CN220261103U - 一种导电发热薄膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电发热薄膜生产装置，包括底板，所述底板上两端均焊接有立杆，所述立杆上安装有压紧装置，所述压紧装置包括压紧电机，所述压紧电机的输出端通过螺栓与压紧轴杆相连接，所述压紧轴杆外表面焊接有压紧轮，所述压紧轴杆上远离所述压紧轮的一端与齿轮一相连接，所述立杆内表面活动连接有转动轴杆，所述转动轴杆外表面通过第一弹簧与弧形压板相连接，所述转动轴杆上远离所述弧形板的一端与齿轮二相连接，当薄膜经过压紧轮和弧形压板之间时，此时压紧电机带动压紧轴杆转动，压紧轴杆的转动使齿轮一转动，通过齿轮一与齿轮二相啮合，从而使压紧轴杆和转动轴杆相向转动，从而带动压紧轮和和弧形压板对薄膜进行防褶皱处理。

Description

一种导电发热薄膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产相关技术领域，具体来说，涉及一种导电发热薄膜生产装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

例如申请号：CN202022150283.1，本实用新型公开了一种薄膜生产装置，其涉及薄膜生产技术领域，薄膜生产装置包括：支撑机架、输送辊单元、升降机构、第一辊以及第二辊；输送辊单元用于输送薄膜，输送辊单元和第二辊安装在支撑机架上；第一辊安装在升降机构中，升降机构能够驱动第一辊在竖直方向上升高或下降；第一辊或第二辊接收输送辊单元输送来的薄膜；第一辊的的表面具有螺旋方向相反的第一组螺旋槽和第二组螺旋槽，第一组螺旋槽和第二组螺旋槽在转动过程中使得薄膜向两边侧方向展开，第一辊的表面采用柔性材料，第二辊的表面采用金属材料，本申请能够同时兼容厚度较薄和较厚的不同薄膜，有效避免较薄的薄膜产生褶皱，避免厚度较厚的薄膜在与辊接触时留下划痕。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的装置发现，上述装置在对于薄膜表面的褶皱进行清除时，薄膜受到转动的第一组螺旋槽和第二组螺旋槽的作用由中心向两边侧推进，以消除表面褶皱，然而螺旋槽对薄膜进行消除褶皱时，会导致薄膜表面存在与螺旋槽相对应的凸起块，从而会影响薄膜生产的美观性，以及在进行消除褶皱时，造成生产中薄膜的损坏，造成经济损失。

实用新型内容

针对现有技术存在不足，本实用新型提出一种导电发热薄膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导电发热薄膜生产装置，包括底板，所述底板上两端均焊接有立杆，所述立杆上安装有压紧装置，所述压紧装置包括焊接在所述立杆外表面的压紧电机，所述压紧电机的输出端通过螺栓与压紧轴杆相连接，所述压紧轴杆上延伸至所述立杆另一端，所述压紧轴杆外表面固定连接有压紧轮，所述压紧轴杆上远离所述立杆另一端通过螺栓与齿轮一相连接，所述立杆内表面远离所述压紧轴杆的一端活动连接有转动轴杆，所述转动轴杆外表面等距离焊接有第一弹簧，所述第一弹簧上远离所述转动轴杆的一端通过焊接与弧形压板相连接，所述转动轴杆延伸至所述立杆外表面另一端并固定连接有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，所述立杆内表面远离所述转动轴杆的一端安装有切割装置，所述立杆内表面远活动连接有转动杆，所述转动杆上两端均焊接有转动环，所述立杆内表面远离所述转动杆的一端放置有收卷装置。

进一步地，为了对薄膜进行切割，所述切割装置包括焊接在所述立杆外表面一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过螺栓与螺纹杆相连接，所述螺纹杆上活动连接有滑动块，所述滑动块底端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过螺栓与切刀相连接。

进一步地，为了生产后的薄膜进行收集，所述收卷装置包括所述立杆外表面远离所述转动杆的一端固定连接的收卷电机，所述收卷电机的输出端通过螺栓与收卷轴杆相连接，所述收卷轴杆上放置有线轮，所述立杆内表面远离所述收卷轴杆的一端焊接有顶杆，所述顶杆上两端均活动连接有导杆，所述导杆底端通过焊接与连接块相连接，所述连接块内部活动连接有挤压轮，所述导杆外表面放置有第二弹簧。

进一步地，为了便于人员对薄膜进行精准切割，所述立杆外表面远离所述压紧电机的一端的通过焊接与控制器相连接，所述立杆内表面远离所述转动杆的的一端焊接有红外线接收器，所述红外线接收器和所述控制器电性连接，所述转动环外表面一端通过焊接红外线相连接。

进一步地，为了使滑动块在螺纹杆上的稳定性，所述立杆上远离所述螺纹杆的一端固定连接有固定杆，所述滑动块可在所述固定杆上移动。

进一步地，为了使其切刀可以在托板上滑动，所述底板上通过焊接与托盘相连接，所述托盘上开设有与所述切刀相对应的滑动槽。

进一步地，为了使底板稳固在地面，所述底板底端四周通过焊接均与支撑杆相连接。

本实用新型的有益效果：

1、当薄膜经过压紧轮和弧形压板之间时，此时压紧电机带动压紧轴杆转动，压紧轴杆的转动使齿轮一转动，通过齿轮一与齿轮二相啮合，从而使压紧轴杆和转动轴杆相向转动，从而带动压紧轮和和弧形压板对薄膜进行防褶皱处理，在第一弹簧的作用下，使压紧装置可以适用不同厚度的薄膜进行防褶皱处理。

2、当薄膜的一端放置在托盘上，并穿过转动环与托盘之间与收卷轴杆上的线轮相连接，通过收卷电机带动收卷轴杆转动，从而使收卷轴杆上的线轮薄膜对进行收集，薄膜的转动从而带动转动环转动，通过红外线和红外线接收器相互配合，从而计算出薄膜的长度，当需要对薄膜进行切割时，在压紧装置和收卷装置的作用下使薄膜处于绷紧状态，此时，伸缩杆自身伸缩使切刀放置在滑动槽内，驱动电机带动螺纹杆转动，从而使滑动块在螺纹杆上移动，使底端的切刀对托盘上薄膜进行切割，大大提高生产的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本实用新型实施例的一种导电发热薄膜生产装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种导电发热薄膜生产装置的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种导电发热薄膜生产装置的剖视图。

图中：

1、底板；2、支撑杆；3、立杆；4、压紧电机；5、压紧轴杆；6、压紧轮；7、齿轮一；8、转动轴杆；9、齿轮二；10、第一弹簧；11、弧形压板；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、滑动块；15、固定杆；16、伸缩杆；17、切刀；18、托盘；19、滑动槽；20、控制器；21、转动杆；22、转动环；23、红外线；24、红外线接收器；25、收卷电机；26、收卷轴杆；27、顶杆；28、导杆；29、第二弹簧；30、连接块；31、挤压轮；32、线轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种导电发热薄膜生产装置，包括用于支撑装置的底板1，底板1底端四周均焊接有支撑杆2，底板1上两端通过焊接与立杆3相连接，立杆3上一端放置有压紧装置，压紧装置包括焊接在立杆3外表面一端压紧电机4，压紧电机4的输出端通过螺栓与压紧轴杆5相连接，压紧轴杆5延伸至立杆3外表面另一端，压紧轴杆5外表面焊接有压紧轮6，压紧轴杆5上远离立杆3外表面另一端通过螺栓与齿轮一7相连接，立杆3内表面活动连接有转动轴杆8，转动轴杆8延伸至立杆3外表面另一端通过螺栓与齿轮二9相连接，齿轮二9与齿轮一7相啮合，为了使压紧装置可以适用不同厚度的薄膜，转动轴杆8外表面等距离焊接有第一弹簧10，第一弹簧10上远离转动轴杆8外表面的一端焊接有弧形压板11，立杆3外表面上远离压紧电机4的一端焊接有控制器20，当薄膜经过在压紧轮6与弧形压板11之间时，压紧电机4带动压紧轴杆5转动，压紧轴杆5的转动使齿轮一7转动，通过齿轮一7与齿轮二9相啮合，从而使压紧轴杆5和转动轴杆8相向转动，从而带动压紧轮6和和弧形压板11对薄膜进行防褶皱处理，从而提高薄膜生产的效率。

请参阅图1-图3，为了对薄膜进行精准切割，立杆3上外表面远离控制器20的一端放置有切割装置，切割装置包括焊接在立杆3外表面上的驱动电机12，驱动电机12的输出端通过螺栓螺纹杆13相连接，螺纹杆13可以在立杆3内表面转动，螺纹杆13上活动连接有滑动块14，滑动块14上开设有与螺纹杆13上相对应的螺纹槽，为了增加滑动块14在螺纹杆13上的稳定性，立杆3内表面上远离螺纹杆13的一端固定连接有固定杆15，滑动块14上开设有与固定杆15对应的凹槽，滑动块14底端焊接有伸缩杆16，伸缩杆16的输出端通过焊接与切刀17相连接，底板1上焊接有托盘18，托盘18上一端开设有与切刀17相对应的滑动槽19，立杆3内表面上活动连接有转动杆21，转动杆21上两端均焊接有转动环22，转动环22外表面上通过焊接与红外线23相连接，立杆3内表面上远离转动杆21的一端焊接有红外线接收器24，红外线接收器24与控制器20电性连接，立杆3上远离转动杆21的一端安装有收卷装置，收卷装置包括焊接在立杆3外表面上收卷电机25，收卷电机25的输出端通过螺栓与收卷轴杆26相连接，收卷轴杆26外表面放置线轮32，为了避免薄膜之间存在空气，立杆3上远离收卷轴杆26的一端焊接有顶杆27，顶杆27上两端均活动连接有导杆28，导杆28的底端连接有连接块30，连接块30内部活动连接有挤压轮31，连接块30和顶杆27之间的导杆28上放置有第二弹簧29，当薄膜的一端放置在托盘18上，薄膜的移动从而带动转动环22在薄膜表面转动，以及通过红外线23对薄膜进行测量，薄膜的长度＝L+M*N(L是切刀17中心处到红外线23的距离，M是红外线接收器24次数，N是转动环22的周长)，当薄膜的一端固定在线轮32上，通过收卷电机25带动收卷轴杆26转动，从而使收卷轴杆26上的线轮32薄膜对进行收集，薄膜的转动从而带动转动环22转动，通过红外线23和红外线接收器24相互配合，从而计算出薄膜的长度，当需要对薄膜进行切割时，在压紧装置和收卷装置的作用下使薄膜处于绷紧状态，此时，伸缩杆16自身伸缩使切刀17放置在滑动槽19内，驱动电机12带动螺纹杆13转动，从而使滑动块14在螺纹杆13上移动，使底端的切刀17对托盘18上薄膜进行切割，大大提高生产的效率。

工作原理：

当薄膜从压紧轮6和弧形压板11之间经过时，此时压紧电机4带动压紧轴杆5转动，压紧轴杆5的转动使齿轮一7转动，通过齿轮一7与齿轮二相9啮合，从而使压紧轴杆5和转动轴杆8相向转动，从而带动压紧轮6和和弧形压板11对薄膜进行防褶皱处理，在第一弹簧10的作用下，使压紧装置可以适用不同厚度的薄膜进行防褶皱处理，当薄膜的一端放置在托盘18上，并穿过转动环22与托盘18之间与收卷轴杆26上的线轮32相连接，通过收卷电机25带动收卷轴杆26转动，从而使收卷轴杆26上的线轮32薄膜对进行收集，薄膜的转动从而带动转动环22转动，通过红外线23和红外线接收器24相互配合，从而计算出薄膜的长度，当需要对薄膜进行切割时，在压紧装置和收卷装置的作用下使薄膜处于绷紧状态，此时，伸缩杆16自身伸缩使切刀17放置在滑动槽19内，驱动电机12带动螺纹杆13转动，从而使滑动块14在螺纹杆13上移动，使底端的切刀17对托盘18上薄膜进行切割，大大提高生产的效率。

虽然本说明书按照实施方式加以描述。但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种导电发热薄膜生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上两端均焊接有立杆(3)，所述立杆(3)上安装有压紧装置，所述压紧装置包括焊接在所述立杆(3)外表面的压紧电机(4)，所述压紧电机(4)的输出端通过螺栓与压紧轴杆(5)相连接，所述压紧轴杆(5)上延伸至所述立杆(3)另一端，所述压紧轴杆(5)外表面固定连接有压紧轮(6)，所述压紧轴杆(5)上远离所述立杆(3)另一端通过螺栓与齿轮一(7)相连接，所述立杆(3)内表面远离所述压紧轴杆(5)的一端活动连接有转动轴杆(8)，所述转动轴杆(8)外表面等距离焊接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)上远离所述转动轴杆(8)的一端通过焊接与弧形压板(11)相连接，所述转动轴杆(8)延伸至所述立杆(3)外表面另一端并固定连接有齿轮二(9)，所述齿轮二(9)与所述齿轮一(7)相啮合，所述立杆(3)内表面远离所述转动轴杆(8)的一端安装有切割装置，所述立杆(3)内表面活动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)上两端均焊接有转动环(22)，所述立杆(3)内表面远离所述转动杆(21)的一端放置有收卷装置。

2.根据权利要求1所述的一种导电发热薄膜生产装置，其特征在于：所述切割装置包括焊接在所述立杆(3)外表面一端的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端通过螺栓与螺纹杆(13)相连接，所述螺纹杆(13)上活动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)底端焊接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的输出端通过螺栓与切刀(17)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种导电发热薄膜生产装置，其特征在于：所述收卷装置包括所述立杆(3)外表面远离所述转动杆(21)的一端固定连接的收卷电机(25)，所述收卷电机(25)的输出端通过螺栓与收卷轴杆(26)相连接，所述收卷轴杆(26)上放置有线轮(32)，所述立杆(3)内表面远离所述收卷轴杆(26)的一端焊接有顶杆(27)，所述顶杆(27)上两端均活动连接有导杆(28)，所述导杆(28)底端通过焊接与连接块(30)相连接，所述连接块(30)内部活动连接有挤压轮(31)，所述导杆(28)外表面放置有第二弹簧(29)。

4.根据权利要求1所述的一种导电发热薄膜生产装置，其特征在于：所述立杆(3)外表面远离所述压紧电机(4)的一端的通过焊接与控制器(20)相连接，所述立杆(3)内表面远离所述转动杆(21)的一端焊接有红外线接收器(24)，所述红外线接收器(24)和所述控制器(20)电性连接，所述转动环(22)外表面一端通过焊接红外线(23)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种导电发热薄膜生产装置，其特征在于：所述立杆(3)上远离所述螺纹杆(13)的一端固定连接有固定杆(15)，所述滑动块(14)可在所述固定杆(15)上移动。

6.根据权利要求2所述的一种导电发热薄膜生产装置，其特征在于：所述底板(1)上通过焊接与托盘(18)相连接，所述托盘(18)上开设有与所述切刀(17)相对应的滑动槽(19)。

7.根据权利要求6所述的一种导电发热薄膜生产装置，其特征在于：所述底板(1)底端四周通过焊接均与支撑杆(2)相连接。