，也方便电机的放置及安装，提高了氦检效率的同时降低了劳动强度，也保证了测试结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及质检设备技术领域，尤其涉及一种电机气密测试氦检工装。
背景技术
为了保证电机在各类工况下的良好运行，需要保证电机转子的气密效果，因此电机生产时，需要进行电机转子气密测试，电机转子气密测试工艺中，经常采用氦质谱检漏仪对密封处进行气密性测试。
现有的测试方式中一般需要手动锁螺栓将电机法兰国定在氦检治具上面并密封，操作较为复杂并且劳动强度较大，检测效率较低，同时由于锁紧螺栓扭矩不同也可能导致电机法兰盘变形影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作较为复杂并且劳动强度较大，检测效率较低，同时也会影响产品品质的缺点，而提出的一种电机气密测试氦检工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电机气密测试氦检工装，包括上治具和下治具，所述上治具外侧设有用于驱动其升降的升降压紧机构；
所述下治具上端设有放置槽，放置槽外周设有与上治具相对应的密封圈，放置槽内放置有电机且放置槽内也对应电机外壳设有密封圈，放置槽中心处对应电机转子开设有转子放置孔，且转子放置孔侧壁贯通下治具侧壁设有充气工艺孔，充气工艺孔另一端连接至供气装置；
所述放置槽内对应电机外侧还设有多个挡块，且挡块内均贯通设有抽气孔，所述放置槽底壁上对应抽气孔贯通设有连通孔，连通孔连接有抽真空组件及质谱检漏仪；
所述上治具内还对应电机设有压紧组件。
优选的，所述抽真空组件包括与连通孔密封贯通连接的真空接口，且真空接口与质谱检漏仪相连接，真空接口另一端还密封连接有真空计和多个排气节流阀，排气节流阀另一端均连接有真空泵。
优选的，所述压紧组件包括对应电机法兰盘设置的多个压紧块，压紧块均通过安装杆固定安装在上治具内侧。
优选的，所述放置槽上还对应电机设有多个用于限位的定位块。
优选的，所述升降压紧机构包括下治具下方设置的底板及上治具上方设置的顶板，下治具固定安装在底板上，底板与顶板之间还滑动设有压紧板，上治具密封固定安装在压紧板下端，压紧板上竖直滑动设有多个导柱，导柱上下两侧分别与底板和顶板固定连接顶板上端竖直固定安装有伺服电缸，伺服电缸的伸缩端贯穿顶板与压紧板固定连接。
更优选的，多个所述导柱上均滑动设有滑套，滑套均嵌设安装在压紧板上。
更优选的，所述顶板底壁一侧竖直设有滑轨，滑轨上滑动安装有多个光电传感器，压紧板侧壁上对应光电传感器设有感应片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过对上治具升降控制，方便的将上治具密封压紧在下治具上，使电机外侧形成密封腔室并保证了密封效果，方便进行抽真空及氦检，保证了电机转子气密测试的准确性。
2、本实用新型中，通过定位块、挡块及转子放置孔的设计，方便电机进行放置的同时保证了电机的安装位置准确，保证压紧块对电机电机法兰盘的压紧效果，进一步保证了电机气密测试结果的可靠性。
3、本实用新型中，通过对上治具的自动升降，实现上治具与下治具的自动密封，很大程度的提高了电机气密测试的氦检效率，使电机产品质检具有气密测试全检的能力。
本实用新型设计合理，结构紧凑，有效的方便了上治具与下治具的密封安装，也方便电机的放置及安装，提高了氦检效率的同时降低了劳动强度，也保证了测试结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的上治具升起时结构示意图。
图2为本实用新型的上治具、下治具密封时结构示意图。
图3为本实用新型的上治具内侧结构示意图。
图4为本实用新型的下治具结构示意图。
图5为本实用新型的下治具后侧结构示意图。
图6为本实用新型的连通孔处剖视示意图。
图7为本实用新型的充氦工艺孔处剖视示意图。
图中：上治具1、下治具2、放置槽21、定位块211、密封圈22、挡块23、抽气孔231、连通孔232、压紧块3、安装杆31、升降压紧机构4、导柱41、底板411、顶板412、伺服电缸42、压紧板43、滑套431、电机5、电机法兰盘51、真空接口6、排气节流阀61、转子放置孔7、充气工艺孔71、滑轨8、光电传感器81、感应片82。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种电机气密测试氦检工装，包括上治具1和下治具2，所述上治具1外侧设有用于驱动其升降的升降压紧机构4，用于将上治具1压紧在下治具2上。
所述下治具2上端设有放置槽21，放置槽21外周设有与上治具1相对应的密封圈22，放置槽21内放置有电机5且放置槽21内也对应电机5外壳设有密封圈22，放置槽21中心处对应电机5转子开设有转子放置孔7，且转子放置孔7侧壁贯通下治具2侧壁设有充气工艺孔71，充气工艺孔71另一端连接至供气装置，供气装置可为氦气高压气瓶，在密封状态下向转子放置孔7内充入氦气，以对电机转子密封进行氦检。
所述放置槽21内对应电机5外侧还设有多个挡块23，且挡块23内均贯通设有抽气孔231，所述放置槽21底壁上对应抽气孔231贯通设有连通孔232，连通孔232连接有抽真空组件及质谱检漏仪，质谱检漏仪可为氦质谱检漏仪，通过抽真空组件对上治具1及电机5外侧形成的腔室进行抽真空，并在氦检时通过质谱检漏仪进行检测，在质谱检漏仪检测到氦气时，质谱检漏仪警并给出对应漏率，说明电机5密封不合格，若未检测到氦气则说明电机5转子密封合格。
所述上治具1内还对应电机5设有压紧组件，保证电机5压紧在放置槽21内，并配合密封圈22保证电机5外壳下侧的密封效果，保证氦检准确性。
基于上述技术特征，在进行电机转子气密测试时，升降压紧机构4电动上治具1升起，将电机5放置在放置槽21内，并使电机转子位于转子放置孔7内，放置完成后，升降压紧机构4带动上治具1下降，并配合压紧组件将电机压紧在放置槽21上，配合多个密封圈22保证转子放置孔7处及电机5外侧与上治具1之间的密封效果。
电机5固定完成后，启动抽真空组件对电机5外侧与上治具1之间形成的腔室进行抽真空，抽真空完成后，通过氦气高压气瓶向充气工艺孔71内充入氦气，通过氦质谱检测仪进行检测，若氦质朴检测仪报警，则说明电子转子气密不达标，反之则达标，通过对上治具1的升降压紧，省去了密封固定的操作，方便了电机转子气密的测试，提高了测试效率，使电机产品生产具有全检的能力。
本技术方案中，如图1-7所示，所述抽真空组件包括与连通孔232密封贯通连接的真空接口6，且真空接口6与质谱检漏仪相连接，真空接口6另一端还密封连接有真空计和多个排气节流阀61，排气节流阀61另一端均连接有真空泵，通过真空泵对电机5外侧与上治具1之间形成的腔室进行抽真空，并通过排气节流阀61保持真空状态，配合真空计也方便对真空度进行测试，也保证测试环境标准，保证测试结果的可靠性。
本技术方案中，如图3-7所示，所述压紧组件包括对应电机法兰盘51设置的多个压紧块3，压紧块3均通过安装杆31固定安装在上治具1内侧，安装杆31可固定安装在上治具1内顶壁上，保证对电机5的压紧效果，保证测试结果精确。
本技术方案中，如图5所示，所述放置槽21上还对应电机设有多个用于限位的定位块211，方便电机5的放置，对电机5的放置位置进行限位，保证电机5的放置位置准确。
本技术方案中，如图1-7所示，所述升降压紧机构4包括下治具2下方设置的底板411及上治具1上方设置的顶板412，下治具2固定安装在底板411上，底板411与顶板412之间还滑动设有压紧板43，上治具1密封固定安装在压紧板43下端，压紧板43上竖直滑动设有多个导柱41，导柱41上下两侧分别与底板411和顶板412固定连接，顶板412上端竖直固定安装有伺服电缸42，伺服电缸42的伸缩端贯穿顶板412与压紧板43固定连接，通过伺服电缸42带动压紧板43升降，进而带动上治具1的升起与下降，方便对上治具1与下治具2的压紧状态进行控制，不需要人工参与，方便了氦检装置的使用。
本技术方案中，如图1-7所示，多个所述导柱41上均滑动设有滑套431，滑套431均嵌设安装在压紧板43上，保证压紧板43的升降顺滑，保证压紧板43的升降效果。
本技术方案中，如图3-7所示，所述顶板412底壁一侧竖直设有滑轨8，滑轨8上滑动安装有多个光电传感器81，压紧板43侧壁上对应光电传感器81设有感应片82，通过光电传感器81与感应片82的配合，对压紧板43即上治具1的高度位置进行控制，保证上治具1与下治具2之间的密封效果，也保证上治具1的升起高度合适。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电机气密测试氦检工装，其特征在于，包括上治具(1)和下治具(2)，所述上治具(1)外侧设有用于驱动其升降的升降压紧机构(4)；
所述下治具(2)上端设有放置槽(21)，放置槽(21)外周设有与上治具(1)相对应的密封圈(22)，放置槽(21)内放置有电机(5)且放置槽(21)内也对应电机(5)外壳设有密封圈(22)，放置槽(21)中心处对应电机(5)转子开设有转子放置孔(7)，且转子放置孔(7)侧壁贯通下治具(2)侧壁设有充气工艺孔(71)，充气工艺孔(71)另一端连接至供气装置；
所述放置槽(21)内对应电机(5)外侧还设有多个挡块(23)，且挡块(23)内均贯通设有抽气孔(231)，所述放置槽(21)底壁上对应抽气孔(231)贯通设有连通孔(232)，连通孔(232)连接有抽真空组件及质谱检漏仪；
所述上治具(1)内还对应电机(5)设有压紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种电机气密测试氦检工装，其特征在于，所述抽真空组件包括与连通孔(232)密封贯通连接的真空接口(6)，且真空接口(6)与质谱检漏仪相连接，真空接口(6)另一端还密封连接有真空计和多个排气节流阀(61)，排气节流阀(61)另一端均连接有真空泵。
3.根据权利要求1所述的一种电机气密测试氦检工装，其特征在于，所述压紧组件包括对应电机法兰盘(51)设置的多个压紧块(3)，压紧块(3)均通过安装杆(31)固定安装在上治具(1)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种电机气密测试氦检工装，其特征在于，所述放置槽(21)上还对应电机设有多个用于限位的定位块(211)。
5.根据权利要求1所述的一种电机气密测试氦检工装，其特征在于，所述升降压紧机构(4)包括下治具(2)下方设置的底板(411)及上治具(1)上方设置的顶板(412)，下治具(2)固定安装在底板(411)上，底板(411)与顶板(412)之间还滑动设有压紧板(43)，上治具(1)密封固定安装在压紧板(43)下端，压紧板(43)上竖直滑动设有多个导柱(41)，导柱(41)上下两侧分别与底板(411)和顶板(412)固定连接，顶板(412)上端竖直固定安装有伺服电缸(42)，伺服电缸(42)的伸缩端贯穿顶板(412)与压紧板(43)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电机气密测试氦检工装，其特征在于，多个所述导柱(41)上均滑动设有滑套(431)，滑套(431)均嵌设安装在压紧板(43)上。
7.根据权利要求5所述的一种电机气密测试氦检工装，其特征在于，所述顶板(412)底壁一侧竖直设有滑轨(8)，滑轨(8)上滑动安装有多个光电传感器(81)，压紧板(43)侧壁上对应光电传感器(81)设有感应片(82)。
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