CN220178063U - 一种螺钉生产用上料设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺钉生产用上料设备，属于螺钉生产技术领域，包括：支撑部；拉直组件，拉直组件用于对线材进行拉直；拉直组件包括：至少两处压辊组，压辊组与支撑部轴承连接，每两处压辊组上下放置，每两组压辊组之间具有第一间隙；压辊组包括：第一半辊，第一半辊与支撑部转动连接；第二半辊，第二半辊与第一半辊同轴设置，第二半辊与第一半辊适于紧固安装，以形成供线材通过的第二间隙；第一半辊上设置有凸起，第二半辊设置有至少两组深度不同的凹槽，凹槽用于容纳凸起，以构成完整的压辊组；其中，第一半辊与第二半辊适于相对转动，以使得凸起与不同的凹槽进行配合，从而形成不同宽度的第二间隙，进而适应不同宽度线材的拉直作业。

Description

一种螺钉生产用上料设备

技术领域

本申请涉及螺钉生产技术领域，具体为一种螺钉生产用上料设备。

背景技术

螺钉是一种常见的机械零件，其生产原料为钢材，而钢材在生产运输时为盘状，因此在进行加工前需要拉直。

公开号为CN213770071U的中国实用新型专利公开了一种螺钉加工用送料装置，其在技术方案中通过设置驱动齿轮，驱动齿轮的一端与齿条啮合传动，齿条的一端设置有配合槽，且配合槽的槽孔与线材的轴径相匹配，若干第三辊轮均通过轴承与第二联轴转动连接，第一电机通过第一转轴带动驱动齿轮转动，使线材根据被拉直的程度能够再次移动回到若干第三辊轮之间，再次进行拉直，提高线材的拉直效果。

然而，在上述技术方案实施时，当线材的轴径大于第三辊轮上的容纳槽时，因第三辊轮无法完全容纳线材，因而需要更换第三辊轮的规格，使第三辊轮与线材的轴径相匹配，否则难以进行拉直，而由于第三辊轮的数量较多，在进行更换时需要将每一个固定第三辊轮的固定件取下，费时费力。

所以有必要提供一种适用于不同轴径线材的螺钉生产用上料设备来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种螺钉生产用上料设备，达到适应不同宽度线材的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺钉生产用上料设备，该上料设备适用于对加工螺钉的线材进行拉直，该上料设备包括：

支撑部；

拉直组件，所述拉直组件设置在所述支撑部上，所述拉直组件用于对线材进行拉直；

所述拉直组件包括：

至少两处压辊组，所述压辊组与支撑部轴承连接，每两处所述压辊组上下放置，每两组所述压辊组之间具有第一间隙，所述第一间隙用于对线材的弯曲位置进行按压拉直；

所述压辊组包括：

第一半辊，所述第一半辊与支撑部转动连接；

第二半辊，所述第二半辊与第一半辊同轴设置，所述第二半辊与所述第一半辊适于紧固安装，以形成供线材通过的第二间隙；

所述第一半辊上靠近所述第二半辊的位置设置有凸起，所述第二半辊靠近所述第一半辊的位置设置有至少两组深度不同的凹槽，所述凹槽用于容纳凸起，以构成完整的压辊组；

其中，所述第一半辊与所述第二半辊适于相对转动，以使得所述凸起与不同的凹槽进行配合，从而形成不同宽度的第二间隙，进而适应不同宽度线材的拉直作业。

在本实用新型的技术方案实施时，通过设置有拉直组件，拉直组件包括两处压辊组，压辊组由第一半辊和第二半辊组成，第一半辊上设置有凸起，第二半辊上对应设置有凹槽，凹槽与凸起配合构成完整的压辊组，形成具有不同宽度的间隙，从而适应不同宽度线材的拉直作业。

进一步的，所述拉直组件还包括：

侧板，所述侧板设置于支撑部上；

压片，所述压片成对设置，一对所述压片分别设置于侧板的两侧；

弹簧，所述弹簧的一端与压片接触，所述弹簧的另一端与侧板接触，所述弹簧用于提供弹力，并驱动压片移动，进而带动压辊组移动；

其中，当弹簧未受外力时，压片会受弹簧支撑，使第二半辊与第一半辊贴合；

当弹簧受外力作用压缩时，第二半辊会与第一半辊分离，方便调整第二半辊的旋转角度。

进一步的，所述侧板上设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有滑块，所述压辊组设置于滑块上，所述滑块适于在容纳腔内移动，进而带动压辊组移动。

进一步的，所述滑块上设置有丝杠，所述丝杠用于旋转以带动滑块移动.

进一步的，所述支撑部上设置有导向组件，所述导向组件包括导向辊，所述导向辊成对设置，一对所述导向辊之间具有缝隙，所述缝隙用于供线材穿过。

进一步的，所述导向辊连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动导向辊转动，进而对线材进行导向。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种螺钉生产用上料设备，通过设置有拉直组件，拉直组件包括两处压辊组，压辊组由第一半辊和第二半辊组成，第一半辊上设置有凸起，第二半辊上对应设置有凹槽，凹槽与凸起配合构成完整的压辊组，形成具有不同宽度的间隙，从而适应不同宽度线材的拉直作业，并且拉直组件还包括侧板，侧板上设置有压片，压片上设置有弹簧，通过弹簧驱动压片对压辊组进行固定。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种螺钉生产用上料设备的整体示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中压辊组的放大示意图；

图4为图3中压辊组的另一种组合状态示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑平台；2、拉直机构；3、线材；21、第一丝杠；22、第一滑块；23、导向辊；24、压辊；25、侧板；26、第二丝杠；27、第二滑块；28、第二压辊；29、第一压辊；281、第一半辊；282、第二半辊；283、凸起；284、第一凹槽；285、第二凹槽；286、弹簧；287、压片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请提供了一种螺钉生产用上料设备，包括支撑平台1，该支撑平台1作为该上料设备的支撑部，起到支撑作用；

支撑平台1上设置有拉直机构2，该拉直机构2用于对线材3进行拉直；

拉直机构2包括导向组件和拉直组件，导向组件和拉直组件设置于侧板25上，该侧板25上设置有容纳腔，容纳腔用于容纳导向组件和拉直组件；

导向组件包括第一滑块22，该第一滑块22设置于容纳腔内，并且适于在容纳腔内上下移动，该第一滑块22上设置有第一丝杠21，通过旋转该第一丝杠21即可控制第一滑块22在容纳腔内移动，该第一滑块22上设置有导向辊23，该导向辊23成对设置，并且其中一个导向辊23通过转轴与第一滑块22轴承连接，另一个导向辊23固定于轴座上，并且其中一个导向辊23连接有驱动机构，在驱动机构的驱动下，导向辊23得以旋转，该对导向辊23上下放置，并且上下放置的导向辊23之间具有缝隙，该缝隙用于通过线材3，在将线材3放入缝隙后，通过第一丝杠21调节第一滑块22朝向导向辊23的方向移动，使一对导向辊23与线材3完全接触，在驱动机构的驱动下，导向辊23产生转动，进而带动线材3移动。

拉直组件包括压辊组，该压辊组上具有凹槽，该凹槽适于容纳线材3，并作为按压部，该压辊组包括至少两个第一压辊29，该第一压辊29与侧板25轴承连接，两个第一压辊29水平设置，并且两个第一压辊29的水平方向具有凹腔，凹腔的竖直位置上设置有第二压辊28，该第二压辊28与第一压辊29交错设置，使第二压辊28在竖直方向上位于凹腔的上方；

第二压辊28连接有第二滑块27，该第二滑块27通过第二丝杠26控制，并且该第二滑块27可以在容纳腔内移动，带动第二压辊28朝向或反向第一压辊29的方向移动，当第一压辊29与第二压辊28之间放置有线材3时，位于凹腔部分的线材3弯曲部分会被第二压辊28挤压，进而实现拉直；

在本实施例中，为了提高对线材3的拉直效率，第一压辊29的数量为三个，三个第一压辊29安装后会产生两个凹腔，两个凹腔上分别设置有第二压辊28，可以增加对线材3同时按压拉直的长度区间，提高拉直效率。

为了使压辊组可以针对不同轴径的线材3进行拉直，该压辊组包括第一半辊281和第二半辊282，第一半辊281与第二半辊282卡合后形成完整的压辊；

第一半辊281上设置有若干个凸起283，与该凸起283对应的，第二半辊282上设置有第一凹槽284，凸起283可以伸进第一凹槽284中，以将第一半辊281与第二半辊282卡合；

为了使第一半辊281与第二半辊282贴合，形成完整的压辊，承载压辊组的转轴上设置有压片287和弹簧286，该压片287的一端通过螺帽固定，另一端与弹簧286的一端固定，并且压片287与弹簧286设置于侧板25远离压辊组的一面，在未受外力情况下时，弹簧286会对压片287施加朝向与压辊组反向的弹力，并且在压辊组的一侧设置有同样规格的压片287，在弹簧286施加弹力时，带动压片287朝向侧板25的方向移动，进而将第二半辊282压倒第一半辊281上；

为了改变压辊组的最大承载轴径，该第二半辊282上设置有第二凹槽285，该第二凹槽285的形状与凸起283匹配，使凸起283可以伸进第二凹槽285中，并且第二凹槽285的深度小于第一凹槽284的深度，当凸起283与第二凹槽285配合时，压辊组的承载轴径会变大，以适应更大轴径的线材3，如图4所示，压辊组此时为凸起283与第二凹槽285匹配状态，此时压辊组的承载轴径变大；

在需要调整压辊组的承载轴径时，拉住压片287，使其朝向压辊组的方向移动，此时弹簧286被压缩，第一半辊281与第二半辊282之间失去作用力，因此可以分离，分离后，旋转第二半辊282，使第一半辊281上的凸起283与第一凹槽284或者第二凹槽285配合，实现对压辊组承载轴径的调节，调节完成后，松开对压片287的拉力，弹簧286恢复形变前的状态，继续施加弹力到压片287上，使第一半辊281与第二半辊282贴合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺钉生产用上料设备，该上料设备适用于对加工螺钉的线材进行拉直，其特征在于：该上料设备包括：

支撑部；

拉直组件，所述拉直组件设置在所述支撑部上，所述拉直组件用于对线材进行拉直；

所述拉直组件包括：

至少两处压辊组，所述压辊组与支撑部轴承连接，每两处所述压辊组上下放置，每两组所述压辊组之间具有第一间隙，所述第一间隙用于对线材的弯曲位置进行按压拉直；

所述压辊组包括：

第一半辊(281)，所述第一半辊(281)与支撑部转动连接；

第二半辊(282)，所述第二半辊(282)与第一半辊(281)同轴设置，所述第二半辊(282)与所述第一半辊(281)适于紧固安装，以形成供线材通过的第二间隙；

所述第一半辊(281)上靠近所述第二半辊(282)的位置设置有凸起(283)，所述第二半辊(282)靠近所述第一半辊(281)的位置设置有至少两组深度不同的凹槽，所述凹槽用于容纳凸起(283)，以构成完整的压辊组；

其中，所述第一半辊(281)与所述第二半辊(282)适于相对转动，以使得所述凸起(283)与不同的凹槽进行配合，从而形成不同宽度的第二间隙，进而适应不同宽度线材的拉直作业。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述拉直组件还包括：

侧板(25)，所述侧板(25)设置于支撑部上；

压片(287)，所述压片(287)成对设置，一对所述压片(287)分别设置于侧板(25)的两侧；

弹簧(286)，所述弹簧(286)的一端与压片(287)接触，所述弹簧(286)的另一端与侧板(25)接触，所述弹簧(286)用于提供弹力，并驱动压片(287)移动，进而带动压辊组移动；

其中，当弹簧(286)未受外力时，压片(287)会受弹簧(286)支撑，使第二半辊(282)与第一半辊(281)贴合；

当弹簧(286)受外力作用压缩时，第二半辊(282)会与第一半辊(281)分离，方便调整第二半辊(282)的旋转角度。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述侧板(25)上设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有滑块，所述压辊组设置于滑块上，所述滑块适于在容纳腔内移动，进而带动压辊组移动。

4.根据权利要求3所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述滑块上设置有丝杠，所述丝杠用于旋转以带动滑块移动。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述支撑部(1)上设置有导向组件，所述导向组件包括导向辊(23)，所述导向辊(23)成对设置，一对所述导向辊(23)之间具有缝隙，所述缝隙用于供线材穿过。

6.根据权利要求5所述的一种螺钉生产用上料设备，其特征在于：所述导向辊(23)连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动导向辊(23)转动，进而对线材进行导向。