CN220259081U - 一种成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型装置，涉及成型装置领域，包括底座，所述底座顶部包括两个相互接触的挤压滚筒，底部的挤压滚筒两端通过轴承安装有第一立板，顶部的挤压滚筒两端均设有安装机构，所述安装机构包括固定设在底座顶端的安装块，所述安装块顶端开设有固定腔，所述固定腔内部设有活动块，所述固定腔两侧均开设有缺口，所述安装块顶端安装有盖板。本实用新型通过压力传感器感应挤压滚筒在挤压过程中的阻力大小，并根据阻力来控制电机的速度，阻力越大，电机转动的就越慢，反之就越快，以此在阻力不破坏挤压滚筒的前提下尽可能加快加工的速度，兼顾挤压的速度和阻力。

Description

一种成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，具体为一种成型装置。

背景技术

铝合金建筑模板，是一种在建筑施工领域常用的支护结构，在使用过程中，建筑模板的面板需要承受混凝土的力量，因此具有足够的强度，一般来说要求建筑模板中面板的厚度在1-1.5厘米左右，也就是说在生产加工时，需要将制作面板的原料厚度控制在这一范围内。

调节板件的厚度可以采用挤压成型的方式，如公开号为CN203599254U一种长板料钣金件挤压成型装置，通过滚筒挤压的方式控制板件的厚度。

在挤压成型的过程中，板件受到滚筒的挤压，滚筒也会受到板件的反作用力，也就是挤压的阻力，而滚筒挤压的速度越快，阻力就越大，滚筒容易因此而受损，但是挤压的速度慢将会影响板件成型的效率，现有技术中的成型装置难以兼顾挤压的速度和阻力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型装置，通过压力传感器感应挤压滚筒在挤压过程中的阻力大小，并根据阻力来控制电机的速度，阻力越大，电机转动的就越慢，反之就越快，以此在阻力不破坏挤压滚筒的前提下尽可能加快加工的速度，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种成型装置，包括底座，所述底座顶部包括两个相互接触的挤压滚筒，底部的挤压滚筒两端通过轴承安装有第一立板，所述第一立板固定设在底座顶端，顶部的挤压滚筒两端均设有安装机构；

所述安装机构包括固定设在底座顶端的安装块，所述安装块顶端开设有固定腔，所述固定腔内部设有活动块，所述活动块两侧均与固定腔内壁相接触，所述固定腔两侧均开设有缺口；

所述安装块顶端安装有盖板，所述盖板顶端通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至固定腔内部并与活动块顶端相接触，其中一个活动块顶端镶嵌有压力传感器，该活动块顶端的螺纹杆与压力传感器相接触；

其中一个活动块上安装有与压力传感器电性连接的电机，利用压力传感器调节电机的速度，所述电机与顶部的挤压滚筒一端相连接。

进一步地，顶部的挤压滚筒两端均固定设有驱动轴，两个驱动轴分别与两个活动块通过轴承相连接，所述电机的输出轴贯穿其所在的活动块并与其中一个驱动轴一端固定连接，以此驱动顶部的挤压滚筒转动。

进一步地，所述螺纹杆顶端固定设有手柄，所述盖板两端均固定设有安装片，所述安装块上固定设有两个凸起，两个安装片分别设在两个凸起顶端并与凸起通过螺栓相连接。

进一步地，所述挤压滚筒外端开设有凹槽，所述凹槽深度的两倍即为加工出的板件厚度，凹槽的宽度即为板件的宽度，通过凹槽限制了板件形变的方向。

进一步地，所述底座顶端固定设有两个第二立板，两个第二立板之间设有两个固定滚筒，所述固定滚筒两端分别与两个第二立板通过轴承相连接；

所述固定滚筒外端覆盖有一层软垫，两个固定滚筒外端的软垫相互接触，以此能够将板件夹在两个固定滚筒之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种成型装置，具备以下有益效果：

1、通过压力传感器感应挤压滚筒在挤压过程中的阻力大小，并根据阻力来控制电机的速度，阻力越大，电机转动的就越慢，反之就越快，以此在阻力不破坏挤压滚筒的前提下尽可能加快加工的速度，兼顾挤压的速度和阻力。

2、通过凹槽的宽度限制了板件在宽度上的延展，板件在挤压后仅在长度方向上延展，宽度保持不变，以此控制板件的延展方向，提高了板件延展的规律性。

附图说明

图1为本实用新型一种成型装置的立体图；

图2为本实用新型一种成型装置的立体图；

图3为本实用新型一种成型装置的安装机构立体图；

图4为本实用新型一种成型装置的安装块立体剖视图；

图5为本实用新型一种成型装置的固定滚筒剖视图。

图中：1、底座；2、软垫；3、第一立板；4、驱动轴；5、挤压滚筒；6、凹槽；7、安装机构；701、安装块；702、活动块；703、固定腔；704、缺口；705、压力传感器；706、盖板；707、安装片；708、凸起；709、螺纹杆；8、电机；9、第二立板；10、固定滚筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1-5所示，本实用新型提供了一种成型装置，包括底座1，所述底座1顶部包括两个相互接触的挤压滚筒5，底部的挤压滚筒5两端通过轴承安装有第一立板3，所述第一立板3固定设在底座1顶端，顶部的挤压滚筒5两端均设有安装机构7；

所述安装机构7包括固定设在底座1顶端的安装块701，所述安装块701顶端开设有固定腔703，所述固定腔703内部设有活动块702，所述活动块702两侧均与固定腔703内壁相接触，所述固定腔703两侧均开设有缺口704；

所述安装块701顶端安装有盖板706，所述盖板706顶端通过螺纹安装有螺纹杆709，所述螺纹杆709底端延伸至固定腔703内部并与活动块702顶端相接触，其中一个活动块702顶端镶嵌有压力传感器705，该活动块702顶端的螺纹杆709与压力传感器705相接触；

其中一个活动块702上安装有与压力传感器705电性连接的电机8，利用压力传感器705调节电机8的速度，所述电机8与顶部的挤压滚筒5一端相连接。

在加工板件的过程中，通过电机8驱动顶部的挤压滚筒5转动，两个挤压滚筒5相互接触，因此而同步转动，转动过程中，将板件放置在两个挤压滚筒5之间，随着挤压滚筒5的转动，板件移动并经过两个挤压滚筒5之间的位置，两个挤压滚筒5的位置是固定的，因此两个挤压滚筒5之间能够容纳板件通过的空间是固定的，经过此处的板件就会受到两个挤压滚筒5的挤压而发生形变，厚度因此而变化，以此到达加工成型的目的。

顶部的挤压滚筒5两端安装在安装机构7中的活动块702上，在加工过程中，顶部的挤压滚筒5会受到板件在挤压过程中向上的阻力，阻力向上施加在顶部的挤压滚筒5和活动块702上，活动块702本身的位置并不会移动，但是将这一阻力向上施加在螺纹杆709上，螺纹杆709与压力传感器705接触，此时压力传感器705便能够感应到顶部的挤压滚筒5所受到的阻力，压力传感器705因此而控制电机8，阻力越大，电机8转动的就越慢，以此通过放缓挤压的速度来减小阻力对挤压滚筒5的影响，避免挤压滚筒5因此而损坏，阻力越小，电机8转动的就越快，以此在阻力对挤压滚筒5影响不大的前提下尽量加快加工的速度，这样一来，就能够利用压力传感器705根据挤压的阻力来控制电机8的速度，在阻力不破坏挤压滚筒5的前提下尽可能加快加工的速度，兼顾挤压的速度和阻力。

通过电机8的转动来驱动顶部的挤压滚筒5，如图1-4所示，顶部的挤压滚筒5两端均固定设有驱动轴4，两个驱动轴4分别与两个活动块702通过轴承相连接，所述电机8的输出轴贯穿其所在的活动块702并与其中一个驱动轴4一端固定连接，以此驱动顶部的挤压滚筒5转动。

所述螺纹杆709顶端固定设有手柄，所述盖板706两端均固定设有安装片707，所述安装块701上固定设有两个凸起708，两个安装片707分别设在两个凸起708顶端并与凸起708通过螺栓相连接。

由于电机8的输出轴与其中一个驱动轴4相连接，因此电机8通过驱动驱动轴4转动来带动顶部的挤压滚筒5转动，而盖板706则通过安装片707与凸起708连接，进而与安装块701连接，螺纹杆709安装在盖板706上因此能够将活动块702压紧固定在固定腔703中，进而固定顶部的挤压滚筒5。

为了限制板件的延展方向，如图1、2所示，所述挤压滚筒5外端开设有凹槽6，所述凹槽6深度的两倍即为加工出的板件厚度，凹槽6的宽度即为板件的宽度，通过凹槽6限制了板件形变的方向。

由于两个挤压滚筒5上均开设有凹槽6，凹槽6的存在使得两个挤压滚筒5之间存在空隙，板件正是通过这一空隙而通过两个挤压滚筒5之间，因此所述凹槽6深度的两倍即为加工出的板件厚度，而板件在受到挤压变形时，其厚度变小，其长度或宽度必然会发生延展，而凹槽6的宽度限制了板件在宽度上的延展，板件在挤压后仅在长度方向上延展，宽度保持不变，以此控制板件的延展方向，提高了板件延展的规律性。

为了提高板件的稳定性，如图1、2、5所示，所述底座1顶端固定设有两个第二立板9，两个第二立板9之间设有两个固定滚筒10，所述固定滚筒10两端分别与两个第二立板9通过轴承相连接；

所述固定滚筒10外端覆盖有一层软垫2，两个固定滚筒10外端的软垫2相互接触，以此能够将板件夹在两个固定滚筒10之间。

板件的一端在通过两个挤压滚筒5之间前，首先穿过两个固定滚筒10之间的位置，固定滚筒10外端的软垫2在板件通过时变形，使得两个固定滚筒10之间具有容纳板件通过的空间，板件因此而被夹紧，随着板件的移动，两个固定滚筒10也随之转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部包括两个相互接触的挤压滚筒(5)，底部的挤压滚筒(5)两端通过轴承安装有第一立板(3)，所述第一立板(3)固定设在底座(1)顶端，其特征在于：顶部的挤压滚筒(5)两端均设有安装机构(7)；

所述安装机构(7)包括固定设在底座(1)顶端的安装块(701)，所述安装块(701)顶端开设有固定腔(703)，所述固定腔(703)内部设有活动块(702)，所述活动块(702)两侧均与固定腔(703)内壁相接触，所述固定腔(703)两侧均开设有缺口(704)；

所述安装块(701)顶端安装有盖板(706)，所述盖板(706)顶端通过螺纹安装有螺纹杆(709)，所述螺纹杆(709)底端延伸至固定腔(703)内部并与活动块(702)顶端相接触，其中一个活动块(702)顶端镶嵌有压力传感器(705)，该活动块(702)顶端的螺纹杆(709)与压力传感器(705)相接触；

其中一个活动块(702)上安装有与压力传感器(705)电性连接的电机(8)，所述电机(8)与顶部的挤压滚筒(5)一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：顶部的挤压滚筒(5)两端均固定设有驱动轴(4)，两个驱动轴(4)分别与两个活动块(702)通过轴承相连接，所述电机(8)的输出轴贯穿其所在的活动块(702)并与其中一个驱动轴(4)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(709)顶端固定设有手柄，所述盖板(706)两端均固定设有安装片(707)，所述安装块(701)上固定设有两个凸起(708)，两个安装片(707)分别设在两个凸起(708)顶端并与凸起(708)通过螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述挤压滚筒(5)外端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)深度的两倍即为加工出的板件厚度，凹槽(6)的宽度即为板件的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶端固定设有两个第二立板(9)，两个第二立板(9)之间设有两个固定滚筒(10)，所述固定滚筒(10)两端分别与两个第二立板(9)通过轴承相连接；

所述固定滚筒(10)外端覆盖有一层软垫(2)，两个固定滚筒(10)外端的软垫(2)相互接触。